一种多方位排风除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工位抑尘降尘技术领域，涉及一种多方位排风除尘装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中，常需将袋装物料快速拆卸，并使物料和包装袋分离。进行该种工艺操作的岗位即为拆包卸料工位。物料从高处落下时极易产尘，尤其是粒径较小的物料，如铝厂的生产原料氧化铝及氟化铝。产尘的原因主要有两个:1.物料下落时的不受限引起扬尘。高速下落的粒子极易诱导空气一同运动，从而在下落物料的周围形成颗粒羽流边界层，羽流边界层外侧的物料会与空气产生摩擦作用。当空气对小粒径的物料摩擦力大于重力时，该物料即会脱离下落物料逃逸到空气中；2.物料与接触面碰撞时，由于仍有动量存在，因此，具有动量的小颗粒物料会随卷吸空气量的释放而迀移到空气中产生扬尘。
[0003]物料下落时产生的粉尘若不加以控制，会污染和破坏室内外环境，危害工人健康。对于拆包卸料工位而言，其产尘具有阵发性的特点，且又因物料下落过程不受限，工人与污染源的距离较近，该工位的产尘量较其他工位更大。因此，在拆包卸料工位控制产尘量便成了关键性的问题。另外在此工位成为粉尘的颗粒物都属于可用材料，原则上不应被排走而是需要回收利用。
[0004]现有技术有的利用机械方式进行操作，如申请CN2213055Y，CN203410699U，但机械拆包仍不能解决人工拆包所存在的问题。因此，针对人工拆包卸料工位，应采用局部排风装置来控制产尘量，以保证工人的呼吸区洁净。
[0005]常用的控制产尘的方法是设置排风罩，利用罩口的气流运动，污染物质的散发点直接捕集污染物或控制其扩散。现有的排风装置主要有以下几种:
[0006]其一，用吸入气流来捕捉并控制污染物，抽吸和排出污染物的任务都由吸入气流承担。如申请CN202893769U是一种考虑了除尘作用的外部吸气罩，其通过吸气作用在控制点形成一定的吸入风速，以除去环境中粉尘。但由于拆包下料工位产尘阵发性的特点，若要在保证操作人员呼吸区洁净的前提下减小排风量，是不易实现的。因此，单侧抽吸式吸尘罩并不宜应用于拆包下料工位。有排风装置为改善排风效果，采用双侧抽吸的方式。如申请CN103586251A在每个工位的下料隔栅下方装配上独立的料斗，料斗两侧均连接有排风罩，从而实现了单个工位除尘风量、风压的可控性。但该申请只考虑了除尘效果，未从节约物料的角度考虑吸入气流的控制风速，因而会使小颗粒物料在下落过程中被卷吸空气携带吸走，造成不必要的浪费。
[0007]此外，可采用吹吸式通风控制污染物。吹出气流由于卷吸作用，沿射流方向流量不断增加，因而其捕捉、控制能力很强，且吹出口前方的气流衰减很慢。将吹出气流和吸入气流组合在一起，就可弥补上述局部排风罩的不足。如申请CN202792160U，是针对火锅、烧烤等需油烟净化设备的场合设计的排风装置，该申请在排风罩侧面处设一排风口，并在排风口相对的位置两侧均设吸风窗。通过对位置的调整，达到较好的吸收烟气的效果。
[0008]从节约物料的角度考虑，吹吸式排风罩对控制点的风速控制要求较高，不适用于阵发性产尘的区域。
【发明内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有工位排风罩不能保证操作人员呼吸区洁净，风速不易控制，且会造成物料浪费的问题和缺陷，提供一种能较好保证人员呼吸区洁净的多功能除尘装置。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:
[0011]—种多方位排风除尘装置，包括排风管和缓冲沉降构件，所述的缓冲沉降构件包括挡板和缓冲室，挡板与缓冲室交叉设置，排风管与缓冲室并列设置，排风管的排风口背离物料的来料方向，且排风管的排风口与缓冲室的开口相对。
