一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统。
【背景技术】
[0002]高盐高结垢率的废水总含盐质量分数至少1%。其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有包括盐、油、有机重金属和放射性物质在内的多种物质，且产生途径广泛，水量也逐年增加。去除这类含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
[0003]高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl、S042、Na\ Ca2+等盐类物质。
[0004]对于高含盐废水的处理，一般有以下几种工艺:
[0005]1、物化法
[0006]利用物理化学方法将废水中的油类、重金属离子等通过物理或化学的方式从废水中分离处理。采用物化处理，投资成本大，运行费用高，且处理后水质难以回用，处理效果差。
[0007]2、生化法
[0008]对于高含盐高有机废水，也有运用生化法进行处理，但在实际运行中，利用生化处理方法处理高含盐高有机废水很难稳定运行，出水水质也不够稳定。这是因为:a、虽然废水中所含盐类物质也是微生物细胞液的重要组成部分，但盐类物质含量过高可能对微生物的生长产生抑制作用，妨碍微生物的生长；b、盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；c、盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
[0009]3、蒸发法
[0010]蒸发法是一种最古老、最常用的脱盐方法。目前工业废水的蒸发脱盐技术基本上均是从海水脱盐淡化技术基础上发展而成。蒸发法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水的过程。
[0011]—般高含盐废水成分复杂，SS含量较高，硬度较大，在蒸发的过程当中较易结垢，影响蒸发的正常进行。
[0012]故此，现有的应用于高含盐高结垢率废水的蒸发系统有待于进一步完善。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能够有效避免高含盐高结垢率废水在蒸发过程中的结垢问题，同时能够有效降低能耗，提尚能效的应用于尚含盐尚结垢率废水的翻腾蒸发系统。
[0014]为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0015]—种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统，包括蒸发器，其特征在于:在所述蒸发器内设有换热管束，在所述换热管束下方设有曝气装置，所述曝气装置与一能将蒸发器上部蒸汽输送到所述曝气装置内从而增强废水上升过程对换热管束外壁冲刷的射流装置相连接。
[0016]如上所述的一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统，其特征在于所述的射流装置包括有射流栗，在所述射流栗上连接有射流器，在所述射流器进气口上设有进气管，所述进气管一端与设置在蒸发器上端的出气口相连接，所述射流器出口端与所述曝气装置相连接。
[0017]如上所述的一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统，其特征在于所述的曝气装置包括有设置在换热管束下方的多根曝气管，在所述曝气管上设有若干曝气孔。
[0018]—种高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发工艺，其特征在于包括以下步骤:
[0019]A、将废水输入蒸发器内使蒸发器的换热管束浸没在废水中；
[0020]B、向换热管束内通过蒸汽，使蒸发器内的废水升温使废水在液面分离出水蒸汽；
[0021]C、采用蒸汽收集装置收集蒸发器内蒸汽；
[0022]D、开启射流装置，使蒸发器内的部分蒸汽引入曝气装置从而加大废水上升过程对换热管束外壁冲刷。
[0023]如上所述的一种高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发工艺，其特征在于步骤A中的废水经过预加热后再输入蒸发器。
[0024]如上所述的一种高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发工艺，其特征在于步骤C中蒸汽经过除雾装置除去雾滴后被送入蒸汽压缩机加压升温，然后输送到加热器使用。
[0025]综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0026]—、本实用新型中通过热回收系统回收蒸发系统冷凝蒸馏水的能量，将常温的废水进行预先加热，回收蒸发系统外排蒸馏水的热量，达到系统热量回收，热能利用效率提尚;
[0027]二、本实用新型中蒸发器采用浸没式设计，废水在蒸发过程中，在曝气装置的作用下一直处于翻腾湍流状态，废水及蒸汽对换热管表面不停冲刷，废水中悬浮物以及在蒸发过程中产生的晶体或垢片无法在换热管表面附着形成结垢，换热管表面可长时间保持光洁，保证了蒸发器的长期高效运行。
