一种无菌水制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种无菌水制备系统。
【背景技术】
[0002]目前酸奶和发酵乳饮料常采用无菌水顶料;或后一批料液顶前一批料液。其中料液顶料液的方式存在交叉污染，还有不同料液的界限不易辨别的问题。采用无菌水顶料配合猪头系统顶料是目前较为常用的顶料方式。已知的制备无菌水的方式有:过滤法，热杀菌法，紫外杀菌法和添加消毒剂法。
[0003]目前实际使用的主要有:过滤法，热杀菌法和紫外杀菌法。过滤法需定期更换滤芯，并清洗无菌水管路和无菌水罐，而且滤芯与工厂的软水/纯水品质有关，因此在实际使用过程中存在更换周期内过滤器破损，堵塞，或者无菌水管路或者无菌水罐被污染的情况。目前常用的是PULL无菌过滤器。紫外杀菌法需定期更换紫外灯，并清洗无菌水管路和无菌水罐，而且紫外杀菌存在光复活的情况，因此在实际使用过程中存在不可控的因素，或者无菌水管路或者无菌水罐被污染的情况。
[0004]热杀菌法制备的无菌水可靠安全，同时无菌水管路和无菌水罐也不需要清洗，但是现有的热杀菌不能避免水中杂质进入产品，同时水温较高会对酸奶和发酵乳饮料的质构和活菌数造成影响，同时制备无菌水耗能较高。
[0005]因此，需要提供一种无菌水制备系统，结合过滤法和热巴氏杀菌法，保证使用无菌水顶料的安全。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种无菌水制备系统，解决了现有无菌水制备系统能耗高，保养复杂的缺点，结合过滤法和热巴氏杀菌法，降低能耗，保证无菌水不会影响酸奶和发酵乳饮料的质构和活菌数。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0008]—种无菌水制备系统，包括依次连接的进水管道、过滤器、热回收板块、巴氏板块和巴氏无菌水罐，所述热回收板块包括热回收水流管道和无菌水管道，所述热回收水流管道包括热回收板块进水口和热回收板块出水口，所述无菌水管道包括无菌水进水口和无菌水出水口，所述过滤器与热回收板块进水口相连通，所述热回收板块出水口与巴氏板块相连通，所述巴氏无菌水罐的出水口与无菌水进水口相连通，所述热回收板块出水口和无菌水进水口同侧设置，所述热回收水流管道和无菌水管道的外壁相接触，所述热回收水流管道和无菌水管道的水流方向相反。
[0009]优选地，所述无菌水出水口与使用目标相连通。巴氏无菌水罐内的高温无菌水经过热回收板块，无菌水管道与热回收水流管道实现热交换，使高温无菌水温度降低之后与使用目标相连通，无菌水在一个较低的温度顶料，保证无菌水不会影响酸奶和发酵乳饮料的质构和活菌数。
[0010]优选地，所述巴氏板块的水流管道外设有热能管道，所述热能管道包括热能进口和热能出口，所述巴氏板块的出水口与热能进口同侧设置。所述热能管道内热能运动方向与巴氏板块水流管道内水流方向相反。这样的相反方向设计可以使得热能管道内的热能更好的加热巴氏板块内水流管道内的水。
[0011]优选地，所述热能进口连通热水或热蒸汽，所述热水或热蒸汽经过热能管道后从热能出口排出。热水或热蒸汽与巴氏板块的水流管道内的水换热，使得巴氏板块的水流管道内的水温度稳定升高至巴氏杀菌温度，随后进入巴氏无菌水罐内暂存。
[0012]优选地，所述进水管道连通软水或纯水。所述过滤器为两级或三级的PULL过滤器。过滤器可以初步过滤杂质和微生物，软水或纯水先经过过滤器去除杂质，微生物过滤水平在 99.9%。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型的一种无菌水制备系统由于采用了以上技术方案，采用过滤法和热巴氏杀菌法结合，克服了单一方式制备无菌水能耗高、可靠性差、维护困难的缺点，该无菌水制备系统的可靠性高、维护简单。巴氏板块的杀菌温度和热回收板块的规格可以调节，适应不同使用需求。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]图1示出一种无菌水制备系统的结构示意图。
[0017]图中各标记如下:1进水管道，2过滤器，3热回收板块，31热回收板块进水口，32热回收板块出水口，33无菌水进水口，34无菌水出水口，4巴氏板块，41热能进口，42热能出口，5巴氏无菌水罐，6使用目标。
