一种移动床生物膜反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理领域，具体地，涉及一种移动床生物膜反应器。
【背景技术】
[0002]随着城市的发展，人们的饮食习惯的变化，使得城市的污水量增加，污水的氮的含量增加。另外污水排放标准的不断提高，同时城市的土地稀缺，限制了现有污水处理厂的发展。急需寻找一种既能节约土地同时又能到达到排放标准的污水处理方法。传统的ΑΑ0方法，由于要利用排泥来实现对磷的高效去除。因此需要从生化系统中大量排放污泥，而泥龄长，生长速度慢的硝化细菌随着排放的污泥而流失。从而使系统的硝化效果下降，硝酸盐的产量降低，反硝化作用受到抑制，影响对氮的去除。因此一种高效的脱氮、除磷功能的污水处理系统已是迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种移动床生物膜反应器。
[0004]根据本实用新型提供的一种移动床生物膜反应器，包括厌氧区、缺氧区、移动生物膜反应区和控制器;所述厌氧区、缺氧区、移动生物膜反应区依次连通；
[0005]所述移动生物膜反应区填充有移动填料，所述移动生物反应区的出水口处设有隔离装置、反冲洗装置、压力传感器;所述隔离装置用于隔离所述移动填料，所述反冲洗装置用于在所述压力传感器感测到所述隔离装置承受压力大于压力预设值的状态下对所述隔离装置上的移动填料进行反向冲洗。
[0006]作为一种优化方案，所述移动生物膜反应区还包括搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌器和推流器;所述搅拌器与所述推流器相对设置。
[0007]作为一种优化方案，所述搅拌器和/或所述推流器的安装方向与所述移动生物膜反应区的外壁形成35-60度夹角。
[0008]作为一种优化方案，所述移动生物膜反应区还包括导流板;至少一所述导流板设于所述移动生物膜反应区中央。
[0009]作为一种优化方案，所述导流板为平板或转角。
[0010]作为一种优化方案，所述移动生物膜反应区的进水口与所述出水口分设于所述移动生物膜反应区中距离最远的两个位置。
[0011]作为一种优化方案，所述移动生物膜反应区和缺氧区都还设有曝气系统、溶氧仪；所述曝气系统分别设于所述移动生物膜反应区和缺氧区底部。
[0012]作为一种优化方案，还包括控制器;所述控制器用于根据所述溶氧仪检测获取的溶氧数据和预设的溶氧值控制所述曝气系统。
[0013]作为一种优化方案，所述移动填料为生物酶促进高分子材料移动填料，所述生物酶促进高分子材料移动填料添加量小于或等于所述移动生物膜反应区容积的25%。
[0014]作为一种优化方案，还包括控制器;所述控制器还用于根据所述压力传感器感测的压力数据和所述压力预设值控制所述反冲洗装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0016]本实用新型的一种具有高效脱氮、除磷功能的移动床生物膜反应器，通过推流器和导流系统的设置，实现了水体的循环流动，减少了移动填料回流系统的设计，保证了移动床生物膜填料的均匀分布。大大的提高了生化池中的生物量，提高了单位池体的处理能力，同时有效的增加了硝化菌的数量，起到了高效除氮的目的。
【附图说明】
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0018]图1为可选的一种移动床生物膜反应器结构俯视图；
[0019]图2为可选的一种移动床生物膜反应器侧面视图。
[0020]图中:A-厌氧区，B-缺氧区，C-移动生物膜反应区，1-搅拌器，2-移动填料，3-导流板，4-推流器，5-隔离装置，6-出水口，7-进水口，8-曝气系统，9-溶氧仪。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0022]为了解决污水提标改造且避免增加新的构筑物，或者是减少新建污水处理厂占地问题。本实用新型提出的是一种移动床膜生物反应器，可以在现有的生化处理系统中进行改造，减少建设时间，对现有污水处理实施运行情况影响小。根据如图1所示的一种移动床生物膜反应器结构的实施例，包括厌氧区A、缺氧区B、移动生物膜反应区C和控制器;所述厌氧区A、缺氧区B、移动生物膜反应区C依次连通。
[0023]所述移动生物膜反应区C填充有移动填料2，所述移动生物反应区的出水口6处设有隔离装置5、反冲洗装置、压力传感器;所述隔离装置5用于隔离所述移动填料2，所述反冲洗装置用于在所述压力传感器感测到所述隔离装置5承受压力大于压力预设值的状态下对所述隔离装置5上的移动填料2进行反向冲洗。
[0024]作为一种实施例，所述移动生物膜反应区C的进水口7与所述出水口6分设于所述移动生物膜反应区C中距离最远的两个位置。有利于待净化的液体在移动生物反应区中充分流动和反应后再经所述出水口 6流出。
[0025]所述的进水口7和出水口 6，分别设置于移动生物反应区的两侧，并位于移动生物反应区中的相隔最远距离的两个位置处。如图1所示的移动生物反应区为长方形，则所述的进水口 7和出水口 6位于长方形对角线所在的两个相对转角位置。所述的出口 6，设置有用于隔离移动填料2的隔离装置5。隔离装置5包括有从反应区底部一直延伸到水面以上的网状结构。隔离装置5还设有反冲洗装置，通过压力传感器传输的压力数据与控制器联动，自动开启清洗和冲洗模式。反冲洗装置用来防止移动填料2在所述隔离装置5处的堆积。
[0026]作为一种实施例，所述移动生物膜反应区C还包括搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌器1和推流器4;所述搅拌器1与所述推流器4相对设置。
[0027]作为一种实施例，所述搅拌器1和/或所述推流器4的安装方向与所述移动生物膜反应区C的外壁形成35-60度夹角。所述搅拌器1和所述推流器4都是用于搅拌或推动水流，从而使得所述移动生物膜反应区C内的移动填料2运动，进而使移动填料2与移动生物膜反应区C中的待净化液体充分接触，增强净化效果。所述搅拌器1和/或所述推流器4的安装方向与所述移动生物膜反应区C的外壁形成35-60度夹角也是为了增强搅拌和推流效果，安装角度还可以是35度、45度、50度、60度等可选。所述搅拌器1和所述推流器4可以入图1所示的安装在靠近长方形的所述移动生物膜反应区C转角的位置。
[0028]作为一种实施例，所述移动生物膜反应区C还包括导流板3;至少一所述导流板3设于所述移动生物膜反应区C中央。所述导流板3的设置有利于所述待净化液体在移动生物膜反应区C内的流动，从而也增强随之一起运动的移动填料2的流化性。
[0029]作为一种实施例，所述导流板3为平板或转角。所述导流板3的形状根据移动生物反应区的大小做相应的调整。通过导流板3的设计，可以实现悬浮的移动填料2和水体的连续回转流动，减少外力回转流动的动力消耗。
[0030]作为一种实施例，所述移动