一种豆制品废水处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种豆制品废水处理设备。
【背景技术】
[0002] 豆制品企业的废水主要来源于原料黄豆的浸豆、泡豆及压棒废水和冲洗废水，该 废水有机物含量高，可生化性强，是污染环境的高浓度废水。废水的污染物大都为可降解有 机物，可生化性达到0.6-0.7，废水的C: N: P平均为100:4.7:0.7，适合微生物的生长。豆制 品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涂水、地面冲 洗水等。其中黄巧水CODCr高达20000~30000mg/ L，泡豆水的C0DCr4000~8000 mg/L，其 他废水CODCr相对较低。根据实际工程经验，豆制品废水处理易出现W下问题：①豆制品生 产属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量和水质很不均匀;②SS高达1000~1500 mg/ L，厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层；③高浓度废水在厌氧处理过程中易酸化，使厌氧 单元的处理效果恶化；④好氧阶段，采用活性污泥法处理，易产生污泥膨胀。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于W上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种豆制品废水处理 设备，最大限度减少豆制品废水对环境的污染，实现豆制品行业的可持续发展。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种豆制品废水处理设备，包 括细格栅井，所述细格栅井与一P的周整池的入口连接，所述P的周整池的出口与一混凝池的 入口连接，所述混凝池的出口端与一凝集池连接，所述凝集池的出口端与一气浮池的入口 连接。
[0005] 优选地，所述气浮池包括接触区、集渣区、和清水区和出渣槽，所述集渣区呈下大 上小的卿趴形状，所述出渣槽位于所述集渣区的上部分，所述接触区和清水区分别位于所 述集渣区的两侧，所述接触区通过管道与一溶气罐连接，所述溶气罐的另一端通过管道与 所述清水区连接，所述接触区还与所述凝集池的污水出口管道连接。
[0006] 优选地，所述气浮池还包括一药液箱，所述药液箱通过管道与所述凝集池的污水 出口管道连接，所述凝集池的污水出口管道上还设有流量计，用于控制所述药液的浓度。
[0007] 优选地，所述溶气罐与所述清水区的管道上设有加压累，所述凝集池的污水出口 管道上设有污水累。
[000引优选地，所述抑调整池和所述混凝池内设有揽拌器。
[0009] 优选地，所述细格栅井和所述抑调整池之间设有水力筛。
[0010] 优选地，所述细格栅井的格栅间隙为l-3mm，所述水力筛的筛网网孔为50-100目。
[0011] 如上所述，本实用新型的一种豆制品废水处理设备，具有W下有益效果:预处理能 大幅降低废水中的SS、TP和CODCr,对后续生化处理的正常运行提供保障，节约了生化系统 的投资成本和运行费用。处理设备简单，通过pH控制器W及化C等控制方法投加药剂，降低 运行成本。具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。其处理成本低、运 行操作简便、去除率高且稳定。
【附图说明】
[0012] 图1为一种豆制品废水处理设备的整体结构示意图。
[0013] 图2为气浮池的结构示意图。
[0014] 元件标号说明：
[0015] 1-细格栅井，2-水力筛，3-抑调整池，4-混凝池，5-凝集池，6-气浮池，61 - 接触区，62-集渣区，63-清水区，64-溶气罐，65-药液箱，66-污水累，67-流量计，68- 出渣槽，69-加压累。
【具体实施方式】
[0016] W下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人±可由本 说明书所掲露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0017] 请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用W 配合说明书所掲示的内容，W供熟悉此技术的人±了解与阅读，并非用W限定本实用新型 可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的 调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型 所掲示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用W限定本实用新型可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的 范畴。
[001引如图1和图2所示，本实用新型提供一种豆制品废水处理设备，包括细格栅井1，所 述细格栅井1与一pH调整池3的入口连接，所述抑调整池3的出口与一混凝池4的入口连接， 所述混凝池4的出口端与一凝集池5连接，所述凝集池5的出口端与一气浮池6的入口连接。
