含油污泥处理系统的制作方法

文档序号:10114444阅读:360来源:国知局
含油污泥处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含油污泥处理技术领域,尤其涉及含油污泥处理系统。
【背景技术】
[0002]在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物,被称之为油泥,它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸,大多数在1至100微米之间,油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件,污泥的组成可能随时间变化而变化。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外,含有大量苯系物、酚类、葱、花、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫,如不进行合理有效的处理,不仅会浪费石油资源,也会对环境造成严重污染。
[0003]目前处理含油污泥的技术多种多样,每种方法都有各自的优缺点和适用范围。如溶剂萃取法可回收油泥中大部分的石油资源,但同时存在流程长、工艺复杂、处理费用高等缺点;生物处理法无二次污染,但处理周期长;化学破乳法对乳化严重的油泥需另加破乳剂和加热,同样原油处理较困难;固液分离法对于含油高、污染严重的油泥的回收率低;焚烧法能减少污泥中有害物质对环境的污染,但流程复杂,成本和操作费用高,不能回收原油,且焚烧产生的so2、co及粉尘会对空气产生二次污染。随着环保法规的日益严格和完善,减量化、资源化和无害化处理油泥技术,将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种含油污泥处理系统,以解决现有含油污泥处理中存在的工艺复杂、处理效率低、设备投入高及耗能大的问题。
[0005]为了解决上述问题,本实用新型公开了一种含油污泥处理系统,包括:存储修复剂的料仓、污泥进料斗、混炼仓以及将料仓中存储的粉末修复剂传输到混炼仓的传输装置;其中,污泥进料斗的出口位于混炼仓之上;混炼仓包括:仓体、设置在仓体内的紫外线发生器、以及将输入混炼仓的粉末修复剂及含油污泥混合搅拌的搅拌器。
[0006]可选地,系统还包括:置于污泥进料斗内的格栅,其中,格栅覆盖于污泥进料斗的出口之上;污泥进料斗上还设置格栅出料口。
[0007]可选地,混炼仓还包括:保持混炼仓内的温度的温度控制器。
[0008]可选地,传输装置包括:位于料仓的出口的料斗、传送部和动力部。
[0009]可选地,混炼仓还包括:底座。
[0010]可选地,底座上设置有称重装置。
[0011]可选地,系统还包括:控制系统。
[0012]可选地,混炼仓还包括:设置在混炼仓底部的出料阀。
[0013]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型提供的含油污泥处理系统将无机系粉末修复剂加入含油污泥中,在混炼仓中进行混合搅拌,使修复剂均匀分散于污泥中,并在紫外线的照射下催化分解石油类等有害有机物,吸附并稳定化污泥中的重金属元素,并改变污泥的物理性质,最终形成有一定机械强度可用于回填、建筑用户的类土壤物,从而达到含油污泥的无害化。本实用新型提供的含油处理系统结构合理可靠,工艺简单,处理效率高,设备投入低。
【附图说明】
[0014]通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0015]图1为本实用新型实施例1提供的含油污泥处理系统的架构示意图;
[0016]图2为本实用新型实施例1提供的可选含油污泥处理系统的架构示意图;
[0017]图3为本实用新型实施例2提供的含油污泥处理系统的架构示意图;
[0018]图4为本实用新型实施例3提供的含油污泥处理系统的架构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供了一种含油污泥处理系统。
[0022]图1为本实施例提供的含油污泥处理系统的架构示意图,如图1所示,该含油污泥处理系统主要包括:存储修复剂的料仓10、污泥进料斗20、混炼仓30以及将料仓10中存储的粉末修复剂传输到混炼仓30的传输装置40。
[0023]如图1所示,在本实施例中,污泥进料斗20的出口位于混炼仓30之上;且,混炼仓30包括:仓体301、设置在仓体301内的紫外线发生器302、以及将输入混炼仓30的粉末修复剂及含油污泥混合搅拌的搅拌器303。
[0024]采用本实施例提供的含油污泥处理系统,可以将无机系粉末修复剂加入含油污泥中,在混炼仓30中进行混合搅拌,使修复剂均匀分散于污泥中,并在紫外线的照射下催化分解石油类等有害有机物,吸附并稳定化污泥中的重金属元素,并改变污泥的物理性质,最终形成有一定机械强度可用于回填、建筑用户的类土壤物,从而达到含油污泥的无害化。
[0025]在本实施例的一个可选实施方式中,如图2所示,混炼仓30还可以包括:底座304。进一步地,底座304上还可以设置有称重装置。采用该实施方式,可以自动称得混炼仓中进入的污泥的重量,从而可以确定需要加入的粉末修复剂的量以及确定混炼仓30的混炼时间。
[0026]在本实施例的一个可选实施方式中,如图2所示,混炼仓30还可以包括:保持混炼仓30内的温度的温度控制器305。采用该实施方式,可以使混炼仓中的温度保持在一定范围之内,从而可以保证混炼效果。
[0027]在本实施例的一个可选实施方式中,如图2所示,传输装置40可以包括:位于料仓10的出口的料斗401、传送部402和动力部403。其中,传送部402可以为传送带,当然,也可以为其它用于传送的部件。动力部403可以通过电机实现。
