一种聚甲醛废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术，更具体的涉及一种聚甲醛废水处理装置及应用该装置的废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，聚甲醛(Ρ0Μ)在汽车、日用消费品、机械工业等领域获得了广泛应用，并迅速发展成为五大工程塑料之一。而且随着一些新型产业的发展，我国对聚甲醛的需求也在急剧攀升，同时我国甲醇产能过剩，发展聚甲醛项目也是解决这一现状的途径之一。因此，近些年国内陆续建设投产了许多聚甲醛企业，但其排放的废水不能满足日益严格的排放标准要求，不仅对生态环境造成严重的危害，而且浪费了大量水资源，对其实施深度处理已是大势所趋。
[0003]聚甲醛按分子链结构的不同，分为均聚甲醛〔CH3C0-(CH20)n-C0CH3〕和共聚甲醛〔-(CH20) n- (CH20-CH2-CH2) m_〕，属于难降解有机物。聚甲醛工艺生产中产生的污染物质包括二聚甲醛、三聚甲醛、二氧五环、甲酸钠、甲醇等，同时由于聚合反应的特点，会有很多的副产物生成，其废水含量都有很大的不确定性。聚甲醛装置生产废水含有二聚甲醛、三聚甲醛、二氧五环等，均为大分子难降解污染物，现有技术中仅靠好氧生化处理的共同代谢作用很难降解完全，其对应的C0D较难达到排放标准要求，因此需要进行物理氧化或水解酸化等预处理措施，使其分解为低分子有机物，从而被生化降解。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能使聚甲醛废水中的大分子难降解物质得到彻底的处理，并使C0D值大大降低，基本实现了对聚甲醛废水的零污染排放的一种聚甲醛废水处理装置及相应工艺。
[0005]本实用新型提供一种聚甲醛废水处理装置，其特征在于，包括从上游到下游依次连通的预处理系统和生化处理系统；所述预处理系统包括自上游到下游依次连通的铁碳反应器、类芬顿反应器和沉淀池；所述生化处理系统包括依次连通的一级水解酸化池、甲醛预处理池、UASB反应器、中沉池和好氧处理单元。
[0006]优选的，所述UASB反应器包括污泥反应区、气液固三相分离器和气室。
[0007]优选的，所述好氧处理单元包括依次连通的一级好氧池、二级酸化池和二级好氧池。
[0008]优选的，所述好氧处理单元还设置有鼓风机。
[0009]实用新型本种聚甲醛废水处理装置及应用该装置的废水处理工艺，由于采用复合物化氧化法及生物法的结合工艺，并且在预处理阶段采用铁碳电极反应好类芬顿反应相结合的预处理方式，使后续生化处理提供了很好的反应基础，在生化处理阶段，采用UASB反应和二级好氧反应相结合的处理方式，使有机物的小分子彻底转化为分子态排放，经过多个处理，聚甲醛废水中的大分子难降解物质得到了彻底的处理，C0D值大大降低，基本实现了对聚甲醛废水的零污染排放。
【附图说明】
[0010]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0011]图1为聚甲醛废水处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0013]为了便于说明，本申请中，沿着待处理水的的流动方向，待处理水流动所朝向的一侧定义为“下游”，与待处理水流动方向相反的一侧定义为“上游”。
[0014]如图1所示，一种聚甲醛废水处理装置，包括从上游到下游依次连通的预处理系统1和生化处理系统2，所述预处理系统1用于将待处理污水进行物化和/或水解酸化等处理，去除部分有毒污染物同时提高B/C值，并使待处理污水中的难降解有机物分解为能够被所述生物处理系统2处理的低分子有机物。
[0015]所述预处理系统1包括自上游到下游依次连通的铁碳反应器11、类芬顿反应器12和沉淀池13。
[0016]从上游调节池6的来水呈酸性，通过在所述铁碳反应器11中的废水中加入铁肩和活性炭粉末，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中形成腐蚀电池，所述腐蚀电池的作用原理如下:
[0017]阳极(Fe):Fe-2e — Fe2+, E = _0.44V
[0018]阴极(C)2H++2e — 2 [H] — H2, E = 0V
[0019]电极反应生成的产物具有较高的化学活性，一方面，新产生的铁表面及反应中产生的大量初生态的Fe2+和原子Η具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用，并且由于铁离子有混凝作用，它与废水中带微弱负电荷的杂质微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。
[0020]待处理废水经过所述铁碳反应器11后进入所述类芬顿反应器12，通过在所述类芬顿反应器12中加入Η202，阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂，即Fe2+与H202构成类芬顿试剂氧化体系，在该反应器中将发生以下反应:
[0021 ] Fe2++H202— Fe 3++0H +.0H
[0022]Fe3++H202— Fe 2++H02.+H+
[0023]Fe2++.0H — OH +Fe3+
[0024]RH+.0H — R.+H20
[0025]R.+Fe3+— R ++Fe2+
[0026]R++02— R00 +—…—CO 2+H20
[0027]Fe2+参与溶液中的氧化还原反应生成Fe3+，反应后期废水的pH值升高，Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(0H)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。
[0028]通过以上反应可以得出，阴极反应生成的新生态[H]能与废水中许多组分发生氧化还原反应，破坏大分子有机物，使其转化成小分子易降解的有机污染物。通过铁碳曝气反应，消耗了大量的氢离子，使废水的pH值升高，为后续催化氧化处理创造了条件。微电解与Fenton工艺结合，相对于微电解，更能够有效的去除成分复杂的废水特别是对CODCr、可生化性有着更为明显的优势。相比对于Fenton试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到了以废治废的目的。
[0029]所述生化处理系统2包括依次连通的一级水解酸化池21、甲醛预处理池22、UASB反应器23、中沉池24和好氧处理单元25。
[0030]所述一级水解酸化池21通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶。微生物利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。因此水解酸化过程废水中易降解有机物质减少较少，而一些难降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后续的厌氧生物处理可在较短的水力停留时间内达到较高的C0D去除率，并使C0D降低约10%?20%。
[0031]所述甲醛预处理池22采用厌氧工艺，通过厌氧反应原理降低甲醛的浓度，提高废水可生物降解性，从而改善后续好氧生物处理的效果。<