板式换热器清洗装置的制造方法

文档序号:10065327阅读:406来源:国知局
板式换热器清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板式换热器清洗装置,具体是一种能够正反向反复清洗、清洗效率高的板式换热器清洗装置。
【背景技术】
[0002]目前,公知的板式换热器清洗主要采用机械的清洗方法和化学清洗方法。机械清洗必须将设备解体,把板片依次的从板式换热器上拆下来,然后通过高压水枪对板片进行冲洗,这种方法清洗时间往往过长,且清洗效果也不太理想,浪费人力、物力,清洗成本较高,清洗效率非常低。现有在线化学清洗方法主要由耐酸栗、清洗槽、塑料管组成,结构简单,但是运输不太方便,清洗液不能在换热器里面正反向清洗,且清洗液达不到最佳的温度,所以清洗时间往往过长且达不到清洗效果,板式换热器内部的污垢无法清除干净,清洗效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种能够正反向反复清洗、清洗效率高的板式换热器清洗装置。
[0004]本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
[0005]一种板式换热器清洗装置,包括与板式换热器上、下部接口连接的循环主管路,循环主管路上装有耐酸渣浆栗、溶液槽和球阀,循环主管路上装有两条循环管路,其中第一循环管路的一端装在靠近板式换热器的上部接口处、并位于第六球阀前端的循环主管路上,第一循环管路的另一端装在第二球阀后端的循环主管路上,第一循环管路上装有第三球阀;第二循环管路的一端装在靠近板式换热器的下部接口处、并位于第二球阀前端的循环主管路上,第二循环管路的另一端位于第六球阀后端的循环主管路上,第二循环管路上装有第一球阀,循环主管路通过第三循环管路与清水池连接,第三循环管路上装有第一铜球阀。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:
[0007]通过球阀控制清洗液在板式换热器里正反向反复清洗、能够高效清除板式换热器内部的污垢,缩短了清洗时间,同时也能够对板片进行防锈和钝化处理。
[0008]作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]第三循环管路与循环主管路的连接端位于第四球阀前部与耐酸渣浆栗后部,耐酸渣浆栗位于第一循环管路的另一端靠近溶液槽一侧的循环主管路上。
[0010]循环主管路上装有第一支管路,第一支管路上装有第五球阀,清水清除板式换热器内部存留的淤泥藻类等杂质,清除干净后打开第五球阀,通过第一支管路排出。
[0011]溶液槽上装有第二支管路,第二支管路上装有第二铜球阀,清洗完成后,当清洗液PH值在6-7时打开第二铜球阀,通过第二支管路排出。
[0012]溶液槽通过线路与可编程控制器连接,线路上装有温度传感器和加热管,可实现自动控制温度,保持清洗液恒温的目的。
[0013]循环主管路上装有压力表,随时检测管路系统液流压力。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例结构示意图;
[0015]图中:循环主管路1,第一循环管路2,第二循环管路3,第一球阀4,第二球阀5,第三球阀6,第四球阀7,第五球阀8,第六球阀9,第一支管路10,第二支管路11,第一铜球阀12,第二铜球阀13,耐酸渣浆栗14,清水池15,溶液槽16,第三循环管路17,温度传感器18,加热管19,PLC可编程控制器20,板式换热器21,耐酸金属丝复合软管22,压力表23,线路24。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0018]参见图1、循环主管路1两端与板式换热器21上、下部接口连接,循环主管路1上装有耐酸渣浆栗14、溶液槽16、第二球阀5、第四球阀7、第六球阀9,循环主管路1上装有呈交叉不连接结构的两条循环管路,其中第一循环管路2的一端装在靠近板式换热器21的上部接口处、并位于第六球阀9前端的循环主管路1上,第一循环管路2的另一端装在第二球阀5后端的循环主管路1上,第一循环管路2上装有第三球阀6,第二循环管路3的一端装在靠近板式换热器21的下部接口处、并位于第二球阀5前端的循环主管路1上,第二循环管路3的另一端位于第六球阀9后端的循环主管路1上,第二循环管路3上装有第一球阀4,循环主管路1通过第三循环管路17与清水池15连接,第三循环管路17上装有第一铜球阀12。第三循环管路17与循环主管路1的连接端位于第四球阀7前部与耐酸渣浆栗14后部,耐酸渣浆栗14位于第一循环管路2的另一端靠近溶液槽16 —侧的循环主管路1上,循环主管路1上装有第一支管路10,第一支管路10上装有第五球阀8,溶液槽16上装有第二支管路11,第二支管路11上装有第二铜球阀13,溶液槽16通过线路24与PLC可编程控制器20连接,线路24上装有温度传感器18和加热管19,可实现自动控制温度,保持清洗液恒温的目的,循环主管路1上装有压力表23,随时检测管路系统液流压力。
