高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设计环保污水处理领域，特别是一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮 系统。
【背景技术】
[0002] 高盐分情况下、低碳氮比的化工废水属于难处理的工业废水，大量氨氮废水排入 水体不仅引起水体富营养化，甚至对人群及生物产生毒害作用。多数情况下C/N比较低，给 氨氮的无害化处理带来困难。传统生物脱氮方法在废水脱氮方面起到了一定的作用，但仍 存在许多问题。如：氨氮完全硝化需消耗大量的氧，增加了动力消耗；对C/N比低的废水，需 外加有机碳源；工艺流程长，占地面积大，基建投资高等。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种处理效果好的高盐分 低碳氮比化工废水的脱氮系统。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系 统，所述高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统包括UC模块单元、气浮池、HBF模块单元、备 用系统单元和排放系统，所述UC模块单元、气浮池、HBF模块单元、备用系统单元和排放系 统依次相连接；所述UC模块单元、HBF模块单元和备用系统单元分别与污泥浓缩单元相连 接。
[0005] 进一步地，所述UC模块单元包括依次相连接的点对点布水器和上流式水解酸化 池；所述点对点布水器和上流式水解酸化池分别与气浮池相连接；所述HBF模块单元包括 污水栗、前置缺氧池、好氧池、后置缺氧池和序批式沉淀池，所述前置缺氧池、好氧池、后置 缺氧池和序批式沉淀池依次相连接；所述备用系统单元包括依次相连接的中间水池、过滤 器和清水池，所述污泥浓缩单元包括依次相连接的浓缩池和脱水机；所述排放系统包括干 污泥外运口和达标水排放口；所述污泥浓缩单元与干污泥外运口相连接；所述备用系统单 元与达标水排放口相连接。
[0006] 进一步地，所述上流式水解酸化池设有36根配水软管，所述点对点布水器通过配 水软管和上流式水解酸化池底部相连接；所述上流式水解酸化池从底部到上部依次设置有 污泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
[0007] 更进一步地，所述好氧池内设置有溶氧仪；所述序批式沉淀池包括第一序批式沉 淀池和第二序批式沉淀池；所述第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池分别通过污水栗与 后置缺氧池相连接。
[0008] 进一步地，所述好氧池、第一序批式沉淀池和第二序批式沉淀池内分别设置有酶 浮填料和曝气装置；所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环栗，所述射流曝气器与射流 循环栗相连接。
[0009] 进一步地，所述过滤器为石英砂过滤器。
[0010] 更进一步地，所述浓缩池为重力浓缩池或气浮池；所述脱水机为板框脱水机或带 式脱水机。
[0011] 本实用新型的有益效果：
[0012] 本实用新型的系统，流程简单，灵活，配水均匀，具有良好的微生物、污水反应体 系，处理效果更高效，而且投资省，自动化程度高。
[0013] 本实用新型的优点：
[0014] (1)适用于高盐分废水：经过调试后整个系统中，生物相中的活性污泥和生物膜 能适应含高盐分的工业废水，NaCl含量可达到10000mg/L至12000mg/L，而Na2S04含量可 达到 8000mg/L 至 10000mg/L。
[0015] (2)适用于低C/N比废水：系统中增加 UC模块反应器，可以有效地提高系统的可 生化性，而HBF模块反应器可以加强脱氮效果。因此，常规脱氮系统只有在C/N多4:1才会 对NH 3-N有较好的去除效果；本系统工艺对于4:1多C/N多2:1，也有极佳的效果。当系统 BOD浓度约为130mg/L，出水NH3-N浓度小于10mg/L。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型一实施例的工艺流程图；
[0017] 图2为本实用新型的UC模块单元图；
[0018] 图3为本实用新型的HBF模块单元图；
[0019] 其中，1点对点布水器、2上流式水解酸化池、3气浮池、4前置缺氧池、5好氧池、6 后置缺氧池、7第一序批式沉淀池、8第二序批式沉淀池、9中间水池、10过滤器、11清水池、 12达标水排放口、13浓缩池、14脱水机、15干污泥外运口、16污泥浓缩单元、17UC模块单 元、18HBF模块单元、19备用系统单元、20排放系统。
