一种滤水式生物发酵干化塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤水式生物发酵干化塔。
【背景技术】
[0002]目前，我国城镇污水处理设施，大中型城市已经完成，县级城镇基本完成，乡镇正在建设。截至2011年9月底，全国累计建成污水处理厂3077座，总处理能力已超过1.36亿米3/天，在建和已建项目处理能力总和预计可达1.67亿米3/天。而这些污水处理厂的脱水污泥产量也急剧增加，我国每年脱水污泥的产生量已达到3480多万吨。
[0003]由于脱水污泥处理处置设施建设缓慢，目前全国近80%的脱水污泥没有得到减量化、稳定化、无害化和资源化处理处置，绝大部分仍是送往城市垃圾处理厂简单填埋，“二次污染”严重，事故时有发生。国家发改委下发系列通知要求，2010年，我国将加大污水处理厂脱水污泥的无害化处置设施建设力度。
[0004]城镇污水处理厂脱水污泥生物发酵干化法处理装置应运而生，现多为条垛式发酵，也有滚筒式发酵、直落型塔式发酵等，但存在一些问题，如占地面识大、结棚起拱、物流过程不畅、好氧发酵不在受控状态、析出水分不能有效排出、不能有效翻堆、不能有效测温、工作环境差等。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足及缺陷而提供一种工作环境好，好氧发酵受控、物流过程畅通，工作环境明显改善的滤水式生物发酵干化塔，适用于城镇污泥厂脱水污泥、畜牧养殖场粪水等的处理。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种滤水式生物发酵干化塔，包括至少一个发酵仓，所述发酵仓顶部设有进料口、底部设有出料口 ；所述发酵仓的底部安装有渗滤式排水系统，物料置于渗滤式排水系统上侦h所述渗滤式排水系统的排水口与外界连通；所述渗滤式排水系统中间设有将物料与出料口连通的出料槽；所述渗滤式排水系统的上表面设置有将物料拨入出料槽中的滑架系统；所述发酵仓的侧壁的中部设有至少一个送风孔，所述送风孔通过送风系统与外界连通；所述发酵仓的侧壁上还设有与排气系统连接的排气孔。
[0008]所述滑架系统包括滑架运动轨道、移动滑架、滑架连接器和液压油缸；所述移动滑架由两个月牙形的连杆结构组成，所述移动滑架安装在滑架运动轨道上并且通过液压油缸带动在滑架运动轨道上做往复运动，所述出料槽设置在移动滑架的两个月牙形的连杆之间，使得移动滑架往复运动时不断将物料带入出料槽。所述移动滑架的月牙形连杆的垂直断面为三角形。
[0009]所述发酵仓内设有与控制系统连接的料层高度测量仪、塔内氧气浓度测量仪、塔内温度测量仪和塔内湿度测量仪。
[0010]所述送风系统包括送风管路、空气流量计和阀门，所述空气流量计与控制系统连接从而控制阀门的开度。
[0011]所述渗滤式排水系统为分层渗滤式砂滤系统，该分层渗滤式砂滤系统包括至少一层砂滤层。本例中采用五层砂滤层，每层所述砂滤层之间通渗滤网连接；所述五层砂滤层从下到上依次包括第一层砂滤层、第一层渗滤网、第二层砂滤层、第二层渗滤网、第三层砂滤层、第三层渗滤网、第四层砂滤层、第四层渗滤网、第五层砂滤层和第五层渗滤网，所述第一层砂滤层紧贴着渗滤式排水系统底板，设置有导水通道与排水口连通，所述第一层砂滤层为直径30-50mm鹳卵石，第一层渗滤网的网孔直径为10mm ;第二层砂滤层为直径20_30mm鹅卵石，第二层渗滤网的网孔直径为5mm ;第三层砂滤层为直径10-20mm鹅卵石，第三层砂滤层的网孔直径为3mm ;第四层砂滤层为直径5-10mm的砂石，第四渗滤网的网孔直径为2mm ;第五层砂滤层为直径2-5mm的砂石，第五层渗滤网和物料直接接触且网孔直径为1mm。