[0028]在本实施例的一个可选实施方式中,如图2所示,混炼仓30还可以包括:设置在混炼仓30底部的出料阀300。采用这种方式,可以比较方便的取出处理后的污泥,而无需开至
ΠΠ ο
[0029]实施例2
[0030]本实施例提供了一种含油污泥处理系统。
[0031]图3为本实施例提供的含油污泥处理系统的架构示意图,如图3所示,本实施例提供的含油污泥处理系统与实施例1所提供的含油污泥处理系统的区别在于,在本实施例中,污泥进料斗20内还置有格栅201,其中,格栅201覆盖于污泥进料斗20的出口之上;且污泥进料斗20上还设置格栅出料口 202,通过格栅出料口 202可以将格栅201滤出的石块、垃圾等物排出。
[0032]其中,格栅201覆盖在污泥进料斗20的出口之上,格栅201与污泥进料斗20的出口之间可以有一定距离,如图3所示,也可以没有距离,具体本实施例不作限定。
[0033]可选地,为了使格栅201滤出的石块、垃圾等物能够顺利地通过格栅出料口 202排出,可以将格栅201倾斜放置,格栅201的低端置于格栅出料口处。
[0034]本实施例提供的含油污泥处理系统的其它部分可以采用实施例1中所描述的可选实施方式,具体本实施例不再赘述。
[0035]通过本实施例提供的含油污泥处理系统,含油污泥通过混炼仓30上方的污泥进料斗20进入混炼仓。如果含油污泥中含有较大的石块、垃圾等物,污泥进料斗20中内置的格栅301会将其挡住,在混炼过程中通过格栅201挡住的石块和垃圾会通过格栅出料口 202排出。污泥进入混炼仓30中,与修复剂在紫外线发生器302的照射下进行混炼,在混炼过程中,修复剂中的催化组分会催化分解石油类等有害有机物,而固化组分吸附并稳定化污泥中的重金属元素,并改变污泥的物理性质,最终形成有一定机械强度可用于回填、建筑用土的类土壤物。混炼仓30中的温度控制器305,使混炼仓30中温度保持在一定范围之内,可以保证修复剂的效果。混炼结束后,污泥通过可以出料阀300排出,作为回填土或建筑用土外运。
[0036]实施例3
[0037]本实施例提供了一种含油污泥处理系统。
[0038]图4为本实施例提供的含油污泥处理系统的架构示意图,如图4所示,本实施例提供的含油污泥处理系统还包括:控制系统50。
[0039]控制系统50可以用于控制传输装置40往混炼仓30中传送的修复剂的量,例如,控制系统50可以根据混炼仓30的底座上的称重装置称出的进入混炼仓的污泥的重量,计算出需要加入的修复剂的量,然后根据控制传输装置40的传送速度,控制传输装置40的传输时间,例如,可以控制传输装置40的动力部的工作时间。
[0040]另外,控制系统50还可以控制混炼仓的混炼时间,具体地,控制系统50可以控制紫外线发生器302、搅拌器303及温度控制器304的工作时间。
[0041]通过本实施例提供的含油污泥处理系统,可以对整个处理工艺进行自动控制,节约了人力,提高了处理效率。
[0042]本实施例提供的含油污泥处理系统的其它未提及的部分可以采用实施例1中所描述的可选实施方式,具体本实施例不再赘述。
[0043]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种含油污泥处理系统,其特征在于,包括:存储修复剂的料仓、污泥进料斗、混炼仓以及将所述料仓中存储的粉末修复剂传输到所述混炼仓的传输装置;其中, 所述污泥进料斗的出口位于所述混炼仓之上; 所述混炼仓包括:仓体、设置在所述仓体内的紫外线发生器、以及将输入所述混炼仓的粉末修复剂及含油污泥混合搅拌的搅拌器。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于, 所述系统还包括:置于所述污泥进料斗内的格栅,其中,所述格栅覆盖于所述污泥进料斗的出口之上; 所述污泥进料斗上还设置格栅出料口。3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述混炼仓还包括:保持所述混炼仓内的温度的温度控制器。4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述传输装置包括:位于所述料仓的出口的料斗、传送部和动力部。5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述混炼仓还包括:底座。6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述底座上设置有称重装置。7.根据权利要求1至6任一项所述的系统,其特征在于,所述系统还包括:控制系统。8.根据权利要求1至6任一项所述的系统,其特征在于,所述混炼仓还包括:设置在所述混炼仓底部的出料阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含油污泥处理系统,其中,该系统包括:存储修复剂的料仓、污泥进料斗、混炼仓以及将料仓中存储的粉末修复剂传输到混炼仓的传输装置;其中,污泥进料斗的出口位于混炼仓之上;混炼仓包括:仓体、设置在仓体内的紫外线发生器、以及将输入混炼仓的粉末修复剂及含油污泥混合搅拌的搅拌器。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN205024059
【申请号】CN201520711269
【发明人】王元元
【申请人】北京明信德诚环境设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月14日
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