一种管道非开挖除锈风送轮及系统的制作方法

文档序号:10110315阅读:448来源:国知局
一种管道非开挖除锈风送轮及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道内壁除锈工具,具体涉及一种非开挖情况下的管道内壁除锈装置及应用该装置的系统。
【背景技术】
[0002]近年来国内外许多石油化工、供暖供水等管道(特别是油田单井管道),由于内部输送介质中含有大量硫化氢、强酸强碱等成份,造成管道内壁腐蚀严重,甚至管道穿孔泄漏等情况,引发了严重的安全事故。因此,管道治理势在必行。现有技术使用的一种铁球除锈器存在除锈不彻底,一次操作处理管道长度过短,易对管道和操作人员造成伤害,安全系数低等问题。电子清管器能清除输气管道的部分杂物,对输油管道则清除能力有限,且故障率高,易发生卡阻现象。钢轴清管器在带有弯道的管线中无法工作,而射流清管器、泡沫清管器、皮碗清管器以及蠕动式清管器对管道内壁附着物清除能力有限、效率低、速度慢,无法达到管道紧后工作的要求。更换新管线更是存在成本高、难度大、工期长等缺点。
[0003]综上所述,目前的清管器只能清除管道内壁的部分杂物,无法彻底清除掉附着在管道内壁上的锈迹及腐蚀氧化层,且存在效率低、速度慢、安全系数低等缺点。为此,本实用新型公开了一种管道非开挖除锈风送轮装置,该装置结构简单,操作方便、无污染、效率高、成本低、安全系数高,能彻底清除管道内的各种污垢杂物、锈迹及管道内壁的腐蚀层,填补了国内该技术的空白。
[0004]参考文献:
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【发明内容】

[0014]针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于,提供一种除锈风送轮及系统,能在非开挖情况下,解决地下管道内壁上的油、水、泥垢、锈蚀等杂物的清除问题。
[0015]为了实现上述任务,本实用新型采用以下技术方案:
[0016]—种管道非开挖除锈风送轮,包括支撑件,在支撑件的表面分布有具有弹性的刷体,当该除锈风送轮放置在管道中时,所述的刷体与管道内壁之间为弹性接触。
[0017]进一步地,所述的刷体的最大外径比管道内径大0?20mm。
[0018]进一步地,所述的支撑件由一个以上的盘状固定架构成,相邻的固定架之间有间隙且通过连接杆同轴固结。
[0019]进一步地,所述的刷体包括固定圈,固定圈上分布有刷毛。
[0020]进一步地,所述的刷体包括软质的条状固定板,固定板上分布有刷毛。
[0021]进一步地,所述的刷毛采用弹簧钢丝,每一根刷毛均单独固定在刷体上。
[0022]进一步地,所述的连接杆为刚性杆或弹性杆。
[0023]进一步地,所述的连接杆的两端设置有螺纹,固定架通过螺栓固定在连接杆上。
[0024]一种管道非开挖除锈系统,包括设置在管道两端的法兰盘,其中一个法兰盘通过送风管连接至空压机,在管道中设置有除锈风送轮。
[0025]本实用新型具有以下技术特点:
[0026]1.弹簧钢丝与管道内壁紧密结合,可以产生设定的摩擦力,通过弹性变化,既可以轻松清除掉管道内壁上附着的污垢及锈蚀等杂物,还可以清除掉地下管道因腐蚀造成的坑洼凹陷处的污垢及锈蚀等杂物,不留死角,清除彻底;
[0027]2.双或多清除单元同轴对称设计,既保证了除锈风送轮在管道内工作时运行平稳,又增强了单次运行清除杂物的能力;
[0028]3.硬性连接与软性连接设计灵活多变,既能处理直线管道,又能处理带有弯道的管道,实用性强,工程应用背景广阔;
[0029]4.结构简单,操作方便、无污染、效率高、成本低、安全系数高。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0031]图2为图1的侧视图;
[0032]图3为本实用新型一个实施例的结构示意图;
[0033]图4为本实用新型的应用示意图;
[0034]图中标号代表:1 一刷体,2—连接杆,3 —固定架,4一螺检,5 —固定圈,6—管道,7 一法兰盘,8 一送风管,9 一空压机。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型提出的这种结构,其基本思路是,采用一种弹性的除锈构件,其可以在管道中通过动力装置驱动运动,在运动过程中与管道内壁摩擦,而达到清除管道内壁杂物的目的。
[0036]—种管道非开挖除锈风送轮,包括支撑件,在支撑件的表面分布有具有弹性的刷体1
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