蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种蒸发装置。
【背景技术】
[0002]含盐废水作为一种含有多种有害物质的工业废水，主要来源为化工厂、石油、天然气等的采集和加工过程，随着经济的不断发展，近几年高盐废水的产水量也在大幅增加。由于高盐废水中含有多种污染物，例如盐、油、有机重金属、放射性物质等，所以去除含盐废水中的有机污染物对环境的影响至关重要。目前，常采用喷雾蒸发器来去除含盐废水中的盐分，一般而言，喷雾蒸发器的主要结构是一个空心的蒸发体，在蒸发体的顶端开设有进口，在蒸发体的底端开设有排渣口，在蒸发体的侧壁开设有出气口。工作过程为:热气携带待处理的含盐废水从蒸发体顶端的进口进入到蒸发体内，在热气的作用下，含盐废水中的水分蒸发，蒸发的水分通过蒸发体侧壁上的出气口排出，而剩余的未蒸发物质从排渣口排出。可以看出，该蒸发器工作时，待处理的含盐废水以及用于对待处理的含盐废水进行加热的热气均通过进口进入到蒸发体内，由于进入的热气和待处理含盐废水均有一定的进入速度，所以热气和含盐废水，尤其是较重的含盐废水会沿着蒸发体的轴向快速运动至排渣口排出，使待处理含盐废水不能与热气充分接触，进而不能使含盐废水中的水分充分蒸发，致使很大一部分水分从排渣口排出，大大地降低了含盐废水的处理效率。
【实用新型内容】
[0003]鉴于此，本实用新型提出了一种蒸发装置，旨在解决现有的蒸发器处理效果不理想的问题。
[0004]本实用新型提出了一种蒸发装置，用于废水处理，该装置包括:本体和至少两个第一喷嘴;其中，所述本体为内部中空的壳体，所述本体的侧壁开设有至少两个第一连接孔，并且，各所述第一连接孔沿所述本体的周向布置;各所述第一喷嘴对应连接于各所述第一连接孔;所述本体还开设有气相出口和排渣口。
[0005]进一步地，上述蒸发装置中，各所述第一喷嘴沿所述本体的周向均匀布置。
[0006]进一步地，上述蒸发装置中，各所述第一喷嘴的轴线与所述本体的侧壁之间的夹角均为锐角。
[0007]进一步地，上述蒸发装置中，各所述第一喷嘴均开设有互不连通的第一通道和第二通道。
[0008]进一步地，上述蒸发装置中，所述第一通道和/或所述第二通道为沿轴向贯穿所述第一喷嘴的环形通道。
[0009]进一步地，上述蒸发装置中，所述第一通道和/或所述第二通道为锥形通道。
[0010]进一步地，上述蒸发装置还包括:第二喷嘴;其中，所述本体的顶壁还开设有第二连接孔，所述第二喷嘴连接于所述第二连接孔。
[0011]进一步地，上述蒸发装置中，所述第二喷嘴的喷射通道为锥形。
[0012]进一步地，上述蒸发装置中，所述气相出口置于所述第一喷嘴的上方。
[0013]进一步地，上述蒸发装置中，所述本体的下端为锥状体，所述排渣口开设于所述锥状体的锥顶端。
[0014]本实用新型中，热气和待处理的含盐废水从本体侧壁上的各第一喷嘴喷入到本体内，由于第一喷嘴至少为两个，且各第一喷嘴之间沿本体的周向设置有预设距离，所以从各第一喷嘴喷入的热气和含盐废水会在本体内呈螺旋状运动，该种运动方式会使热气和待处理的含盐废水充分混合，使待处理的含盐废水中的水分充分蒸发并从气相出口排出，未蒸发的物质从排渣口排出。可以看出，由于本实用新型中从第一喷嘴喷入的热气和待处理含盐废水呈螺旋状运动，大大地提高了含盐废水中水分的蒸发量，进而提高了含盐废水的处理效率。
【附图说明】
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0016]图1为本实用新型实施例提供的蒸发装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的蒸发装置的又一结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的蒸发装置中，第一喷嘴的纵向剖视图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的蒸发装置中，第一喷嘴的横向截面图；
[0020]图5为实用新型实施例提供的蒸发装置中，第二喷嘴的纵向剖视图
[0021]图6为实用新型实施例提供的蒸发装置中，第二喷嘴的横向截面图。
【具体实施方式】
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]参见图1，图中示出了本实施例提供的蒸发装置的优选结构。该蒸发装置可以通过喷雾蒸发法处理含盐废水。如图所示，该装置包括:本体1和至少两个第一喷嘴2。
[0024]其中，本体1为内部中空的壳体，本体1的侧壁开设有至少两个第一连接孔(图中未标出)。具体地，本体1可以为柱状的空心壳体，例如空心圆柱体等，在本体1的侧壁开设有与第一喷嘴2数量相等的第一连接孔，并且，各第一连接孔沿本体1的周向分布。各第一喷嘴2一一对应地安装于各第一连接孔。另外，本体1还开设有气相出口 11和排渣口 12。优选地，排渣口 12设置在本体1的底端(图1所示的下端)。
[0025]本实施例中，热气和待处理的含盐废水从本体1侧壁上的各第一喷嘴2喷入到本体1内，由于第一喷嘴2至少为两个，且各第一喷嘴2之间沿本体1的周向分布，所以从各第一喷嘴2喷入的热气和含盐废水会在本体1内呈螺旋状运动，该种运动方式会使热气和待处理的含盐废水充分混合，使待处理的含盐废水中的水分充分蒸发并从气相出口 12排出，未蒸发的物质从排渣口 12排出。可以看出，由于本实施例中从第一喷嘴2喷入的热气和待处理含盐废水呈螺旋状运动，大大地提高了含盐废水中水分