[0012]具体的，所述的排风管与缓冲室之间的距离为1?3cm，排风管的长度大于缓冲室的长度。
[0013]更具体的，所述的缓冲室包括弧形槽体、第二反弹板和第三反弹板，第二反弹板和第三反弹板分别沿弧形槽体的长边设置，弧形槽体的槽口与排风管的排风口相对。
[0014]进一步的，在缓冲室的下方设置下料室，下料室为由上到下开口渐小的开口室，且在弧形槽体的弧形侧壁上开有与下料室开口相对的下料栅。
[0015]更进一步的，在所述挡板的顶部设置第一反弹板。
[0016]具体的，所述的缓冲室有两个，两个缓冲室与挡板围成一个一边开口的四边形结构，所述的排风管有两个，每个缓冲室对应一个排风管。
[0017]还有，在两个缓冲室与挡板围成的一边缺口的四边形的底面上设置下料格栅。
[0018]且，所述下料格栅的栅格边长为5?10cm。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020](1)本实用新型是一种可应用于工位除尘的新型多方位排风除尘装置，排风管道从背离物料下落的方向抽吸，避免将大量物料直接抽吸入排风系统，减少了物料的浪费；
[0021](2)位于缓冲沉降室上部、下部的反弹面角度均可调节，便于操作，可根据实际产尘状况调节角度，与尽可能多的下落物料发生碰撞；
[0022](3)缓冲沉降室的设置可适应瞬间产尘量的变化;排风管的设计最大限度的节约物料，降低排风系统荷载，集中体现了与其他除尘设备的不同之处。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的除尘装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的截面剖视图；
[0025]图3为图1中排风管的背面图；
[0026]图4为图1中缓冲沉降室与下料栅的内部结构示意图；
[0027]图中各标号表示为:1_排风管、2-缓冲沉降构件、21-挡板、211-第一反弹板、22-缓冲室、221-第二反弹板、222-弧形槽体、2221-下料栅、223-第三反弹板、224-下料室、3-下料格栅；
[0028]以下结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做具体说明。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型是一种可应用于工位除尘的新型多方位排风除尘装置，排风管道从背离物料下落的方向抽吸，避免将大量物料直接抽吸入排风系统，减少了物料的浪费。
[0030]在物料的下落过程中，当物料下落至排风系统的控制区域时，逸散产尘的一部分会与缓冲室上部的反弹面碰撞，尘粒动能减少的同时，运动方向也发生了变化，一部分尘粒被反弹至下料格栅处，另一部分则落入缓冲室中，由缓冲室下部的下料栅落入下料格栅，而排风管道则将逸尘及碰撞后未沉降的尘粒排走。
[0031]由此可知，排风系统的设计从节省物料的角度考虑，减少了吸入气流中的含尘量，降低了排风系统的负担。
[0032]本实用新型主要应用于拆包卸料工位，装置置于下落格栅之上，两侧排风管道及挡板将该工位在三面包围，两排风管道相对，挡板位于两排风管道之间，隔绝背部的气流扰动。
[0033]由于该实用新型为轴对称结构，因此仅介绍单侧结构。排风口从背离物料下落的方向抽吸;反弹面与缓冲沉降室为一整体，缓冲沉降室上部、下部的反弹面角度均可调节；缓冲沉降室为一半圆柱型凹槽，与排风管道吸风口相对，缓冲沉降室下部有一下料栅。
[0034]反弹面的作用主要是消耗物料和含尘气流的动能，改变其运动方向，因此，与反弹面碰撞后的尘粒一部分被反弹落入下料格栅，另一部分则进入缓冲沉降室，由缓冲沉降室下部的下料栅重新落入下料格栅。
[0035]相对于传统多方位抽吸式除尘装置而言，该装置通过反弹面与缓冲沉降室的作用，改变了部分原本可能被抽吸排走的物料的运动方向，使其落入下料格栅中，从而达到节约物料的目的。
