污泥干化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥处理装置，尤其涉及一种污泥脱水处理装置。
【背景技术】
[0002]污泥成分复杂，气味恶臭，含有大量水和有机物，热解是污泥无害化、减量化、资源化优选方法之一。污泥热解不仅大大减小污泥的体积，节省污泥运输的成本，还可以制成活性碳，燃油，有机肥料等，实现污泥的“无害化、稳定化、减量化和资源化”目标。然而，污泥在进入热解炉之前，需要把含水率降低到60%以下，去除大量的水分，才能保证有良好的热解效果。污泥干化的烘干技术一般以导油和热风进行烘干，这需要耗费大量的燃油和电。污泥热解过程中产生大量的燃气，燃气通过二次炉燃烧产生的烟气，传统方法是烟气经过净化后直接排放。这样不仅白白浪费能源，而且对环境产生不利的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种污泥干化系统，该系统充分利用了污泥热解系统中产生的烟气，将平时废弃的烟气再次利用，大大节约了污泥处理耗费的资源。
[0004]本实用新型污泥干化系统，包括:干燥机、汽水分离器、蒸发器和热水循环栗；
[0005]所述汽水分离器包括:制汽出水口、进汽口和出汽口；
[0006]所述蒸发器包括:制汽进水口、出汽口和烟气进口 ；所述蒸发器的烟气进口与污泥热解系统的排烟口相连通；
[0007]所述汽水分离器的制汽出水口通过热水循环栗与所述蒸发器的制汽进水口相连通；所述汽水分离器的进汽口与所述蒸发器的出汽口相连通；所述汽水分离器的出汽口与所述干燥机的进汽口相连通。
[0008]本实用新型污泥干化系统，其中所述干燥机包括:机座和干燥滚筒；
[0009]所述干燥滚筒轴向固定于所述机座上；
[0010]所述干燥机的进汽口设置在所述干燥滚筒的右端；
[0011]于所述干燥滚筒的左端设置污泥输送器，且于所述污泥输送器的上方设置有湿泥入口 ；
[0012]于所述干燥滚筒的表面轴向设置有大齿轮，于所述机座上设置有与所述大齿轮啮合的小齿轮；所述小齿轮由电机驱动。
[0013]本实用新型污泥干化系统，其中于所述干燥滚筒的下方设置有托轮，所述托轮与所述干燥滚筒外表面形成线接触。
[0014]本实用新型污泥干化系统，其中所述污泥输送器为螺旋输送器。
[0015]本实用新型污泥干化系统，其中所述干燥滚筒内壁设置有螺旋叶片。
[0016]本实用新型污泥干化系统，其中所述蒸发器还包括补水进水口和补水出水口 ；所述汽水分离器还包括一个补水进水口；
[0017]所述蒸发器的补水进水口通过补水栗与水源相连；
[0018]所述蒸发器的补水出水口与所述汽水分离器的补水进水口相连通。
[0019]本实用新型污泥干化系统将后续污泥热解系统中产生的烟气引入至本实用新型中的蒸发器中，用于制作热蒸汽；而且，后续污泥热解系统中产生的烟气热量足以满足污泥干化处理阶段所需的热量，也就意味着本实用新型污泥干化系统完全不需要消耗任何石油燃料或电力资源，充分利用了次生资源，在最大程度上降低了企业的生产成本。另外与现有将污泥热解系统中产生的烟气直接排放至大气中的做法而言，本实用新型有效保护了环境。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型污泥干化系统中各装置之间的连接示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型污泥干化系统，包括:干燥机、汽水分离器5、蒸发器6、热水循环栗7和补水循环栗8 ；
[0022]干燥机包括:机座I和干燥滚筒2 ;干燥滚筒2轴向固定于机座I上；于干燥滚筒2的表面轴向设置有大齿轮22，于机座上设置有与大齿轮22啮合的小齿轮23，小齿轮23由电机24驱动。在电机24的驱动下，干燥滚筒2可绕自身轴线转动。
[0023]于干燥滚筒2的右端设置有进汽口 21 ;于干燥滚筒2的左端设置污泥输送器3，污泥输送器3优选为螺旋输送器；另外于污泥输送器3的上方设置有湿泥入口 31和排气口32ο
[0024]进一步地，由于干燥滚筒2长度较大，为了使干燥滚筒2得到更好的支撑，于干燥滚筒2的下方设置有多个托轮4，托轮4与干燥滚筒2外表面形成线接触，对干燥滚筒2形成较好的托举。
[0025]进一步地，为了在干燥滚筒内对污泥充分脱水，于干燥滚筒2内壁设置有螺旋叶片，在螺旋叶片的搅动下污泥不停翻滚，为热蒸汽与污泥充分接触提供了条件。
