一种旋流气浮油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离装置技术领域，尤其涉及一种旋流气浮油水分离装置。
【背景技术】
[0002]旋流气浮装置集旋流与气浮于一体，是高效除油、除渣及分选的装置。由于该装置的效率高、停留时间短，已越来越多地应用于陆地、海洋、石化、冶金、港口、码头等行业的含油污水处理。特别是海洋油田的特殊性，要求产品体积小、重量轻、作用速度快、操作简单，而旋流气浮装置能满足海上油田的特殊性，故而皆可替代以前使用旋流加气浮的复杂工艺系统装置。
[0003]其原理为:旋流气浮装置集旋流与气浮的优点于一身，使油、气、水和杂质分离并分别排出，再实施分路集合处理，实现油气水及杂质达标和排放。含油污水进入该装置填料聚结区，油滴在此聚结长大、上浮、流进油槽，经排油口去除；较小油滴随污水下行至旋流气浮区，在旋流气浮区内溶解气与含油及杂质污水充分混合，溶解气释放的微细气泡与小粒径的分散油滴、悬浮颗粒物发生接触和粘附而形成含气聚集物，在旋流作用下向容器中间聚结时通过专项口移出；而水被离心力作用甩向外侧并下移，从下端流口排出；剩余较大较重杂物移落下部，从底部出口排走。
[0004]针对海上油田平台开采变化和发展趋势，现有旋流气浮装置比以往应用的油气水处理系统及装置大有进步，但难题越来越多，甚至出现功能与效果满足不了海上油田的平台开采和运行需求，这是因为被采出的油气水与其含量和物质发生了变化，这些元素及量的变化，超越了该装置处理功能与效率的临界，所以需要加入化学方式进行催化作用。物理作用的旋流气浮装置增加了药剂的化学作用，无疑推进含油污水处理的效率和效果。药剂依靠自身属性和水动力在旋流气浮器里起着化学和物理作用，由于药剂与含油污水汇合后需要时间充分接触反应，加装搅拌混合装置，海上平台空间位置不容许，这样药剂常常在旋流气浮器中有限时间里得不到有效地充分反应，自然其处理效率效果达不到需求和满意。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种旋流气浮油水分离装置。
[0006]本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种旋流气浮油水分离装置，包括加药装置、螺旋加速波及反应发生器、油气分离阀和旋流气浮器，所述螺旋加速波及反应发生器的一端设置有进液端，所述加药装置设置于所述进液端与所述螺旋加速波及反应发生器之间，所述螺旋加速波及反应发生器的另一端与所述油气分离阀连接，所述油气分离阀的一端与所述旋流气浮器的中部连接，所述旋流气浮器的出气端通过气管与所述旋流气浮器的顶部连接。
[0007]本实用新型优选的，所述螺旋加速波及反应发生器包括旋转轴、固架、三叶螺旋桨、双相卡瓦密封器和圆柱滚子轴承，所述固架的两侧分别设置所述双相卡瓦密封器，其中部设置有所述旋转轴，所述三叶螺旋桨安装于所述旋转轴上，且能够旋转，所述圆柱滚子轴承包括多少，分别均匀安装于所述固架两侧内壁上。
[0008]本实用新型优选的，所述固架为圆柱体结构，其切割面为“工”字型结构。
[0009]本实用新型优选的，所述气管上设置有开关阀。
[0010]本实用新型优选的，所述旋流气浮器的上端顶部安装有用于分离后排放气体的气相出口，所述旋流气浮器的上端一侧安装有用于分离后排放油液的油相出口。
[0011]本实用新型优选的，所述旋流气浮器的下端底面上设置有用于分离后排放杂物的杂物出口，所述旋流气浮器的下端一侧设置有用于分离后排放聚合物的聚合物出口。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]采用上述方案，本实用新型加装螺旋加速波及反应发生器，能够使药剂溶液在含油污水里得到加快搅拌，让药剂在有效时间里充分波及接触，体现药剂应有的化学反应与作用，螺旋加速波及反应发生器配合旋流气浮器，能提升其处理效率和效果；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述一种旋流气浮油水分离装置的结构图；
[0015]图2为本实用新型所述螺旋加速波及反应发生器的侧面结构示意图；
[0016]图3为本实用新型所述螺旋加速波及反应发生器的剖视结构示意图。
[0017]图中:1-进液端、2-加药装置、3-螺旋加速波及反应发生器、31-旋转轴、32-固架、33-三叶螺旋桨、34-双相卡瓦密封器、35-圆柱滚子轴承、4-油气分离阀、5-气管、6-旋流气浮器、7-开关阀、8-气相出口、9-油相出口、10-聚合物出口、11-杂物出口。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0019]请参阅图1，本实用新型提供一种旋流气浮油水分离装置，包括加药装置2、螺旋加速波及反应发生器3、油气分离阀4和旋流气浮器6，螺旋加速波及反应发生器3的一端设置有进液端1，加药装置2设置于进液端1与螺旋加速波及反应发生器3之间，螺旋加速波及反应发生器3的另一端与油气分离阀4连接，油气分离阀4的一端与旋流气浮器6的中部连接，旋流气浮器6的出气端通过气管5与旋流气浮器6的顶部连接，气管5上设置有开关阀7。
