一种电渗透污泥脱水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保机械加工领域，尤其涉及一种电渗透污泥脱水机。
【背景技术】
[0002]当今社会，污泥作为城市污水处理厂处理污水时产生的一种固体污染物，污水处理后的产物，由有机物、无机盐类、微生物和寄生虫卵等组成的极其复杂的非均质体。绝大部分城市污水处理厂都采用活性污泥法处理污水。由于活性污泥中微生物更新换代的需要，在污水处理过程中不可避免地产生多余污泥。污泥的主要特性是含水率高，有的甚至可高达99%以上，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小。由于污泥中含有各种污染物，若不进行无害化处理、处置，直接投放到环境中，将对环境造成污染。随着各地污水处理厂的大量建设和运行，污泥产生量大大增加，污泥的处理和处置已经引起越来越多人的关注，许多地方已经将污泥处理、处置列入议事日程。如果直接送往城市生活垃圾处理场进行填埋会严重影响垃圾处理场的正常运行管理。若污泥直接堆放，则容易腐烂发臭。因此污泥必须进行妥当的处理及处置，否则大量未经稳定处理的污泥不但成为污水处理厂的沉重负担，而且污泥的任意排放和堆放对周围环境又造成新的污染，导致建成的污水处理厂不能充分发挥其消除环境污染的作用。
[0003]该电渗透污泥脱水机利用污泥粒子和水分子相互向相反的极性方向分离移动的现象进行脱水，污泥经过输入区、承压区、导电网拉紧装置工作区这三个重要环节，最终达到理想的脱水效果。
[0004]脱水效率高、系统操作弹性大:该污泥电渗透脱水机是利用外加直流电场，并且通过一定的机械压力脱除物料中机械压滤无法脱除的一部分间隙水和吸附水的污泥高干脱水设备。它将固液分离技术和污泥自身具有的电化学性质的物理化学处理技术有机地结合起来，利用“电力”进行脱水。具有多种脱水处理技术所没有的许多特点，它可使活性剩余污泥的含水率降到60%以下。由于电渗透可以使污泥中最难被分离的“结合水”彻底分离，从而使脱水后的污泥干度大大提高，而脱水以后的污泥自身还有一定余热，更能带走一部分水份，最终的污泥干度比其他污泥脱水方式的污泥干度至少提升30%。特别是针对生化污泥、有机质含量高的污泥，脱水效果更加显著，污泥干度可达50%以上。
[0005]经电渗透脱水的泥饼，含水率很低，对污泥的后续焚烧或者堆肥化处理很有利。该机构在脱水过程中，每吨污泥脱水从80%含水率降低至60%，仅消耗30至50千瓦时，脱水效率好的同时，大大节约了能源，综合经济效益高；安全系数高，绿色环保，污泥整个脱水过程只需5-8分钟即可完成，脱水过程中污泥臭气释放量很小。脱水滤渣中含水率降低，臭气减轻，所以电渗透的泥渣臭气较轻。脱水后滤液可直接返回至污水处理系统，确保无二次污染隐患存在。
[0006]该设备不需要其他的辅助设备来配套完成。可方便实现与现有脱水工艺对接。可大大的减少系统的整体投资，也无需添加任何药剂，只需要提供电源。电渗透污泥脱水机自动化程度高，操作简便，维护低，无需再增加人工成本。由于本装置工艺简单、辅助系统少，只需要一台主机接通电源即可完成整个脱水干化过程，总体投资比其他脱水工艺的总体投资小很多。吨污泥投资在8-10万元/吨。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种利用外加直流电场，并且通过一定的机械压力脱除物料中机械压滤无法脱除的一部分间隙水和吸附水的污泥高干脱水设备。
[0008]本实用新型的技术方案为:一种电渗透污泥脱水机，其特征在于:包括主机架、涡轮气栗、进排气管道、进泥管路、若干个动力辊、减速电机和出泥导板，所述涡轮气栗位于主机架的上部，所述涡轮气栗与主机架为固定连接，所述进排气管道位于主机架的一侧，所述进排气管道与主机架为固定连接，所述进泥管路位于进排气管道的上部，所述进泥管路与进排气管道为固定连接，任意所述动力辊位于主机架的另一侧，所述动力辊与主机架为固定连接，所述动力辊上还设有从动辊，所述从动辊位于动力辊的中部，所述从动辊与动力辊为固定连接，所述主机架的内部还设有若干个布泥装置、若干个固定轴承、若干个立式带座轴承、若干个滑动轴承、若干个纠偏辊滑动轴承滑道、若干个提升气缸、若干个传动环氧板、若干个阳极框架、若干个反冲洗装置、若干个滤带、若干个空气弹簧、若干个纠偏控制器、若干个