立式自动洗板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金机械设备，尤其是一种用于电解槽极板清洗的立式自动洗板机。
【背景技术】
[0002]电解锰行业电解阴极板目前清洗方式主要有人工清洗、超声波清洗、卧式机械清洗。由于阴极板面积大，人工清洗阴极板时，速度慢、效率低、清洗液消耗大而且清洗不干净，影响生产效率。超声波清洗虽然清洗效率高、噪音小、污染少、大大节约了人力资源和水资源，但仍然有残留物，清洗不干净，电耗大。卧式机械清洗干净，但由于操作空间有限，需人工一块一块地将阴极板放进去，清洗完后再将阴极板一块块地取出来，其劳动强度大、工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种劳动强度低、工作效率高、清洗干净的立式自动洗板机。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种立式自动洗板机，包括箱体，箱体内设置有洗板区，洗板区内安装有至少二对传送辊、至少一对清洗毛刷和洗板传动装置，传送辊和清洗毛刷分别与洗板传动装置相连；该洗板区的前端开设有输入口，洗板区的后端设有输出口，洗板区上还设有进水管和出水管；其特征在于:所述的传送辊和清洗毛刷成对且相间隔竖立装配在洗板区内部的两侧，每对传送辊之间、每对清洗毛刷之间均留有与极板厚度相适应的间隙通道Q，该间隙通道Q与输入口、输出口形成极板进出通道；所述的箱体内还设置有进板区和出板区，进板区与洗板区的输入口连接，出板区与洗板区的输出口连接，进板区内安装有自动进板机构，出板区内安装有出板机构。
[0005]本实用新型的进一步技术方案是:所述的进板区包括进板I区、进板II区，进板II区的输入口与进板I区垂直连接，进板II区的输出口与洗板区水平连接；所述的自动进板机构包括进板I区传动装置、进板II区传动装置、自动取板装置，进板I区传动装置安装在进板I区内，进板II区传动装置、自动取板装置分别安装在进板II区内。
[0006]本实用新型的再进一步技术方案是:所述的进板I区传动装置包括转动轴传动轮
A、传动轮A、传动带A或传动链A，所述的转动轴传动轮A、传动轮A之间通过传动带A或传动链A连接在一起。
[0007]本实用新型的再进一步技术方案是:所述的进板II区传动装置包括转动轴传动轮
B、传动轮B、传动带B或传动链B，所述的转动轴传动轮B、传动轮B之间通过传动带B或传动链B连接在一起。
[0008]本实用新型的再进一步技术方案是:所述的自动取板装置包括红外感应头、取板钩、控制装置，所述的红外感应头的输出端与控制装置的输入端连接，控制装置的输出端与取板钩连接。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述的洗板传动装置包括电机及减速机C、电机及减速机D、安装在各传送辊的中心轴上端的传动轮C和传动带C或传动链C、安装在各清洗毛刷的中心轴上端的传动轮D和传动带D或传动链D ;电机及减速机C的输出端与传动轮C连接，电机及减速机D的输出端与传动轮D连接，各传动轮C之间通过传动带C或传动链C连接，各传动轮D之间通过传动带D或传动链D连接。
[0010]本实用新型的再进一步技术方案是:所述的洗板区的箱体两端分别设有上下两道纵向调节槽，所述的传送辊、清洗毛刷的中心轴上、下两端分别通过轴承、防水轴套安装在上下两根横梁上，上下两根横梁的两端分别通过调节螺钉安装在上下两道纵向调节槽上；所述的传送辊、清洗毛刷的中心轴下端还焊接有反碗状防水杯。
[0011]本实用新型的再进一步技术方案是:所述的出板区包括出板I区、出板II区，出板II区的输入口与洗板区的输出口水平连接，出板II区的输出口与出板I区垂直连接；所述的出板机构包括出板区传动装置，出板区传动装置安装在出板I区和出板II区内。
[0012]本实用新型的更进一步技术方案是:所述的出板区传动装置包括转动轴传动轮E、传动轮E、传动带E或传动链E，所述的转动轴传动轮E、传动轮E之间通过传动带E或传动链E连接在一起。
[0013]由于采用上述结构，本实用新型之立式自动洗板机与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0014]1.劳动强度低、工作效率高:
