一种新型涡凹气浮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涡凹气浮机领域，尤其涉及一种新型涡凹气浮机。
【背景技术】
[0002]现有技术的涡凹气浮主要去除:①污水中绝大部分不可溶解COD和可以上浮(比重小于水，如工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物)的SS ;②可以下沉(比重大于水)的SS。
[0003]请参阅图1和图2，图1为现有技术涡凹气浮机的结构示意图，图2为图1中螺旋推进器的结构示意图。如图1和图2所示，所述涡凹气浮机包括:污水进口管1，充气段2，曝气机3，气浮段4，链条刮泥机5，螺旋推进器6，溢流槽7和污水出口管8。所述螺旋推进器6包括螺旋推进器出口端9和槽底回流管路10。现有技术的涡凹气浮机共分为下述五个系统:
[0004]①涡凹曝气机系统
[0005]经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。
[0006]②气浮槽系统
[0007]由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。
[0008]③链条刮泥机系统
[0009]浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。
[0010]④螺旋推进式固体排放系统
[0011]污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流至生化处理部分。
[0012]⑤槽底回流管路系统
[0013]开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了 40%左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。
[0014]现有技术的涡凹气浮，其涡凹气浮直接从废水中去除固体悬浮物，由空气产生气浮。涡凹曝气机将“微泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象，更不需要压力溶气、空压机和循环栗等设备。现有的涡凹气浮运行原理:(I)未经处理的污水首先进入曝气段，与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将固体悬浮物带到水面，刮泥机沿液面动行将悬浮物刮到倾斜料的金属板上，再将其推入污泥排放管道，污泥排放管道内有水平的螺旋推进器，将所收收污泥送入污泥收集器；(2)污水净化后在排放前会经斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位，确保槽中的液体不会流入污泥排放管道；(3)开放的咽流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展，在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池部伸展，在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池子的底部回流到曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保在有进流量的情况下，气浮仍不断进行。
[0015]现有技术中涡凹气浮主要存在以下缺点:
[0016]①应用范围不广，只能作环保处理，主要是污水的处理。
[0017]②涡凹气浮机底部的砂粒由于重力的作用，较大一部分砂粒不能排出，不能作为油砂二次分离处理的设备。
[0018]因此，有必要对现有技术做进一步的改进【实用新型内容】
[0019]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种新型涡凹气浮机，其占地面积小、耗能低，对油砂的二次分离处理效果好。
[0020]为达成前述目的，本实用新型一种新型涡凹气浮机，其包括:
[0021]其包括涡凹气浮机本体，其包括:
[0022]曝气系统，其包括曝气机，其位于所述涡凹气浮机本体内的一侧；
[0023]链条刮油机系统，其位于所述涡凹气浮机本体内的上部；
[0024]集油箱出油系统，其位于所述涡凹气浮机本体内的另一侧，所述集油箱出油系统位于所述链条刮油机系统的下方，用于收集从所述链条刮油机系统刮出的油层；
[0025]溢流槽液位调节系统，其位于所述涡凹气浮机本体的前侧，
[0026]所述曝气系统对油砂浆料液进行曝气，油砂浆料液与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将已于砂粒分离的油滴带到液面，将油滴从所述油砂浆料液中分离出来，所述溢流槽液位调节系统调节涡凹气浮机本体内液面高低，使得所述链条刮油系统沿液面将油滴刮入到集油箱出油系统。
[0027]作为本实用新型一个优选的实施例，其还包括:
[0028]视镜，其位于所述涡凹气浮机本体的前后两侧面；
[0029]观察孔，其设置于所述涡凹气浮机本体的上方。
[0030]作为本实用新型一个优选的实施例，所述链条刮油机系统包括刮油板，所述集油箱出油系统包括出油管，油滴经所述刮油板刮入所述集油箱出油系统再经出油管排出。
[0031]作为本实用新型一个优选的实施例，所述溢流槽液位调节系统，其包括:
[0032]溢流槽壳体，其具有内腔、与所述内腔相连通的溢流槽进口和溢流槽出口 ；
[0033]第一限位轨道和第二限位轨道，所述第一限位轨道和第二限位轨道自所述溢流槽壳体内的底部延伸至顶部，所述第一限位轨道和第二限位轨道平行设置；
[0034]固定溢流堰板，其是自所述溢流槽壳体内的底部沿所述第一限位轨道延伸至内腔中，所述固定溢流槽与所述第一限位轨道固定连接；
[0035]可调溢流堰板，其位于所述第一限位轨道和第二限位轨道之间并沿所述第一限位轨道和第二限位轨道运动；
[0036]液位调节手柄，其与所述可调溢流堰板固定连接，通过所述液位调节手柄调节所述可调溢流堰板沿所述第一限位轨道和第二限位轨道进行上下运动。
[0037]作为本实用新型一个优选的实施例，其还包括:
[0038]U管，其连通于所述溢流槽液位调节系统和涡凹气浮机本体之间；
[0039]机体砂浆出口管阀门，其连接于所述溢流槽液位调节系统的溢流槽进口的下方，用于控制所述U管的连通和关闭；
[0040]机体砂浆出口管吹堵接头，其与所述U管连通，所述机体砂浆出口管吹堵接头位于所述机体砂浆出口管阀门的下方。
[0041]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的新型涡凹气浮机具有如下优点:
[0042](I)新型涡凹气浮机没有压力容器、空压机、循环栗等设备，占地面积小，安装投资相对较少，便于推广。
[0043](2)该系统因没有压力容器、空压机、循环栗等设备，压力容器检测费用、电耗相对较低。
[0044]新型涡凹气浮容易操作，没有复杂的设备，人工费及维修费电耗相对较低。
[0045](3)新型涡凹气浮对油砂的二次分离处理效果明显，残油只占油砂的1.5-2.0%左右。
[0046](4)能够连续性分离，便于油砂综合处理工业化推广。
[0047](5)社会价值明显，新型涡凹气浮机专用于油砂第二次分离，对我国提炼油砂油，开拓非传统能源，提供了新的思路。
【附图说明】
[0048]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0049]图1是现有技术祸凹气浮机的结构不意图；
[0050]图2是图1中螺旋推进器的结构示意图；
[0051]图3是本实用新型的新型涡凹气浮机的结构示意图；
[0052]图4是图3的左视图；
[0053]图5是图3中溢流槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0054]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0055]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0056]请参阅图3和图4，其为本实用新型的新型祸凹气浮机的结构不意图。如图3和图4所示，本实用新型一种新型涡凹气浮机的结构示意图，其包括涡凹气浮机本体23，其包括:曝气系统21，链条刮油机系统25，集油箱出油系统27，视镜24，观察孔31，U管30，机体砂浆出口管阀门28和机体砂浆出口管吹堵接头29。所述涡凹气浮机本体23为一长方体，本体23下部位倾斜锥体，整个设备本体23外部都必须保温。
[0057]所述曝气系统21对油砂浆料液进行曝气，油砂浆料液与微气泡充分混合，微气泡在上升的过程中将已于砂粒分离的油滴带到液面，将油滴从