加弹机卷绕架的除毛絮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，更具体地说，涉及一种加弹机卷绕架的除毛絮装置。
【背景技术】
[0002]加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原丝架、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷线装置。无捻丝在加工完成后需要通过卷绕架上的卷筒进行卷绕，从而形成最终的产品。
[0003]现在市面上的加弹机上的丝线在卷绕过程中会与张紧块相互摩擦，丝线上会掉落毛絮，这些毛絮会因为机器所带有的震动、抖动等现象卷绕到滚筒两侧的卷绕轴上，但是加弹机上没有清除毛絮的装置，卷绕轴上卷绕的毛絮过多后，会卡入卷筒与卷绕轴之间影响卷筒的正常转动，进而导致卷筒卡死，丝线卷绕成型不良，所以工作人员需将卷线装置停机，拆卸卷筒，清除卷绕轴上卡住的丝线毛絮，再使卷线装置继续进行卷绕，该毛絮清理的过程降低了生产效率，浪费了人力物力，同时堆积在卷绕架上的毛絮会妨碍机器散热，加弹机长期温度过高，极易损坏，而且车间里机器的运行和工作人员的走动会导致毛絮飘入空气中，飘在空气中的毛絮还会污染环境，工作人员长时间在这种工作环境下工作，会对他们的身体健康造成严重影响，工作人员使用吸尘器对车间里的毛絮进行清理费时费力，所以无法经常进行清理，只有当毛絮积累较多时清理一次，即每隔很长时间清理一次，达不到时刻保持清洁车间环境的目标，还浪费人力物力。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过毛絮吸取装置每隔一段时间对加弹机上的毛絮进行清理以保持清洁车间的加弹机卷绕架的除毛絮装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种加弹机卷绕架的除毛絮装置，包括机架，机架底部设置有抽风机，抽风机上至少设置有两个抽风管，每个抽风管上均连接有伸缩管，机架两端均设置有升降装置，两个升降装置之间连接有支撑杆，支撑杆与伸缩管相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，当加弹机上落了一些毛絮时，工作人员打开电源，抽风机开始运行，伸缩管朝向加弹机的的管口处产生吸力，将加弹机上的毛絮通过伸缩管和抽风管吸取到抽风机上，因加弹机较长，多个伸缩管可兼顾到加弹机水平方向上的多个位置，将加弹机的各个位置清洁地更加干净，与此同时升降装置也开始运行，升降装置初始位于最低位置，先上升再下降，升降装置的升降带动支撑杆的升降，支撑杆的升降带动与其相配合的伸缩管的拉长和缩短，通过伸缩管的拉长和缩短使得伸缩管在竖直方向上对加弹机进行清理，当升降装置下降到最低点时，关闭电源，清洁完成。通过多个伸缩管在支撑杆上的水平排列实现伸缩管管口的清洁范围对于加弹机的全覆盖，防止毛絮在加弹机上堆积造成机器散热不良或卡机，同时保证了车间清洁和工作人员的生命健康安全，工作人员只需操作电源开关即可实现除毛絮装置对于加弹机的自动清洁，无需工作人员手握吸尘装置对于加弹机的各个位置进行清洁，升降装置防止工作人员爬到高处对于加弹机进行清洁，提高了清洁效率和安全性。本实用新型与市面上的加弹机相比，可随时通过抽风机将飘落的毛絮清理干净，时刻保持车间清洁，防止毛絮卡住机器和影响机器散热，工作人员无需停机清洁，且工作人员只需通过操作电源开关即可实现清洁，节省人力物力，提高清洁效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:伸缩管为波纹管。
[0008]通过采用上述技术方案，当伸缩管处于收缩状态时，波纹管可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向收缩，当伸缩管处于拉长状态时，波纹管可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向拉伸，波纹管在拉长和收缩时密封性好，使得伸缩管管口处的吸力更强，波纹管的摩擦系数小、耐疲劳性强、柔韧性强且不易损坏，便于安装拆卸，节约生产成本。
[0009]本实用新型进一步设置为:支撑杆对应波纹管的位置上设置有固定孔，固定孔与波纹管相配合。
[0010]通过采用上述技术方案，波纹管对应嵌在固定孔内，当支撑杆上升或下降时，卡在固定孔中的波纹管随支撑杆的上升或下降拉长或缩短，连接方式简单，当固定孔中的波纹管损坏时，工作人员只需将嵌在固定孔和抽风管中的波纹管拔出，将新的波纹管插入固定孔和抽风管中即可，安装拆卸方便，省时省力。
[0011]本实用新型进一步设置为:波纹管的管口处连接有吸头，吸头呈长条状，吸头上开设有长条状的吸风口。
