一种含锑废水的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设及一种含錬废水的处理系统。
【背景技术】
[000^ 印染，又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等 的总称。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废 水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。纺织印染废水 具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废 水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
[0003] 用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法W及几种工艺结合的处 理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂 质，调节废水水质及水量、降低废水溫度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统 的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
[0004] 印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3 X 106~4X 106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等 特点，属难处理的工业废水。
[0005] 近来发现，印染废水中含有稀有金属錬，一般原水中錬的浓度在0.1~3mg/L，目前 常规的混凝沉淀加生化处理只能去除部份錬，出水中錬的浓度0.08mg/L左右，大大高于 0.02mg/L的排放标准。
[0006] 为最大限度减少稀有金属錬对环境的污染，节约国家资源，实现可持续发展，需寻 找有效的金属錬的处理方法变得尤为重要。 【实用新型内容】
[0007] 鉴于W上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种含錬废水的处理 系统，能最大限度减少稀有金属錬对环境的污染，实现印染行业的可持续发展。
[000引为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种含錬废水的处理系统，包 括调节池、除錬加药池、除錬反应池、絮凝池，所述调节池通过管道与所述除錬加药池连接， 所述除錬加药池与所述除錬反应池连接，所述除錬反应池通过管道与所述絮凝池连接，所 述絮凝池内设置有若干条间隔排布的折流板，所述折流板包括波浪折流板、竖直折流板，所 述竖直折流板分布在所述絮凝池的中间，所述波浪折流板分布在所述絮凝池的两端，所述 波浪折流板、竖直折流板为若干倾斜板拼接成而成，每块倾斜板中段均设置有翼片，相邻两 折流板之间构成絮凝通道。
[0009] 优选地，所述翼片为圆弧形，其弧形开口朝上。
[0010] 优选地，所述絮凝通道中屯、均设置有若干块弧形素流板，每块弧形素流板弧形开 口朝下。
[0011] 优选地，所述弧形素流板两端与翼片的弧形开口相对应。
[0012] 优选地，所述调节池上端的开口为进水口，所述调节池的底端与所述除錬加药池 连通，所述除錬加药池上端的溢流口与所述除錬反应池连通，所述除錬反应池底端出水。
[0013] 优选地，所述除錬反应池内设有揽拌器。
[0014] 如上所述，本实用新型的一种含錬废水的处理系统，具有W下有益效果:处理系统 结构简单，运行成本低、运行操作简便、去除率高且稳定，除錬反应能代替印染污水的常规 预处理，降低运行成本。处理后的废水中錬含量远远低于国家排放标准，具有实用性、高效 性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。
【附图说明】
[0015] 图1为一种含錬废水的处理系统的整体结构示意图。
[0016] 图2为絮凝池的结构示意图。
[0017]元件标号说明：
[0018] 1-调节池，2-除錬加药池，3-除錬反应池，4-絮凝池，41-波浪折流板，42-竖 直折流板，43-倾斜板，45-絮凝通道，46-翼片。
【具体实施方式】
[0019] W下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人±可由本 说明书所掲露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020] 请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用W 配合说明书所掲示的内容，W供熟悉此技术的人±了解与阅读，并非用W限定本实用新型 可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的 调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型 所掲示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用W限定本实用新型可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的 范畴。