[0020]如图2和图3所示，螺旋加速波及反应发生器3包括旋转轴31、固架32、三叶螺旋桨33、双相卡瓦密封器34和圆柱滚子轴承35，固架32的两侧分别设置双相卡瓦密封器34，其中部设置有旋转轴31，三叶螺旋桨33安装于旋转轴31上，且能够旋转，圆柱滚子轴承35包括多少，分别均匀安装于固架32两侧内壁上。
[0021]如图3所示，固架32为圆柱体结构，其切割面为“工”字型结构。
[0022]如图1所示，旋流气浮器6的上端顶部安装有用于分离后排放气体的气相出口 8，旋流气浮器6的上端一侧安装有用于分离后排放油液的油相出口 9。
[0023]如图1所示，旋流气浮器6的下端底面上设置有用于分离后排放杂物的杂物出口11，旋流气浮器6的下端一侧设置有用于分离后排放聚合物的聚合物出口 10。
[0024]本实用新型将药剂溶液注入含油污水管线里被螺旋加速波及反应发生器3剪切、打碎，起到加快搅拌，同时使柱状流线混合流体变为螺旋状混合流体，继续加速搅拌，并呈螺旋旋转方式流动，药剂搅拌得到加快、加速、加强，药剂波及速度、接触面得到提速和增大，反应强度得到增强，螺旋加速波及反应发生器3跟旋流气浮器6配套应用，能加快油气水及杂物分离；污水里小粒径分散油滴、细小颗粒悬浮物能更容易被溶解气释放的微细气顺速捕捉，而成含气聚集物，被摘除外排。
[0025]综上所述，本实用新型加装螺旋加速波及反应发生器3，能够使药剂溶液在含油污水里得到加快搅拌，让药剂在有效时间里充分波及接触，体现药剂应有的化学反应与作用，螺旋加速波及反应发生器3配合旋流气浮器6，能提升其处理效率和效果；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
[0026]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋流气浮油水分离装置，其特征在于，包括加药装置、螺旋加速波及反应发生器、油气分离阀和旋流气浮器，所述螺旋加速波及反应发生器的一端设置有进液端，所述加药装置设置于所述进液端与所述螺旋加速波及反应发生器之间，所述螺旋加速波及反应发生器的另一端与所述油气分离阀连接，所述油气分离阀的一端与所述旋流气浮器的中部连接，所述旋流气浮器的出气端通过气管与所述旋流气浮器的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种旋流气浮油水分离装置，其特征在于，所述螺旋加速波及反应发生器包括旋转轴、固架、三叶螺旋桨、双相卡瓦密封器和圆柱滚子轴承，所述固架的两侧分别设置所述双相卡瓦密封器，其中部设置有所述旋转轴，所述三叶螺旋桨安装于所述旋转轴上，且能够旋转，所述圆柱滚子轴承包括多个，分别均匀安装于所述固架两侧内壁上。3.根据权利要求2所述的一种旋流气浮油水分离装置，其特征在于，所述固架为圆柱体结构，其切割面为“工”字型结构。4.根据权利要求1所述的一种旋流气浮油水分离装置，其特征在于，所述气管上设置有开关阀。5.根据权利要求1所述的一种旋流气浮油水分离装置，其特征在于，所述旋流气浮器的上端顶部安装有用于分离后排放气体的气相出口，所述旋流气浮器的上端一侧安装有用于分离后排放油液的油相出口。6.根据权利要求1所述的一种旋流气浮油水分离装置，其特征在于，所述旋流气浮器的下端底面上设置有用于分离后排放杂物的杂物出口，所述旋流气浮器的下端一侧设置有用于分离后排放聚合物的聚合物出口。
【专利摘要】本实用新型公开一种旋流气浮油水分离装置，包括加药装置、螺旋加速波及反应发生器、油气分离阀和旋流气浮器，螺旋加速波及反应发生器的一端设置有进液端，加药装置设置于进液端与螺旋加速波及反应发生器之间，螺旋加速波及反应发生器的另一端与油气分离阀连接，油气分离阀的一端与旋流气浮器的中部连接，旋流气浮器的出气端通过气管与旋流气浮器的顶部连接。本实用新型加装螺旋加速波及反应发生器，能够使药剂溶液在含油污水里得到加快搅拌，让药剂在有效时间里充分波及接触，体现药剂应有的化学反应与作用，螺旋加速波及反应发生器配合旋流气浮器，能提升其处理效率和效果；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
【IPC分类】C02F1/40, C02F1/38, C02F1/24
【公开号】CN204981256
【申请号】CN201520718568
【发明人】吴立强, 朱德元, 季仁翔, 焦国华, 陈立忠
【申请人】天津滨海新区东一科技发展有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月17日