[0036]结合图1-4，本实用新型的多方位排风除尘装置包括排风管1、缓冲沉降构件2和下料格栅3，缓冲沉降构件2包括挡板21和缓冲室22，缓冲室22有两个，两个缓冲室22与挡板21围成一个一边开口的四边形结构，排风管1有两个，每个缓冲室22对应一个排风管1，排风管1与缓冲室22并列设置，排风管1的排风□背离物料的来料方向，且排风管1的排风□与缓冲室22的开口相对;在两个缓冲室22与挡板21围成的一边缺口的四边形的底面上设置下料格栅3;
[0037]缓冲室22包括弧形槽体222、第二反弹板221和第三反弹板223，第二反弹板221和第三反弹板223分别沿弧形槽体222的长边设置，弧形槽体222的槽口与排风管1的排风口相对；
[0038]在缓冲室22的下方设置下料室224，下料室224为由上到下开口渐小的开口室，且在弧形槽体222的弧形侧壁上开有与下料室224开口相对的下料栅2221;
[0039]在挡板21的顶部设置第一反弹板211;
[0040]排风管1与缓冲室22之间的距离为2cm，排风管1的长度大于缓冲室22的长度，下料格栅3的栅格边长为8cm ο
【主权项】
1.一种多方位排风除尘装置，其特征在于，包括排风管(1)和缓冲沉降构件(2)，所述的缓冲沉降构件(2)包括挡板(21)和缓冲室(22)，挡板(21)与缓冲室(22)交叉设置，排风管(1)与缓冲室(22)并列设置，排风管(1)的排风口背离物料的来料方向，且排风管(1)的排风口与缓冲室(22)的开口相对。2.如权利要求1所述的多方位排风除尘装置，其特征在于，所述的排风管(1)与缓冲室(22)之间的距离为1?3cm，排风管(1)的长度大于缓冲室(22)的长度。3.如权利要求1或2所述的多方位排风除尘装置，其特征在于，所述的缓冲室(22)包括弧形槽体(222)、第二反弹板(221)和第三反弹板(223)，第二反弹板(221)和第三反弹板(223)分别沿弧形槽体的长边设置，弧形槽体(222)的槽口与排风管(1)的排风口相对。4.如权利要求3所述的多方位排风除尘装置，其特征在于，在缓冲室(22)的下方设置下料室(224)，下料室(224)为由上到下开口渐小的开口室，且在弧形槽体(222)的弧形侧壁上开有与下料室(224)开口相对的下料栅(2221)。5.如权利要求1或2所述的多方位排风除尘装置，其特征在于，在所述挡板(21)的顶部设置第一反弹板(211)。6.如权利要求1或2所述的多方位排风除尘装置，其特征在于，所述的缓冲室(22)有两个，两个缓冲室(22)与挡板(21)围成一个一边开口的四边形结构，所述的排风管(1)有两个，每个缓冲室(22)对应一个排风管(1)。7.如权利要求6所述的多方位排风除尘装置，其特征在于，在两个缓冲室(22)与挡板(21)围成的一边缺口的四边形的底面上设置下料格栅(3)。8.如权利要求7所述的多方位排风除尘装置，其特征在于，所述下料格栅(3)的栅格边长为5?10cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多方位排风除尘装置，主要包括反弹面、缓冲沉降室、排风管道、下料栅。物料下落时的产尘主要由逸散产尘和碰撞产尘两部分组成，排风部分上部的反弹面会与部分进入排风区域的逸散粉尘碰撞，使其落入下料格栅，同理，下部反弹面也会将部分碰撞产生的尘粒反弹至下料格栅，而未与反弹面碰撞的粉尘在进入缓冲沉降室后，也会通过重力作用沉降一部分，该部分可通过下料栅进入下料格栅。对于无法沉降的粉尘，排风系统会通过吸风口将含尘气流排走，从而达到除尘与节约物料的双重目的。
【IPC分类】B08B15/04
【公开号】CN205110329
【申请号】CN201520895278
【发明人】屈欣瑞, 任晓芬, 王怡, 段梦婕, 初宗坤, 黄艳秋, 杨洋
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月11日