[0012]通过采用上述技术方案，吸头扩展了波纹管管口的清洁范围，使得波纹管对于毛絮的抽取口由圆形的管口变为长条状的吸风口，每根波纹管可清洁的范围变大，防止产生无法清洁干净的卫生死角，提高了工作效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:升降装置包括气缸和驱动杆，驱动杆和支撑杆相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当打开电源开关，加弹机两侧的气缸的活塞杆同时上移，活塞杆推动驱动杆上移，驱动杆推动支撑杆上移，当达到合适的位置后，活塞杆下移拉动驱动杆下移，驱动杆下移拉动支撑杆下移，气缸通过活塞杆的伸缩带动驱动杆的运动，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于工作人员的要求不高，气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应车间里恶劣的环境，且气缸的结构紧凑，体积小巧，便于安装维修。
[0015]与现有技术相比，本实用新型通过抽风机将飘落的毛絮清理干净，时刻保持车间清洁，防止毛絮卡住机器和影响机器散热，工作人员无需停机清洁，且工作人员只需通过操作电源开关即可实现清洁，节省人力物力，提高清洁效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型加弹机卷绕架的除毛絮装置波纹管收缩状态的立体图；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为本实用新型加弹机卷绕架的除毛絮装置的侧视图；
[0019]图4为本实用新型加弹机卷绕架的除毛絮装置波纹管拉伸状态的立体图。
[0020]其中:1、机架；2、抽风机；3、抽风管；4、波纹管；5、固定孔；6、升降装置；7、活塞杆；8、支撑杆；9、吸头；10、气缸；11、驱动杆。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对本实用新型加弹机卷绕架的除毛絮装置的实施例做进一步说明。
[0022]—种加弹机卷绕架的除毛絮装置，包括机架1，优选的设置为:机架I底部设置有抽风机2，抽风机2上至少设置有两个抽风管3，每个抽风管3上均连接有可伸缩的波纹管4，机架I两端均设置有升降装置6，升降装置6包括气缸10和驱动杆11，两个驱动杆11之间连接有支撑杆8，驱动杆11和支撑杆8相垂直，气缸10上设置有电磁阀(气缸10利用电磁阀实现往复运动为常用技术手段，无需累赘说明)，两个气缸10的电磁阀与抽风机2串联，支撑杆8对应波纹管4的位置上设置有固定孔5，固定孔5套接在与波纹管4上，波纹管4的管口处连接有吸头9，吸头9呈长条状，吸头9上开设有长条状的吸风口。
[0023]当加弹机上落了一些毛絮时，工作人员打开电源，抽风机2开始运行，与波纹管4相连接的吸头9的吸风口产生吸力，将加弹机上的毛絮通过吸风口经伸缩管和抽风管3吸取到抽风机2上，因加弹机较长，多个伸缩管可兼顾到加弹机水平方向上的多个位置，将加弹机的各个位置清洁地更加干净，与此同时气缸10在电磁阀的控制下也开始运行，加弹机两侧的气缸10的活塞杆7同时上移，活塞杆7推动驱动杆11上移，驱动杆11推动支撑杆8上移，嵌在固定孔5中的波纹管4的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向拉伸，当达到合适的位置后，活塞杆7下移拉动驱动杆11下移，驱动杆11下移拉动支撑杆8下移，嵌在固定孔5中的波纹管4的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向收缩，通过波纹管4的拉长和缩短使得抽风机2在竖直方向上对加弹机进行清理，当活塞杆7下降到最低点时，关闭电源，清洁完成。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加弹机卷绕架的除毛絮装置，包括机架，其特征在于:所述机架底部设置有抽风机，抽风机上至少设置有两个抽风管，每个抽风管上均连接有伸缩管，所述机架两端均设置有升降装置，两个升降装置之间连接有支撑杆，支撑杆与伸缩管相连接。2.根据权利要求1所述的加弹机卷绕架的除毛絮装置，其特征在于:所述伸缩管为波纹管。3.根据权利要求2所述的加弹机卷绕架的除毛絮装置，其特征在于:所述支撑杆对应波纹管的位置上设置有固定孔，固定孔与波纹管相配合。4.根据权利要求3所述的加弹机卷绕架的除毛絮装置，其特征在于:所述波纹管的管口处连接有吸头，吸头呈长条状，吸头上开设有长条状的吸风孔。5.根据权利要求1所述的加弹机卷绕架的除毛絮装置，其特征在于:所述升降装置包括气缸和驱动杆，驱动杆和支撑杆相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加弹机卷绕架的除毛絮装置，包括机架，机架底部设置有抽风机，抽风机上至少设置有两个抽风管，每个抽风管上均连接有伸缩管，机架两端均设置有升降装置，两个升降装置之间连接有支撑杆，支撑杆与伸缩管相连接，本实用新型通过抽风机将飘落的毛絮清理干净，时刻保持车间清洁，防止毛絮卡住机器和影响机器散热，工作人员无需停机清洁，且工作人员只需通过操作电源开关即可实现清洁，节省人力物力，提高清洁效率。
【IPC分类】B08B15/04
【公开号】CN204934176
【申请号】CN201520624032
【发明人】杨金华
【申请人】杭州鑫鸿森纺织有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月18日