[0026]汽水分离器5包括:制汽出水口、进汽口、出汽口和补水进水口。
[0027]蒸发器包6括:两个热交换盘片，其中上热交换盘片63的两个端口对应为:制汽进水口和出汽口 ；下热交换盘片的两个端口对应为:补水进水口和补水出水口。另外于蒸发器6的顶部开有烟气进口 61，于蒸发器6的底部开有烟气出口 62。
[0028]汽水分离器5的制汽出水口通过热水循环栗7与蒸发器6的制汽进水口相连通；汽水分离器5的进汽口与蒸发器6的出汽口相连通；汽水分离器5的出汽口与干燥滚筒2的进汽口相连通。汽水分离器5的补水进水口与蒸发器6的补水出水口相连通。
[0029]蒸发器6的补水进水口通过补水栗8与水源相连；蒸发器6的烟气进口 61与污泥热解系统的排烟口 9相连通。
[0030]本实用新型用于对污泥进行干化的程序为:
[0031]后续污泥热解系统排放的烟气通过蒸发器的烟气进口进入蒸发器，进入蒸发器的烟气依次与上热交换盘片、下交换盘片形成热交换，并最终通过蒸发器的烟气出口排出。此过程中，上热交换盘片内的水流吸收热量后形成水蒸气进入汽水分离器；下热交换盘片内的水流吸收热量后进入汽水分离器，对汽水分离器补充温水。
[0032]汽水分离器内的热蒸汽通过管道进入干燥滚筒内腔，污泥输送器源源不断的向干燥滚筒内供应污泥；随着干燥滚筒的旋转，污泥与热蒸汽之间形成逆接触；污泥所含的水分和易挥发的组份在高温蒸汽的加热下蒸发变成混合蒸汽，混合蒸汽通过干燥滚筒的排气口排出干燥滚筒，从而污泥得到了有效干化处理。
[0033]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.污泥干化系统，包括:干燥机、汽水分离器、蒸发器和热水循环栗； 所述汽水分离器包括:制汽出水口、进汽口和出汽口 ； 所述蒸发器包括:制汽进水口、出汽口和烟气进口 ；所述蒸发器的烟气进口与污泥热解系统的排烟口相连通； 所述汽水分离器的制汽出水口通过热水循环栗与所述蒸发器的制汽进水口相连通；所述汽水分离器的进汽口与所述蒸发器的出汽口相连通；所述汽水分离器的出汽口与所述干燥机的进汽口相连通。2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于:所述干燥机包括:机座和干燥滚筒； 所述干燥滚筒轴向固定于所述机座上； 所述干燥机的进汽口设置在所述干燥滚筒的右端； 于所述干燥滚筒的左端设置污泥输送器，且于所述污泥输送器的上方设置有湿泥入P ； 于所述干燥滚筒的表面轴向设置有大齿轮，于所述机座上设置有与所述大齿轮啮合的小齿轮；所述小齿轮由电机驱动。3.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于:于所述干燥滚筒的下方设置有托轮，所述托轮与所述干燥滚筒外表面形成线接触。4.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于:所述污泥输送器为螺旋输送器。5.根据权利要求2所述的污泥干化系统，其特征在于:所述干燥滚筒内壁设置有螺旋叶片。6.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于:所述蒸发器还包括补水进水口和补水出水口 ；所述汽水分离器还包括补水进水口 ； 所述蒸发器的补水进水口通过补水栗与水源相连； 所述蒸发器的补水出水口与所述汽水分离器的补水进水口相连通。
【专利摘要】本实用新型污泥干化系统涉及一种污泥处理系统。其目的是为了提供一种污泥干化系统，该系统充分利用了污泥热解系统中产生的烟气，将平时废弃的烟气再次利用，大大节约了污泥处理耗费的资源。本实用新型包括：干燥机、汽水分离器、蒸发器、热水循环泵；所述汽水分离器包括：制汽出水口、进汽口、出汽口；所述蒸发器包括：制汽进水口、出汽口、烟气进口；所述蒸发器的烟气进口与污泥热解系统的排烟口相连通；所述汽水分离器的制汽出水口通过热水循环泵与所述蒸发器的制汽进水口相连通；所述汽水分离器的进汽口与所述蒸发器的出汽口相连通；所述汽水分离器的出汽口与所述干燥机的进汽口相连通。
【IPC分类】C02F11/18, C02F11/12, F27D17/00
【公开号】CN204918342
【申请号】CN201520669152
【发明人】马力
【申请人】北京北宇机械设备有限公司, 承德北宇环能科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日