3d打印粉模清粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种3D打印粉模清粉装置，属于金属铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]激光选区烧结工艺是一种3D打印快速成型方法，其烧结形成的粉模经过浸蜡后成为熔模精密铸造用的蜡模，进而经过制壳、脱蜡、焙烧和浇注制造出所需精密铸造零件。快速成型制成的粉模是激光束在成型缸内将塑料粉一层一层烧结所得，其层间粘接强度较低，清粉时需人工用毛刷一点点将附着的多余粉料清理掉，操作过程容易损坏粉模，降低成品率，浪费大量的时间及人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种3D打印粉模清粉装置，结构简单，使用方便，可以大大提高3D打印粉模清粉的效率，不容易造成粉模损坏。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的一种3D打印粉模清粉装置，包括箱体，所述箱体的横截面为正方形，所述箱体的顶部设有清粉工作台，所述清粉工作台的中心区域设有与箱体共轴线的清料孔，所述清粉工作台的其它区域均有分布有多个漏料孔，所述箱体的侧壁上部设有手孔。
[0005]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:将快速成型仪烧结完成的粉模自料缸中取出，置于清粉工作台上，再用毛刷将粉模上附着的粉料清理掉，清理下来的粉料从漏料孔落入箱体底部。对于四周及顶部封闭而仅有底部开口的产品，因为粉模强度不高，不能将其倒置造成内腔余粉难以清理，可以将手从箱体的手孔处伸入箱体内腔，将刷子从清粉工作台中心的清料孔向上伸出，对粉模的内腔进行清理；这样既可以降低劳动强度，又减少了粉尘污染，提高了生产效率。
[0006]作为本实用新型的改进，所述清粉工作台的四周设有高于清粉工作台上表面的围挡。设置围挡可以防止粉模从清粉工作台上意外滑落。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述围挡的高度为40mm。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述清料孔的直径为120mm。
[0009]作为本实用新型的优选方案，各所述漏料孔的孔径为20mm。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述箱体的尺寸为400mmX400mmX600mm。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述箱体的底部开口，且箱体内腔的地面上放置有接料桶。被清理下来的粉料自动落入接料桶中，既卫生，又便于回收利用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0013]图1为本实用新型3D打印粉模清粉装置的结构示意图。
[0014]图中:1.箱体；la.手孔；2.清粉工作台；2a.清料孔；2b.漏料孔；3.围挡。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型的3D打印粉模清粉装置包括箱体1，箱体1的横截面为正方形，箱体1的顶部设有清粉工作台2，清粉工作台2的中心区域设有与箱体1共轴线的清料孔2a，清粉工作台2的其它区域均有分布有多个漏料孔2b，箱体1的侧壁上部设有手孔laD
[0016]将快速成型仪烧结完成的粉模自料缸中取出，置于清粉工作台2上，再用毛刷将粉模上附着的粉料清理掉，清理下来的粉料从漏料孔2b落入箱体1底部。对于四周及顶部封闭而仅有底部开口的产品，因为粉模强度不高，不能将其倒置造成内腔余粉难以清理，可以将手从箱体1的手孔la处伸入箱体内腔，将刷子从清粉工作台2中心的清料孔2a向上伸出，对粉模的内腔进行清理；这样既可以降低劳动强度，又减少了粉尘污染，提高了生产效率。
[0017]清粉工作台2的四周设有高于清粉工作台2上表面的围挡3，围挡3的高度优选为40mm。防止粉模从清粉工作台2上意外滑落。
[0018]清料孔2a的直径为120mm。各漏料孔2b的孔径为20mm。箱体1的尺寸为400mmX 400mmX 600mm。
[0019]箱体1的底部开口，且箱体1内腔的地面上放置有接料桶。被清理下来的粉料自动落入接料桶中，既卫生，又便于回收利用。
[0020]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种3D打印粉模清粉装置，包括箱体，所述箱体的横截面为正方形，其特征在于:所述箱体的顶部设有清粉工作台，所述清粉工作台的中心区域设有与箱体共轴线的清料孔，所述清粉工作台的其它区域均匀分布有多个漏料孔，所述箱体的侧壁上部设有手孔。2.根据权利要求1所述的3D打印粉模清粉装置，其特征在于:所述清粉工作台的四周设有高于清粉工作台上表面的围挡。3.根据权利要求2所述的3D打印粉模清粉装置，其特征在于:所述围挡的高度为40mmo4.根据权利要求1述的3D打印粉模清粉装置，其特征在于:所述清料孔的直径为120mmo5.根据权利要求1所述的3D打印粉模清粉装置，其特征在于:各所述漏料孔的孔径为20mmo6.根据权利要求1所述的3D打印粉模清粉装置，其特征在于:所述箱体的尺寸为400mmX 400mmX 600mm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的3D打印粉模清粉装置，其特征在于:所述箱体的底部开口，且箱体内腔的地面上放置有接料桶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种3D打印粉模清粉装置，包括箱体，箱体的横截面为正方形，箱体的顶部设有清粉工作台，清粉工作台的中心区域设有与箱体共轴线的清料孔，清粉工作台的其它区域均有分布有多个漏料孔，箱体的侧壁上部设有手孔。清粉工作台的四周设有高于清粉工作台上表面的围挡。箱体的底部开口，且箱体内腔的地面上放置有接料桶。清料孔的直径为120mm，各漏料孔的孔径为20mm。箱体的尺寸为400mm×400mm×600mm。将粉模置于清粉工作台上，再用毛刷将粉模上附着的粉料清理掉，清理下来的粉料从漏料孔落入箱体底部。对于四周及顶部封闭而仅有底部开口的产品，可以将手从箱体的手孔处伸入箱体内腔清理，既可以降低劳动强度，又减少了粉尘污染，提高了生产效率。
【IPC分类】B08B1/00
【公开号】CN205128446
【申请号】CN201520711965
【发明人】蒋华锋, 眭怀明, 肖亮, 管思文, 贺从波
【申请人】扬州峰明金属制品有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月15日