[0019] 在本实施例中，所述气浮池6包括接触区61、集渣区62、和清水区63和出渣槽68,所 述集渣区62呈下大上小的卿趴形状，所述出渣槽68位于所述集渣区62的上部分，所述接触 区61和清水区63分别位于所述集渣区62的两侧，所述接触区61通过管道与一溶气罐64连 接，所述溶气罐64的另一端通过管道与所述清水区63连接，所述接触区61还与所述凝集池5 的污水出口管道连接。
[0020] 在本实施例中，所述气浮池6还包括一药液箱65,所述药液箱65通过管道与所述凝 集池5的污水出口管道连接，所述凝集池5的污水出口管道上还设有流量计67，用于控制所 述药液的浓度。
[0021] 在本实施例中，所述溶气罐64与所述清水区63的管道上设有加压累，所述凝集池5 的污水出口管道上设有污水累66。
[0022] 在本实施例中，所述抑调整池3和所述混凝池4内设有揽拌器。
[0023] 在本实施例中，所述细格栅井1和所述抑调整池3之间设有水力筛2。
[0024] 在本实施例中，所述细格栅井1的格栅间隙为l-3mm，所述水力筛2的筛网网孔为 50-100 目。
[0025] 细格栅井用于去除进站污水中的大块杂物和部分悬浮物，主要为后续单元动力设 备的正常运行提供保障；抑调整池用于调节池内的废水通过提升累打入抑调整池内，在揽 拌机的作用下，通过定量投加石灰，利用石灰与废水中的憐酸盐反应生产碱式憐酸巧，去除 废水中的总憐，同时投加氨氧化钢起辅助调节抑值作用。废水经抑调整后自流入混凝池内， 通过定量投加混凝剂PAC，在揽拌机的作用下，与废水反应形成絮体。废水进入凝集池中，通 过投加高分子絮凝剂，将前端系统形成的小颗粒絮体反应生成大颗粒絮体，W便于在后段 气浮系统中实现泥水分离。在气浮池内，反应系统形成的絮体在气浮池内进行泥水分离，通 过加压溶气气浮原理，利用微小气泡作用将浮渣浮于气浮池上端，利用刮渣机刮除，上清液 自流入后端。
[0026] 下表为本设备去除豆制品废水的结构。可见该设备对污水中SS、TP和CODCr的去除 有较好的效果。
[0027] 如上所述，本实用新型提供的一种豆制品废水处理设备，预处理能大幅降低废水 中的SS、TP和CODCr,对后续生化处理的正常运行提供保障，节约了生化系统的投资成本和 运行费用。处理设备简单，通过抑控制器W及PLC等控制方法投加药剂，降低运行成本。具有 实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。其处理成本低、运行操作简便、去 除率高且稳定。所W，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价 值。
[0028] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人±皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所掲示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种豆制品废水处理设备，其特征在于:包括细格栅井，所述细格栅井与一pH调整池 的入口连接，所述pH调整池的出口与一混凝池的入口连接，所述混凝池的出口端与一凝集 池连接，所述凝集池的出口端与一气浮池的入口连接。2. 根据权利要求1所述的一种豆制品废水处理设备，其特征在于:所述气浮池包括接触 区、集渣区、清水区和出渣槽，所述集渣区呈下大上小的喇叭形状，所述出渣槽位于所述集 渣区的上部分，所述接触区和清水区分别位于所述集渣区的两侧，所述接触区通过管道与 一溶气罐连接，所述溶气罐的另一端通过管道与所述清水区连接，所述接触区还与所述凝 集池的污水出口管道连接。3. 根据权利要求2所述的一种豆制品废水处理设备，其特征在于:所述气浮池还包括一 药液箱，所述药液箱通过管道与所述凝集池的污水出口管道连接，所述凝集池的污水出口 管道上还设有流量计。4. 根据权利要求3所述的一种豆制品废水处理设备，其特征在于:所述溶气罐与所述清 水区的管道上设有加压栗，所述凝集池的污水出口管道上设有污水栗。5. 根据权利要求1所述的一种豆制品废水处理设备，其特征在于:所述pH调整池和所述 混凝池内设有搅拌器。6. 根据权利要求1至5任意一权利要求所述的一种豆制品废水处理设备，其特征在于： 所述细格栅井和所述pH调整池之间设有水力筛。7. 根据权利要求6所述的一种豆制品废水处理设备，其特征在于:所述细格栅井的格栅 间隙为1 -3mm，所述水力筛的筛网网孔为50-100目。
【专利摘要】本实用新型提供一种豆制品废水处理设备，包括细格栅井，所述细格栅井与一PH调整池的入口连接，所述PH调整池的出口与一混凝池的入口连接，所述混凝池的出口端与一凝集池连接，所述凝集池的出口端与一气浮池的入口连接。处理设备简单，通过PH控制器以及PLC等控制方法投加药剂，降低运行成本。具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。其处理成本低、运行操作简便、去除率高且稳定。
【IPC分类】C02F103/32, C02F9/04
【公开号】CN205115187
【申请号】CN201520893052
【发明人】王卫东, 李趁心
【申请人】苏州市环境保护有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月11日