[0021] 如图1和图2所示，本实用新型提供一种含錬废水的处理系统，包括调节池1、除錬 加药池2、除錬反应池3、絮凝池4,所述调节池1通过管道与所述除錬加药池2连接，所述除錬 加药池2与所述除錬反应池3连接，所述除錬反应池3通过管道与所述絮凝池4连接，所述絮 凝池4内设置有若干条间隔排布的折流板，所述折流板包括波浪折流板41、竖直折流板42， 所述竖直折流板42分布在所述絮凝池4的中间，所述波浪折流板41分布在所述絮凝池4的两 端，所述波浪折流板41、竖直折流板42为若干倾斜板43拼接成而成，每块倾斜板43中段均设 置有翼片46,相邻两折流板之间构成絮凝通道45。
[0022] 在本实施例中，所述翼片46为圆弧形，其弧形开口朝上。
[0023] 在本实施例中，所述絮凝通道45中屯、均设置有若干块弧形素流板，每块弧形素流 板弧形开口朝下。
[0024] 在本实施例中，所述弧形素流板两端与翼片的弧形开口相对应。
[0025] 在本实施例中，所述调节池1上端开口为进水口，调节池1底端与所述除錬加药池2 连通，所述除錬加药池2上端溢流口与所述除錬反应池3连通，所述除錬反应池3底端出水。
[00%]在本实施例中，所述除錬反应池3内设有揽拌器。
[0027] 去除废水中的錬的过程是:首先，车间产生的印染废水进入废水调节池进行收集， 调节废水的水质、水量。其次，调节池里的废水通过提升累累入除錬加药池中进行加药处 理。加药分二格，向第一格中投加硫酸亚铁，加药量为錬质量的40~50倍，在第二格中投加氨 氧化钢或氨氧化巧药剂调节废水的PH值(PH=9-9.5)。加药的废水流入除錬反应池中进行曝 气处理，反应时间为2.0-2.化r。曝气后的废水流入絮凝池中加入高分子絮凝剂进行絮凝反 应，常用PAM(聚丙締酷胺），反应时间为20~30min。
[0028] 下表为本实施例的处理系统錬处理后的去除效果，可见采用本系统能大大增加錬 的去除率。
[0030] 如上所述，本实用新型提供的一种含錬废水的处理系统，处理系统结构简单，运行 成本低、运行操作简便、去除率高且稳定，除錬反应能代替印染污水的常规预处理，降低运 行成本。稀有金属錬的去除率高，处理后的废水中錬含量远远低于国家排放标准，具有实用 性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。所W，本实用新型有效克服了现有技术 中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人±皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所掲示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种含锑废水的处理系统，其特征在于:包括调节池、除锑加药池、除锑反应池、絮凝 池，所述调节池通过管道与所述除锑加药池连接，所述除锑加药池与所述除锑反应池连接， 所述除锑反应池通过管道与所述絮凝池连接，所述絮凝池内设置有若干条间隔排布的折流 板，所述折流板包括波浪折流板、竖直折流板，所述竖直折流板分布在所述絮凝池的中间， 所述波浪折流板分布在所述絮凝池的两端，所述波浪折流板、竖直折流板为若干倾斜板拼 接成而成，每块倾斜板中段均设置有翼片，相邻两折流板之间构成絮凝通道。2. 根据权利要求1所述的一种含锑废水的处理系统，其特征在于:所述翼片为圆弧形， 其弧形开口朝上。3. 根据权利要求2所述的一种含锑废水的处理系统，其特征在于:所述絮凝通道中心均 设置有若干块弧形紊流板，每块弧形紊流板弧形开口朝下。4. 根据权利要求3所述的一种含锑废水的处理系统，其特征在于:所述弧形紊流板两端 与翼片的弧形开口相对应。5. 根据权利要求1所述的一种含锑废水的处理系统，其特征在于:所述调节池上端的开 口为进水口，所述调节池的底端与所述除锑加药池连通，所述除锑加药池上端的溢流口与 所述除锑反应池连通，所述除锑反应池底端出水。6. 根据权利要求1至5任意一权利要求所述的一种含锑废水的处理系统，其特征在于： 所述除锑反应池内设有搅拌器。
【专利摘要】本实用新型提供一种含锑废水的处理系统，包括调节池、除锑加药池、除锑反应池、絮凝池，所述调节池通过管道与所述除锑加药池连接，所述除锑加药池与所述除锑反应池连接，所述除锑反应池通过管道与所述絮凝池连接，所述絮凝池内设置有若干条间隔排布的折流板，所述折流板包括波浪折流板、竖直折流板，所述竖直折流板分布在所述絮凝池的中间，所述波浪折流板分布在所述絮凝池的两端，所述波浪折流板、竖直折流板为若干倾斜板拼接成而成，每块倾斜板中段均设置有翼片，相邻两折流板之间构成絮凝通道。处理后的废水中锑含量远远低于国家排放标准，具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点。
【IPC分类】C02F103/30, C02F101/20, C02F9/04
【公开号】CN205115188
【申请号】CN201520893270
【发明人】王卫东, 董亮, 卜志威
【申请人】苏州市环境保护有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月11日