【具体实施方式】
[0020] 以下通过实施例进一步说明本实用新型。应该理解的是，这些实施例是本实用新 型的阐释和举例，并不以任何形式限制本实用新型的范围。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1至图3所示，本实用新型提供了一种高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统。 所述高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统包括UC模块单元17、气浮池3、HBF模块单元18、 备用系统单元19和排放系统20,所述UC模块单元17、气浮池3、HBF模块单元18、备用系 统单元19和排放系统20依次相连接；所述UC模块单元17、HBF模块单元18和备用系统单 元19分别与污泥浓缩单元16相连接。
[0023] 所述UC模块单元17包括依次相连接的点对点布水器1和上流式水解酸化池2 ;所 述点对点布水器1和上流式水解酸化池2分别与气浮池3相连接；所述HBF模块单元18包 括污水栗、前置缺氧池4、好氧池5、后置缺氧池6和序批式沉淀池，所述前置缺氧池4、好氧 池5、后置缺氧池6和序批式沉淀池依次相连接；所述备用系统单元19包括依次相连接的 中间水池9、过滤器10和清水池11，所述污泥浓缩单元16包括依次相连接的浓缩池13和 脱水机14 ;所述排放系统20包括干污泥外运口 15和达标水排放口 12 ;所述污泥浓缩单元 16与干污泥外运口 15相连接；所述备用系统单元19与达标水排放口 12相连接。
[0024] 所述上流式水解酸化池2设有36根配水软管，所述点对点布水器1通过配水软管 和上流式水解酸化池2底部相连接；所述上流式水解酸化池2从底部到上部依次设置有污 泥床反应区、稠合沉淀反应区和澄清区。
[0025] 所述序批式沉淀池包括第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8 ;所述第一序 批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8分别通过污水栗与后置缺氧池6相连接。
[0026] 所述好氧池5、第一序批式沉淀池7和第二序批式沉淀池8内分别设置有酶浮填料 和曝气装置；所述曝气装置包括射流曝气器和射流循环栗，所述射流曝气器与射流循环栗 相连接。
[0027] 所述过滤器10为石英砂过滤器。
[0028] 所述浓缩池13为重力浓缩池或气浮池；所述脱水机14为板框脱水机或带式脱水 机。
[0029] 本实用新型的高盐分低碳氮比化工废水的脱氮系统的处理方法，包括以下步骤：
[0030] 步骤一、二级生化出水经过重力浓缩后，进入UC模块单元17,污水先进入点对点 布水器1，并通过配水软管进入上流式水解酸化池2的底部，反应后的污水通过出水堰进入 气浮池3 ;要求二级生化废水盐分的浓度不高于10000mg/L，C/N不高于3. 5,进水指标为 COD 为 250mg/L 至 300mg/L，BOD 不低于 150mg/L，NH3-N 的范围处于 100mg/L 至 200mg/L。
[0031] 步骤二、所述UC模块单元17出水经过气浮池3,所述点对点布水器1和上流式水 解酸化池2分别与气浮池3相连接；将UC模块单元17出水中未完全隔离的厌氧污泥重新 流至上流式水解酸化池2内；气浮池3内不添加任何混凝剂以及助凝剂；废水流经点对点 布水器1，被均匀分配至定期测定DO值，要求严格控制厌氧状态；上升流速：池内上升流速 应控制在0. 5m/h以下。此外，控制添加盐酸或氢氧化钠溶液必须保证上流式水解酸化池2 内废水pH值在6. 5-8. 5之间。
[0032] 步骤三、所述气浮池3内的出水流入HBF模块单元18中的前置缺氧池4,硝化液回 流栗设置于好氧池5与缺氧池4之间，所述硝化液回流栗的输入端与好氧池5相连接，所 述硝化液回流栗的输出端与缺氧池4相连接；硝化液回流栗回流输送的液体在前置缺氧池 4进行搅拌混合，同时在其中加入硝态氮进行反硝化反应，将NH3-N则被氧化成N03-N ;
[0033] 所述前置缺氧池4的出水流入好氧池5,其中大部分化学需氧量COD被生物降解， 所述好氧池5内设置有活性污泥、酶浮填料和生物膜，所述生物膜设置在活性污泥和酶浮 填料上部；好氧池内有活性污泥和酶浮填料，活性污泥中含有微生物群落，酶浮填料上也 负载生物膜，生物膜是一种微生物群落。
[0034] 所述好氧池5的出水再流入后置缺氧池6,其中废水的未被完全反硝化进