一种收尘器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于磁性材料生产加工领域，具体涉及一种收尘器。
【背景技术】
[0002]现有的收尘器存在以下缺点:首先，进料管数量少，而且没有风量调频装置，当设备运行数量减少时，设备利用率低;而且运行噪声大，严重影响工作人员的听力;其次，在清理灰尘时，需要人工操作，这样容易导致工作量大，粉尘容易外溢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种收尘器，它能解决现有的收尘器存在的设备利用率低、运行噪声大以及灰尘的清理效果不好的问题。
[0004]实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种收尘器，它包括至少2个进料管，进料管上设有风道阀门，风道阀门底端与输料总管道联通，输料总管道与抽风机的抽风口连接，抽风机的下方设有粉料收集装置，在粉料收集装置底部设有物料输送装置，粉料收集装置通过出料斗与物料输送装置连接。
[0006]上述进料管共有3个，每个进料管上均设有风道阀门，粉料收集装置包括龙骨架以及与龙骨架套设的布袋，布袋的下方与出料斗的上方联通，出料斗的下方与物料输送装置连接，其中，物料输送装置为绞龙机构。
[0007]在抽风机上设有消声器，消声器包括第一级消声器、与第一级消声器末端连接第二级消声器以及设置在第一级消声器和第二级消声器外面的防护罩。
[0008]本实用新型取得了以下的技术效果:
[0009]采用上述结构，通过多个进料管以及进料管上的风道阀门配合，能根据需要通入不同的物料，这样能有效提高设备的利用率并降低设备制造以及物料加工生产成本；
[0010]采用在抽风机上设有消声器的结构，能有效消减抽风机运转时产生的噪音，很好的避了噪音污染；
[0011]通过加装绞龙机构(单管输送机)，这样粉料自动引出，去掉人工操作，杜绝了粉尘外溢。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2和图3为图1中抽风机的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型中消声器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示一种收尘器，它包括至少2个进料管1，进料管1上设有风道阀门2，风道阀门2底端与输料总管道3联通，输料总管道3与抽风机4的抽风口连接，抽风机4的下方设有粉料收集装置5，在粉料收集装置5底部设有物料输送装置6，粉料收集装置5通过出料斗7与物料输送装置6连接。
[0017]所述进料管共有3个，每个进料管上均设有风道阀门，粉料收集装置5包括龙骨架以及与龙骨架套设的布袋，布袋的下方与出料斗7的上方联通，出料斗7的下方与物料输送装置6连接，其中，物料输送装置6为绞龙机构。
[0018]在抽风机4上设有消声器8，如图4所示，消声器包括第一级消声器9、与第一级消声器9末端连接第二级消声器10以及设置在第一级消声器9和第二级消声器10外面的防护罩
11ο
[0019]采用上述结构，使用时，首先开启总电源开关，然后根据机台开启数量的情况，选择性的开启风道阀门，这样所需的物料就会随着输料总管道进入抽风机中，并最终随着绞龙机构排出。
【主权项】
1.一种收尘器，其特征在于:它包括至少2个进料管(1)，进料管(1)上设有风道阀门(2 )，风道阀门(2 )底端与输料总管道(3 )联通，输料总管道(3 )与抽风机(4)的抽风口连接，抽风机(4)的下方设有粉料收集装置(5)，在粉料收集装置(5)底部设有物料输送装置(6)，粉料收集装置(5)通过出料斗(7)与物料输送装置(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于:所述进料管共有3个，每个进料管上均设有风道阀门，粉料收集装置(5)包括龙骨架以及与龙骨架套设的布袋，布袋的下方与出料斗(7)的上方联通，出料斗(7)的下方与物料输送装置(6)连接，其中，物料输送装置(6)为绞龙机构。3.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于:在抽风机(4)上设有消声器(8)，消声器包括第一级消声器(9)、与第一级消声器(9)末端连接第二级消声器(10)以及设置在第一级消声器(9)和第二级消声器(10)外面的防护罩(11)。
【专利摘要】一种收尘器，它包括至少2个进料管，进料管上设有风道阀门，风道阀门底端与输料总管道联通，输料总管道与抽风机的抽风口连接，抽风机的下方设有粉料收集装置，在粉料收集装置底部设有物料输送装置，粉料收集装置通过出料斗与物料输送装置连接，本实用新型能解决现有的收尘器存在的设备利用率低、运行噪声大以及灰尘的清理效果不好的问题。
【IPC分类】B08B15/00
【公开号】CN205085127
【申请号】CN201520765624
【发明人】钟兴
【申请人】宜昌鸿昌电子有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月30日