[0012]所述发酵仓的水平断面为圆形、椭圆形、正方形、长方形、正多边形或多边形。
[0013]所述发酵仓设置有多个，多个所述发酵仓沿垂直方向叠加安装在干化塔塔体支架上，上侧所述发酵仓出料口与下侧发酵仓的进料口连通，多个所述发酵仓的排水口相互串联，多个所述发酵仓的排气孔相互串联。最底层发酵仓内安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机安装在出料槽中，所述螺旋输送机将物料推送至出料口。所述发酵仓设置三层或五层。
[0014]由于采用上述方案，本实用新型发酵仓的水平断面可为圆形、椭圆形、正方形、长方形、正多边形、多边形等，断面尺寸通常在2-6米，层高为3-9米，发酵仓可单层、双层、3层至多层布置，还可以多塔联合布置，从而占地面积小，如所滤物量处理量30米3/天的多层滤水式生物发酵干化塔，占地面积仅为20米2。
[0015]本装置每层都是一间独立的发酵仓，如采用五层发酵仓，且发酵仓层高度大于发酵仓底部长度和宽度以增加干化塔内容积利用率，待发酵料从塔的顶部加料口进入至底部经螺旋输送机输出，经过5-7天时间完成发酵。
[0016]本装置设计有滑架系统推动物料流动，在物料的流动过程中促进物料翻堆；滑架来回推动物料的运动时间、间歇时间由自动控制系统控制，确保塔内不得结棚起拱，实现有效翻堆，确保物流畅通。物料在滑架系统的拨动下通过出料槽由上层发酵仓掉落至下层发酵仓；
[0017]采用滑架系统推动物料流动，移动滑架采用液压驱动，具有动力大、平稳、过载保护等优点，在多个发酵仓多层布置时，多个移动滑架可以共用一套液压系统也可独用一套液压系统，多个移动滑架可以顺序运动也可同时运动，实现层间转料、促进物料翻堆。
[0018]本装置在每一层设计有自净式结构送风系统，送风系统的进风管路在塔外侧面且设置在内料层中居中的位置，从而利用好氧发酵过程中的析出水和冷凝水，润湿粘结在管路出风口和管路中的污泥，在通风时导通风道，保证好氧发酵，其中一根进风管路架设在两个料层间的通道上方以便两层物料的隔离，通过阀门、空气流量计和设置在发酵仓内的氧气浓度测量仪和温度测量仪，使物料能够按照生物好氧发酵要求及时送风。
[0019]本装置在每一层设计有渗滤式排水系统及时排出发酵过程中的析出水和冷凝水，实现物料的及时滤水，通过管路集中排出，实现物料在发酵过程中的逐步干化。渗滤式排水系统通过多层砂滤层构成，其特点是能及时排出渗滤之水，而不形成淤积。
[0020]本装置在每一层设计有排气孔，通过管路实现生物发酵过程中蒸发水分的及时排出。通过每一层设计的料层高度测量仪，实现对塔内料层高度的自动控制。在底层发酵仓安装有可以和滑架系统联动的螺旋输送机，在卸料时能够实现塔内物料在流动过程中的均衡连续卸料。
[0021]本装置可以多个塔布置成一组，是结合我国国情研发产生，可用于城镇污水处理厂脱水污泥的发酵处理过程，也可用生活垃圾的好氧发酵处理等，该滤水式生物发酵干化塔，设计有自动控制系统，实现生产自动化。
[0022]综上所述，本装置处理效率高，单塔发酵时间可缩短至5 — 7天。占地面积小，如处理滤料量30米3/天的多层滤水式生物发酵干化塔，单个发酵仓净占地面积20米2。工作环境好，由于好氧发酵受控、物流过程畅通，工作环境明显改善。适用范围广，适用于城镇污泥厂脱水污泥、畜牧养殖场粪水等的处理。