[0028]三、本实用新型翻腾蒸发系统结构简单，使用方便，能够有效避免高含盐高结垢率废水在蒸发过程中的结垢问题，同时能够有效降低能耗，提高能效。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的示意图；
[0030]图2为本实用新型的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0032]如图1至2所示的一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统，包括能蒸发器1，在所述蒸发器1内设有换热管束2，在所述换热管束2下方设有曝气装置3，所述曝气装置3与一能将蒸发器上部蒸汽输送到所述曝气装置3内从而增强废水上升过程对换热管束2外壁冲刷的射流装置4相连接。
[0033]本实用新型中所述的射流装置4包括有射流栗41，在所述射流栗41上连接有射流器42，在所述射流器42进气口上设有进气管43，所述进气管43 —端与设置在蒸发器1上端的出气口相连接，所述射流器42出口端与所述曝气装置3相连接。
[0034]本实用新型所述的曝气装置3包括有设置在换热管束2下方的多根曝气管31，在所述曝气管31上设有若干曝气孔。
[0035]本实用新型翻腾蒸发系统结构简单，使用方便，能够有效避免高含盐高结垢率废水在蒸发过程中的结垢问题，同时能够有效降低能耗，提高能效。
[0036]—种高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发工艺，包括以下步骤:
[0037]A、将废水输入蒸发器1内使蒸发器1的换热管束2浸没在废水中；其中废水经过预加热后再输入蒸发器1。本实用新型通过热回收系统回收蒸发系统冷凝蒸馏水的能量，将常温的废水进行预先加热，回收蒸发系统外排蒸馏水的热量，达到系统热量回收，热能利用效率提尚;
[0038]B、向换热管束2内通过蒸汽，使蒸发器1内的废水升温使废水在液面分离出水蒸汽；
[0039]C、采用蒸汽收集装置收集蒸发器1内蒸汽；蒸汽经过除雾装置除去雾滴后被送入蒸汽压缩机加压升温，然后输送到加热器使用。
[0040]D、开启射流装置4，使蒸发器1内的部分蒸汽引入曝气装置3从而加大废水上升过程对换热管束2外壁冲刷。
[0041]本实用新型浸没式蒸发基本原理如下:
[0042]1、被预加热的废水进入蒸发器的壳程，壳程加热区废水吸收换热管内蒸汽的能量后，废水温度升高，由于静压作用废水仅产生少量气泡，废水密度减小。
[0043]2、加热区由于温度升高后密度减小，向上运动，随着高温废水上升，静压降低，蒸汽逐渐闪蒸出来，直至到达液面后，蒸汽与废水分离，废水密度增大，从下降通道下降，然后进入加热区域，形成循环。
[0044]3、闪蒸产生蒸汽与废水分离后经过高效除雾装置，除去蒸汽中夹带雾滴，然后进入高效蒸汽压缩机，通过压缩机做功，使蒸汽的温度和压力提高，然后进入加热器管程，将能量传递给管外废水。
[0045]4、为了强化搅拌效果，设置一台射流器，将蒸发器壳程部分蒸汽引入蒸发器底部，利用蒸汽增强废水上升过程中的冲刷作用，做到强化传热和防垢的作用。
[0046]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统，包括蒸发器(1)，其特征在于:在所述蒸发器(1)内设有换热管束(2)，在所述换热管束(2)下方设有曝气装置(3)，所述曝气装置(3)与一能将蒸发器(1)上部蒸汽输送到所述曝气装置(3)内从而增强废水上升过程对换热管束⑵外壁冲刷的射流装置⑷相连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统，其特征在于所述的射流装置(4)包括有射流栗(41)，在所述射流栗(41)上连接有射流器(42)，在所述射流器(42)进气口上设有进气管(43)，所述进气管(43) —端与设置在蒸发器(1)上端的出气口相连接，所述射流器(42)出口端与所述曝气装置(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统，其特征在于所述的曝气装置(3)包括有设置在换热管束(2)下方的多根曝气管(31)，在所述曝气管(31)上设有若干曝气孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统，包括蒸发器，在蒸发器内设有换热管束，在换热管束下方设有曝气装置，曝气装置与射流装置相连接。本实用新型的目的提供一种结构简单，使用方便，能够有效避免高含盐高结垢率废水在蒸发过程中的结垢问题，同时能够有效降低能耗，提高能效的应用于高含盐高结垢率废水的翻腾蒸发系统。
【IPC分类】C02F1/04
【公开号】CN205011407
【申请号】CN201520546634
【发明人】谭润宇, 胡秋平
【申请人】中山沃尔威多水处理设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月24日