[0015]由于本实用新型在箱体内设置有进板区、洗板区和出板区，进板区安装有自动进板机构，出板区安装有出板机构；洗板区内安装有至少二对传送辊、至少一对清洗毛刷和洗板传动装置，传送辊和清洗毛刷成对且相间隔竖立装配在洗板区内部的两侧，每对传送辊之间、每对清洗毛刷之间均留有与极板厚度相适应的间隙通道，该间隙通道与输入口、输出口形成极板进出通道。工作时，当待洗电解阴极板工件被行车吊入进板I区后，通过进板I区传动装置传动至进板II区位置，自动取板装置的红外感应头感应到有工件，通过控制装置控制取板钩取件，再通过进板II区传动装置将工件输送至洗板机构的输入口 ；工件进入极板进出通道，洗板机构的进水管进水，传送辊在对工件传送的同时，清洗毛刷负责对工件的两面进行清洗，当工件被清洗完毕送至输出口进入出板II区、I区，通过出板区传动装置将工件输送出去。因此，本实用新型可实现自动洗板，即自动将阴极板放进去，清洗完后再自动将阴极板输送出来，避免了人工操作，大大提高了工作效率高，并大幅度降低了劳动强度。
[0016]2.清洗干净:
[0017]由于本实用新型洗板区的传送辊和清洗毛刷成对且相间隔竖立装配在洗板区内部的两侧，每对传送辊之间、每对清洗毛刷之间均留有与极板厚度相适应的间隙通道，该间隙通道与输入口、输出口形成极板进出通道。因此，当工件进入极板进出通道时，进水管进水，洗板机构的传送辊在对工件传送的同时，位于工件两侧的清洗毛刷负责对工件的两面进行清洗，其清洗比较彻底干净。
[0018]3.节约能源:
[0019]由于本实用新型在洗板区上开设有进水管和出水管，清洗过工件的水可以集中回收、处理、循环利用，从而可节约能源。
[0020]4.适合任意厚度的阴极板清洗:
[0021]由于本实用新型在洗板区的箱体两端分别设有上下两道纵向调节槽，传送辊、清洗毛刷的中心轴上、下两端分别通过轴承、防水轴套安装在上下两根横梁上，上下两根横梁的两端分别通过调节螺钉安装在上下两道纵向调节槽上。通过灵活调节调节螺钉在上下两道纵向调节槽上的位置，可调节每对传送辊之间、每对清洗毛刷之间的间隙通道，从而适应不同厚度阴极板的需要。
[0022]5.结构简单，生产成本低，易于推广使用。
[0023]下面，结合附图和实施例对本实用新型之立式自动洗板机的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0024]图1:本实用新型之立式自动洗板机的结构示意图，
[0025]图2:图1的P-P剖视图，
[0026]图3:传送辊、清洗毛刷与洗板传动装置之间的连接关系示意图，
[0027]图4:传送辊和清洗毛刷成对且相间隔设置的示意图，
[0028]图5:进板I区传动装置、进板II区传动装置的示意图，
[0029]图6:出板区传动装置的示意图。
[0030]在上述附图中，各附图标记说明如下:
[0031]1-进板区，
[0032]11-进板 I 区，
[0033]111-进板I区传动装置，
[0034]1111-转动轴传动轮A，1112-传动轮A，1113-传动带A或传动链A，
[0035]12-进板 II 区，
[0036]121-进板II区传动装置，
[0037]1211-转动轴传动轮B，1212-传动轮B，1213-传动带B或传动链B，
[0038]122-自动取板装置，1221-红外感应头，1222-取板钩，
[0039]2-洗板区，21-传送辊，22-清洗毛刷，
[0040]23-洗板传动装置，231-传动轮C，232-传动带C或传动链C，
[0041]233-传动轮D，234-传动带D或传动链D，235-电机及减速机C，236-电机及减速机D，
[0042]3-出板区，
[0043]31-出板 I 区，
[0044]311-出板区传动装置，
[0045]3111-转动轴传动轮E，3112-传动轮E，3113-传动带E或传动链E，
[0046]32-出板II 区，
[0047]24-轴承，25-防水轴套，26-横梁，27-反碗状防水杯，
[0048]Q-间隙通道，图1中立式自动洗板机内部的箭头表示为工件流转的方向。
【具体实施方式】
[0049]—种立式自动洗板机，包括箱体，箱体内设置有进板区1、洗板区2、出板区3，洗板区2内安装有四对传送辊21、三对清洗毛刷22和洗板传动装置23，传送辊21和清洗毛刷22分别与洗板传动装置23相连；该洗板区2的前端开设有输入口，洗板区2的后端设有输出口，洗板区2上还设有进水管和出水管；所述的传送辊21和清洗毛刷22成对且相间隔竖立装配