一种用于mbr系统的排气系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，特别涉及一种用于MBR系统的排气系统。
【背景技术】
[0002]膜生物反应器是集生物反应器中的生物降解和膜的高效分离于一体，是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺。由于膜的高效截留作用，微生物被截流于反应器中，从而实现了水力停留时间与污泥停留时间的彻底分离，与传统的生化污水处理技术相比，膜生物反应器技术具有出水水质稳定、设备占地面积小、污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于实现自动控制等优点。
[0003]在膜生物反应器的发展史上不断涌现出各种材料和各种形式的组件类型，随着高性能的浸没式膜组件的研制和开发，相比于外置式膜组件，有设备结构更为简单，运行能耗大为降低的明显优势，进而使膜生物反应器的应用开发取得了较大的进展，其中平板式的膜元件克服了中空纤维膜的易断丝、难清洗等缺点，逐渐成为行业内所关注的热点。
[0004]现有技术中，平板MBR工艺较为简单，仅仅是平板膜组件与自吸栗的简单相连接，只能满足基本的膜出水要求，并不能保障MBR系统长期稳定的出水，特别是在某些水温较高，较容易产生气体或者一些易结垢污水在酸洗以后会产生大量的气体得工况下，系统内大量的气体导致自吸栗难以启动，甚至发生气蚀现象，并且系统内长期有气体也会导致运行压力不稳，难以准确判断膜污染情况。传统解决方法为向管道里灌水排气，比较费时费力，很难自动化控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于MBR系统的排气系统，其实时自动完成MBR系统的排气，更大程度的保证MBR系统的运行稳定。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于MBR系统的排气系统，包括气水分离罐、第一电动阀门、高液位传感器、低液位传感器、真空罐、压力表、第二电动阀门、真空栗、膜组件接口、自吸栗接口、第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一电动阀门下端通过管路与气水分离罐顶端连接，第一电动阀门上端通过管路与第一阀门左端连接，所述第一阀门右端通过管路与真空罐左侧连接，所述气水分离罐侧壁上安装有高液位传感器和低液位传感器，所述自吸栗接口通过管路与气水分离罐的底端连接，所述膜组件接口通过管路与气水分离罐的左侧连接，所述真空罐侧壁上安装有压力表，所述第二电动阀门左端通过管路与真空罐的顶端连接，第二电动阀门右端通过管路与第二阀门左端连接，所述第二阀门右端通过管路与真空栗左端连接，所述真空栗右端通过管路与第三阀门左端连接，第三阀门右端直接与大气相通。
[0007]作为优选，所述高液位传感器位于低液位传感器的正上方。
[0008]作为优选，所述压力表安装在真空罐的侧壁上且靠近真空罐的顶端。
[0009]作为优选，所述第一阀门与真空罐的接口靠近真空罐的底端。
[0010]气水分离罐通过第一电动阀门与真空罐连接，通过高液位传感器和低液位传感器控制第一电动阀门的开关，如果气水分离罐中液位处于低液位，第一电动阀门自动打开，当液位到达高液位，第一电动阀门关闭。
[0011]真空罐装通过第二电动阀门与真空栗相连，通过压力表的设定控制真空栗的启停；如设定真空罐压力为-0.5MPa，如果实际压力高于-0.5MPa，真空栗启动，如果实际压力小于-0.5MPa，真空栗停止。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:实时自动完成MBR系统的排气，更大程度的保证MBR系统的运行稳定。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1-气水分离罐，2-第一电动阀门，3-高液位传感器，4-低液位传感器，5-真空罐，6-压力表，7-第二电动阀门，8-真空栗，9-膜组件接口，10-自吸栗接口，11-第一阀门，12-第二阀门，13-第二阀门。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0017]实施例，如图1所不，一种用于MBR系统的排气系统，包括气水分离罐1、第一电动阀门2、高液位传感器3、低液位传感器4、真空罐5、压力表6、第二电动阀门7、真空栗8、膜组件接口 9、自吸栗接口 10、第一阀门11、第二阀门12和第三阀门13，所述第一电动阀门2下端通过管路与气水分离罐1顶端连接，第一电动阀门2上端通过管路与第一阀门11左端连接，所述第一阀门11右端通过管路与真空罐5左侧连接，所述气水分离罐1侧壁上安装有高液位传感器3和低液位传感器4，所述自吸栗接口 10通过管路与气水分离罐1的底端连接，所述膜组件接口 9通过管路与气水分离罐1的左侧连接，所述真空罐5侧壁上安装有压力表6，所述第二电动阀门7左端通过管路与真空罐5的顶端连接，第二电动阀门7右端通过管路与第二阀门12左端连接，所述第二阀门12右端通过管路与真空栗8左端连接，所述真空栗8右端通过管路与第三阀门13左端连接，第三阀门13右端直接与大气相通。
[0018]优选的，所述高液位传感器3位于低液位传感器4的正上方。
[0019]优选的，所述压力表6安装在真空罐5的侧壁上且靠近真空罐5的顶端。
[0020]优选的，所述第一阀门11与真空罐5的接口靠近真空罐5的底端。
[0021]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0022]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于MBR系统的排气系统，其特征在于:包括气水分离罐、第一电动阀门、高液位传感器、低液位传感器、真空罐、压力表、第二电动阀门、真空栗、膜组件接口、自吸栗接口、第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一电动阀门下端通过管路与气水分离罐顶端连接，第一电动阀门上端通过管路与第一阀门左端连接，所述第一阀门右端通过管路与真空罐左侧连接，所述气水分离罐侧壁上安装有高液位传感器和低液位传感器，所述自吸栗接口通过管路与气水分离罐的底端连接，所述膜组件接口通过管路与气水分离罐的左侧连接，所述真空罐栗侧壁上安装有压力表，所述第二电动阀门左端通过管路与真空罐的顶端连接，第二电动阀门右端通过管路与第二阀门左端连接，所述第二阀门右端通过管路与真空栗左端连接，所述真空栗右端通过管路与第三阀门左端连接，第三阀门右端直接与大气相通。2.如权利要求1所述的一种用于MBR系统的排气系统，其特征在于:所述高液位传感器位于低液位传感器的正上方。3.如权利要求2所述的一种用于MBR系统的排气系统，其特征在于:所述压力表安装在真空罐的侧壁上且靠近真空罐的顶端。4.如权利要求1所述的一种用于MBR系统的排气系统，其特征在于:所述第一阀门与真空触的接口罪近真空触的底端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于MBR系统的排气系统，主要内容为：所述第一电动阀门下端通过管路与气水分离罐顶端连接，第一电动阀门上端通过管路与第一阀门左端连接，第一阀门右端通过管路与真空罐左侧连接，气水分离罐侧壁上安装有高液位传感器和低液位传感器，自吸泵接口通过管路与气水分离罐的底端连接，膜组件接口通过管路与气水分离罐的左侧连接，真空罐侧壁上安装有压力表，第二电动阀门左端通过管路与真空罐的顶端连接，第二电动阀门右端通过管路与第二阀门左端连接，第二阀门右端通过管路与真空泵左端连接，真空泵右端通过管路与第三阀门左端连接，第三阀门右端直接与大气相通。
【IPC分类】C02F3/00
【公开号】CN205087987
【申请号】CN201520816746
【发明人】邵梅生, 常江, 许敏, 毛栓成, 赵旭东
【申请人】江苏清泉环保设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月20日