[0019]清洗过程为:首先用耐酸金属丝复合软管22把板式换热器21上、下部接口和循环主管路1两端连接起来,隔离设备系统,关闭板式换热器21上、下部接口处阀门,通过泄水阀把换热器21内部的水全部排净,关闭第二球阀5、第四球阀7、第五球阀8、第六球阀9,打开第一球阀4、第三球阀6、第一铜球阀12,运转耐酸渣浆栗14,用清水清除板式换热器21内部存留的淤泥藻类等杂质,清除干净后打开第五球阀8,通过第一支管路10排出,停运耐酸渣浆栗14,将清洗液倒入溶液槽16内,通过加热管19把清洗液加热到规定的温度,打开第二球阀5、第四球阀7、第六球阀9,关闭第一球阀4、第三球阀6、第一铜球阀12,打开耐酸渣浆栗14,清洗剂从板式换热器21的下部流入从上部流出,使清洗剂与水垢作用时产生的二氧化碳气体排出而不扰动清洗液。在清洗过程中通过PLC可编程控制器20来实现清洗液的恒温控制.循环过程中要定时检查清洗液的有效性,清洗液的有效性通过PH试纸测定,如果PH清洗液保持在PH值2-3时,那么清洗液仍然有效。如果清洗液的PH值在5-6时,则需要在添加适量的清洗剂,最终溶液的PH值在2-3且保持30分钟没有明显的变化时,则证明达到了清洗效果。到达清洗效果后停运耐酸渣浆栗14,中和清洗液,最终清洗液PH值在6-7时可打开第二铜球阀13,通过第二支管路11排放掉。关闭第二球阀5、第四球阀7、第五球阀8、第六球阀9,打开第一球阀4、第三球阀6、第一铜球阀12,运转耐酸渣浆栗14,用清水反复清洗板式换热器21,直到冲洗至PH值为6-7时则冲洗完毕。在溶液槽16内添加钝化剂,It水加钝化剂10kg,打开第二球阀5、第四球阀7、第六球阀9,关闭第一球阀4、第三球阀6、第一铜球阀12,打开耐酸渣浆栗14,对板式换热器21板片进行钝化处理,钝化处理完完成后即可开机运行。
[0020]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种板式换热器清洗装置,包括与板式换热器上、下部接口连接的循环主管路,循环主管路上装有耐酸渣浆栗、溶液槽和球阀,其特征在于:循环主管路上装有两条循环管路,其中第一循环管路的一端装在靠近板式换热器的上部接口处、并位于第六球阀前端的循环主管路上,第一循环管路的另一端装在第二球阀后端的循环主管路上,第一循环管路上装有第三球阀;第二循环管路的一端装在靠近板式换热器的下部接口处、并位于第二球阀前端的循环主管路上,第二循环管路的另一端位于第六球阀后端的循环主管路上,第二循环管路上装有第一球阀,循环主管路通过第三循环管路与清水池连接,第三循环管路上装有第一铜球阀。2.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置,其特征在于:第三循环管路与循环主管路的连接端位于第四球阀前部与耐酸渣浆栗后部,耐酸渣浆栗位于第一循环管路的另一端靠近溶液槽一侧的循环主管路上。3.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置,其特征在于:循环主管路上装有第一支管路,第一支管路上装有第五球阀。4.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置,其特征在于:溶液槽上装有第二支管路,第二支管路上装有第二铜球阀。5.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置,其特征在于:溶液槽通过线路与可编程控制器连接,线路上装有温度传感器和加热管。6.根据权利要求1所述的板式换热器清洗装置,其特征在于:循环主管路上装有压力表。
【专利摘要】本实用新型涉及板式换热器清洗装置,包括与板式换热器上、下部接口连接的循环主管路,循环主管路上装有耐酸渣浆泵、溶液槽,循环主管路上装有两条循环管路,第一循环管路的一端装在靠近板式换热器的上部接口处并位于第六球阀前端的循环主管路上,第一循环管路的另一端装在第二球阀后端的循环主管路上,第一循环管路上装有第三球阀,第二循环管路的一端装在靠近板式换热器的下部接口处并位于第二球阀前端的循环主管路上,第二循环管路的另一端位于第六球阀后端的循环主管路上,第二循环管路上装有第一球阀,循环主管路通过第三循环管路与清水池连接。本实用新型能够对板式换热器进行正反向反复清洗,清洗效率高,同时也能够进行防锈和钝化处理。
【IPC分类】B08B3/08, B08B9/032, B08B3/10
【公开号】CN204974626
【申请号】CN201520516041
【发明人】刘力召, 陈西, 张然, 祖连远
【申请人】唐山开尔热交换设备制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月16日
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