跑偏报警器、若干个滤带打滑报警器、若干个阳极提升行径开关、若干个红外温度传感器，任意所述布泥装置位于主机架内部一侧，所述布泥装置与主机架为固定连接，任意所述纠偏辊滑动轴承滑道位于刮泥板的一侧，所述纠偏辊滑动轴承滑道与主机架为固定连接，所述纠偏辊滑动轴承滑道上还设有若干个托辊，任意所述托辊位于纠偏辊滑动轴承滑道的上部，所述托辊与纠偏辊滑动轴承滑道为固定连接，任意所述固定轴承位于动力辊的下部，所述固定轴承与主机架为固定连接，任意所述提升气缸位于纠偏辊滑动轴承滑道的上部，所述提升气缸与主机架为固定连接，所述提升气缸上还设有提升气缸前法兰，所述提升气缸前法兰位于提升气缸的下部，所述提升气缸前法兰与提升气缸为固定连接，任意所述立式带座轴承位于提升气缸的下部，所述立式带座轴承与主机架为固定连接，任意所述滑动轴承位于纠偏辊滑动轴承滑道的一侧，所述滑动轴承与纠偏辊滑动轴承滑道为固定连接，任意所述阳极框架位于主机架内部一侧，所述阳极框架与主机架为固定连接，任意所述反冲洗装置位于提升气缸的一侧，所述反冲洗装置与主机架为固定连接，所述反冲洗装置的下部还设有反冲洗接液盘，所述反冲洗接液盘与主机架为固定连接，所述减速电机位于主机架的上部，所述减速电机与主机架为固定连接，任意所述滤带位于纠偏辊滑动轴承滑道的内侧，所述滤带与纠偏辊滑动轴承滑道为固定连接，所述出泥导板位于若干个阳极框架的下部，所述出泥导板与主机架为固定连接，任意所述空气弹簧位于纠偏辊滑动轴承滑道的内侧，所述空气弹簧与纠偏辊滑动轴承滑道为固定连接，任意所述纠偏控制器位于阳极框架的一侧，所述纠偏控制器与主机架为固定连接，任意所述跑偏报警器位于布泥装置的一侧，所述跑偏报警器与主机架为固定连接，任意所述滤带打滑报警器位于滤带的一侧，所述滤带打滑报警器与主机架为固定连接，任意所述阳极提升行径开关位于主机架的内侧中部，所述阳极提升行径开关与主机架为固定连接，任意所述红外温度传感器位于阳极框架的上部一侧，所述红外温度传感器与主机架为固定连接。
[0009]进一步，所述若干个布泥装置的数量为3个，并且该装置内部设有布泥斗垫板、若干个纠偏辊、刮泥板、刮泥板拉紧螺杆和若干个布泥斗压力控制传感器，所述布泥斗垫板位于布泥装置的内部上侧，所述布泥斗垫板与布泥装置为固定连接，任意所述纠偏辊位于布泥装置的下部，所述纠偏辊与主机架为固定连接，所述刮泥板位于布泥装置的一侧，所述刮泥板与布泥装置为固定连接，所述刮泥板拉紧螺杆位于布泥装置的内部下侧，所述刮泥板拉紧螺杆与布泥装置为固定连接。
[0010]再进一步，所述纠偏辊上还设有纠偏气缸和纠偏气缸双悬耳，所述纠偏气缸位于纠偏辊的一侧，所述纠偏气缸与主机架为固定连接，所述纠偏气缸双悬耳位于纠偏气缸的一侧，所述纠偏气缸双悬耳与纠偏气缸为固定连接。
[0011]再进一步，所述刮泥板拉紧螺杆上还设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧位于刮泥板拉紧螺杆的一端，所述拉紧弹簧的一端与刮泥板为固定连接，其中，刮泥板拉紧螺杆在污泥进行传送时，用于对刮泥板的拉紧，使通过的污泥能够均匀分布于滤带上。
[0012]进一步，所述若干个托辊的数量可以为多个，其作用是使滤带能够承载更多的污泥，并且不会使之塌陷，以免影响一系列纠偏装置。
[0013]进一步，所述若干个立式带座轴承的数量可以为多个，它能够使得提升气缸在对提升气缸前法兰进行提升过程中，利用轴承动力能够使提升力度更小，使机体本身能够区域稳定，减小对机体其他装置的耗损。
[0014]进一步，所述分叉接头呈字母Y形，机体内部在进行承压作业时，对内部线路起到缓冲的作用，对于线路接头也有一定的保护。
[0015]进一步，所述阳极框架上还设有阳极板、阳极铜带固定架、承压钢格板、承压区接液盘、导电网，所述阳极板位于阳极框架的上部，所述阳极板与阳极铜带固定架为固定连接，所述阳极板的内侧还设有供电铜路，所述供电铜路与阳极板为固定连接，所述阳极铜带固定架位于导电网的一侧，所述阳极铜带固定架与导电网为固定连接，所述承压钢格板位于导电网的另一侧，所述承压钢格板与导电网为固定连接，所述承压区接液盘位于阳极框架的内侧，所述承压区接液盘与阳极框架为固定连接，所述导电网位于阳极框架的中部，所述导电网与阳极框架为固定连接。
[0016]再进一步，所述导电网上还设有导电网拉紧装置，所述导电网拉紧装置位于导电网的上部，所述导