一种过滤除菌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种过滤除菌系统。
【背景技术】
[0002]煤气发酵制乙醇是以一氧化碳为碳源经细菌发酵生产乙醇的新技术，发酵醪液成分比较简单，固体主要为菌体。煤气发酵制乙醇工业生产中，发酵产生的含乙醇醪液需要送往精馏脱水系统进行分离纯化。实际生产中发现，如不将醪液中菌体去除，菌体很容易在换热器及塔板上结焦，严重影响换热效果及传质效果，使精馏系统难以稳定持续运行。因此需要增加过滤除菌装置在进精馏前将醪液中菌体去除。
[0003]目前，可以通过膜系统去除醪液中菌体。但是，单靠膜系统过滤除菌会产生一部分浓菌液丢失，而这部分浓菌液丢失会造成较大的产品损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例通过提供一种过滤除菌系统，解决了单靠膜系统过滤除菌会产生一部分浓菌液丢失的技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供的一种过滤除菌系统，包括:膜过滤系统、换热器、絮凝罐、硅藻土罐、板框压滤机、清液罐；
[0006]所述膜过滤系统的清液出口连通到所述清液罐中，所述膜过滤系统的浓液出口连通到所述换热器的进口，所述换热器的出口连通到所述絮凝罐的进料口，所述絮凝罐的清液出口连通到所述清液罐，所述絮凝罐的浓液出口连通到所述板框压滤机的第一进料口，所述硅藻土罐连通到所述板框压滤机的第二进料口，所述板框压滤机的清液出口连通到所述清液罐中；
[0007]其中，所述硅藻土罐中的硅藻土乳浊液进入所述板框压滤机，醪液从所述膜过滤系统的进料口进入所述膜过滤系统，经所述膜过滤系统、所述絮凝罐和所述板框压滤机过滤出的清液进入所述清液罐，所述板框压滤机中的滤饼经所述板框压滤机的卸料口送出。
[0008]优选的，所述过滤除菌系统还包括第一栗，所述第一栗连接在所述清液罐与所述絮凝罐的所述清液出口之间，其中，所述第一栗的进口与所述絮凝罐的所述清液出口对接，所述第一栗的出口对接至所述清液罐的第一进液口。
[0009]优选的，所述过滤除菌系统还包括第二栗，所述第二栗连接在所述絮凝罐的所述浓液出口与所述板框压滤机的所述第一进料口之间，其中，所述第二栗的进口与所述絮凝罐的所述浓液出口对接，所述第二栗的出口与所述板框压滤机的所述第一进料口对接。
[0010]优选的，所述过滤除菌系统还包括第三栗，所述第三栗连接在所述硅藻土罐与所述板框压滤机的所述第二进料口之间，其中，所述第三栗的进口与所述硅藻土罐的出料口对接，所述第三栗的出口与所述板框压滤机的所述第二进料口对接。
[0011]优选的，所述过滤除菌系统还包括第四栗，所述第四栗连接在所述清液罐与所述板框压滤机的所述清液出口之间，其中，所述第四栗的进口与所述板框压滤机的所述清液出口对接，所述第四栗的出口对接至所述清液罐的第二进液口。
[0012]优选的，所述膜过滤系统具体为:振动膜系统。
[0013]优选的，所述换热器具体为:管壳式换热器或套管式换热器。
[0014]优选的，所述絮凝罐内设置有变频搅拌器。
[0015]优选的，所述絮凝罐的所述清液出口开在所述絮凝罐的侧壁上，所述絮凝罐的所述浓液出口开在所述絮凝罐的罐底。
[0016]优选的，所述板框压滤机具体为隔膜式压滤机。
[0017]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.
[0018]本实用新型提供的过滤除菌系统包括膜过滤系统、换热器、絮凝罐、硅藻土罐、板框压滤机、清液罐;经过膜过滤系统后菌体得到大幅浓缩，产生少量高菌体浓度的浓液，这部分经过膜过滤系统的浓液经变性絮凝沉淀后得到进一步的浓缩，使最终需要板框压滤机过滤的醪液量大幅减少，经板框压滤机压滤后能够进一步回水清液，由此可见，膜过滤系统的过滤与板框压滤处理的有机结合能最大量回收清液，有效解决了单靠膜系统过滤除菌会产生一部分浓菌液丢失的技术问题，提高了产品利用率。
[0019]同时可避免单独采用压滤机系统耗费时间长且不能连续生产的问题，可大幅提高生产效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例中过滤除菌系统的结构图。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型提供了一种过滤除菌系统，参考图1所示，该过滤除菌系统包括:膜过滤系统1、换热器2、絮凝罐3、硅藻土罐4、板框压滤机5、清液罐6。
[0024]膜过滤系统1的清液出口连通到清液罐6中，膜过滤系统1的浓液出口连通到换热器2的进口，换热器2的出口连通到絮凝罐3的进料口，絮凝罐3的清液出口连通到清液罐6，絮凝罐3的浓液出口连通到板框压滤机5的第一进料口，硅藻土罐4连通到板框压滤机5的第二进料口，板框压滤机5的清液出口连通到清液罐6中；其中，娃藻土罐4中的娃藻土乳池液进入板框压滤机5对板框压滤机5内进行预涂，醪液从膜过滤系统1的进料口进入膜过滤系统1，经膜过滤系统1、絮凝罐3和板框压滤机5过滤出的清液进入清液罐6，板框压滤机5中的滤饼经板框压滤机5的卸料口 51送出。
[0025]本文限定浓液的浓度大于清液的浓度即可，清液的具体浓度值和浓液的具体浓度值与膜过滤系统1的类型及设置相关，不对清液的具体浓度值和浓液的具体浓度值进行限定。
[0026]具体的，膜过滤系统1具体为振动膜系统，膜过滤系统1的清液出口通过第一管路8连通到清液罐6的第三进液口中。发酵产生的醪液经醪液管路7进入膜过滤系统1，经过膜过滤系统1的膜过滤后产生的清液经过第一管路8送往清液罐6。
[0027]具体的，膜过滤系统1的浓液出口通过第二管路9连通到换热器2的进口，膜过滤系统1产生的浓液从膜过滤系统1的浓液出口经过第二管路9进入换热器2中。在具体实施过程中，换热器2具体为管壳式换热器或套管式换热器，热源为经过第三管路10供给的工厂余热，工厂余热包括蒸汽冷凝水余热、精馏余馏水余热等。
[0028]具体的，换热器2的出口通过第四管路11连通到絮凝罐3的进料口，浓液经过换热器2后成为变性菌体蛋白经过第四管路11进入絮凝罐3。絮凝罐3内设置有变频搅拌器12，在具体实施过程中，通过絮凝罐3内加絮凝剂搅拌絮凝沉淀。
[0029]本实用新型实施例提供的过滤除菌系统还包括第一栗13，第一栗13连接在絮凝罐3的清液出口与清液罐6之间，絮凝罐3的清液出口开在絮凝罐3的侧壁上，第一栗13的进口通过第五管路14对接至絮凝罐3的清液出口，第一栗13的出口通过第六管路15对接至清液罐6的第一进液口，从而絮凝罐3的清液出口连通到清液罐6，经絮凝罐3侧壁的清液出口出来的清液经第一栗13送入清液罐6中。
[0030]本实用新型实施例提供的过滤除菌系统还包括第二栗16，第二栗16连接在絮凝罐3与板框压滤机5的第一进料口之间。絮凝罐3的浓液出口开在絮凝罐3的罐底，第二栗16的进口与絮凝罐3的浓液出口对接，第二栗16的出口与板框压滤机