【具体实施方式】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0019]如图1所示，一种无菌水制备系统，包括依次连接的进水管道1、过滤器2、热回收板块3、巴氏板块4和巴氏无菌水罐5，所述进水管道1连通软水或纯水。所述过滤器2为两级或三级的PULL过滤器。过滤器2可以初步过滤杂质和微生物，软水或纯水先经过过滤器2去除杂质，微生物过滤水平在99.9 %。
[0020]所述热回收板块3包括热回收水流管道和无菌水管道，所述热回收水流管道包括热回收板块进水口 31和热回收板块出水口 32，所述无菌水管道包括无菌水进水口 33和无菌水出水口 34，所述过滤器2与热回收板块进水口 31相连通，所述热回收板块出水口 32与巴氏板块4相连通，所述无菌水出水口 34与使用目标6相连通。所述巴氏无菌水罐5的出水口与无菌水进水口 33相连通，所述热回收板块出水口 32和无菌水进水口 33同侧设置，所述热回收水流管道和无菌水管道的外壁相接触，所述热回收水流管道和无菌水管道的水流方向相反。巴氏无菌水罐5内的高温无菌水经过热回收板块3，无菌水管道与热回收水流管道实现热交换，使高温无菌水温度降低之后与使用目标6相连通，无菌水在一个较低的温度顶料，保证无菌水不会影响酸奶和发酵乳饮料的质构和活菌数。
[0021]所述巴氏板块4的水流管道外设有热能管道，所述热能管道包括热能进口41和热能出口 42，所述巴氏板块4的出水口与热能进口 41同侧设置。所述热能管道内热能运动方向与巴氏板块4的水流管道内水流方向相反。这样的相反方向设计可以使得热能管道内的热能更好的加热巴氏板块4的水流管道内的水达到巴氏杀菌温度。所述热能进口 41连通热水或热蒸汽，所述热水或热蒸汽经过热能管道后从热能出口42排出。热水或热蒸汽与巴氏板块4的水流管道内的水换热，使得巴氏板块4的水流管道内的水温度稳定升高至巴氏杀菌温度，随后进入巴氏无菌水罐5内暂存。
[0022]使用时，进水管道1内的软水或纯水先通过过滤器2，去除杂质和初步过滤水中的微生物，过滤之后得到纯水，纯水通过热回收板块3回收巴氏无菌水的热量，随后进入巴氏板块4与热能管道的热水或热蒸汽进行换热，温度稳定升高至巴氏杀菌温度，随后进入巴氏无菌水罐5暂存。在使用目标6需要无菌水时，同时有新的软水或纯水从进水管道经过过滤器2、热回收板块3和巴氏板块4补入巴氏无菌水罐5，保持巴氏无菌水罐5内的液面和温度恒定。巴氏无菌水罐5中的无菌水通过热回收板块3的无菌水管道与热回收水流管道内的纯水进行热交换回收热量，降低无菌水到达使用目标6的温度，同时回收热量，减少巴氏板块4的热能即热水或热蒸汽的耗量。
[0023]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种无菌水制备系统，其特征在于:包括依次连接的进水管道(1)、过滤器(2)、热回收板块(3)、巴氏板块(4)和巴氏无菌水罐(5)，所述热回收板块(3)包括热回收水流管道和无菌水管道，所述热回收水流管道包括热回收板块进水口(31)和热回收板块出水口(32)，所述无菌水管道包括无菌水进水口(33)和无菌水出水口(34)，所述过滤器(2)与热回收板块进水口(31)相连通，所述热回收板块出水口(32)与巴氏板块(4)相连通，所述巴氏无菌水罐(5)的出水口与无菌水进水口( 33)相连通，所述热回收板块出水口(32)和无菌水进水口(33)同侧设置，所述热回收水流管道和无菌水管道的外壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种无菌水制备系统，其特征在于:所述无菌水出水口(34)与使用目标(6)相连通。3.根据权利要求2所述的一种无菌水制备系统，其特征在于:所述巴氏板块(4)的水流管道外设有热能管道，所述热能管道包括热能进口(41)和热能出口(42)，所述巴氏板块(4)的出水口与热能进口(41)同侧设置。4.根据权利要求3所述的一种无菌水制备系统，其特征在于:所述热能进口(41)连通热水或热蒸汽，所述热水或热蒸汽经过热能管道后从热能出口(42)排出。5.根据权利要求1所述的一种无菌水制备系统，其特征在于:所述进水管道(1)连通软水或纯水。6.根据权利要求1所述的一种无菌水制备系统，其特征在于:所述过滤器(2)为两级或三级的PULL过滤器。
【专利摘要】本实用新型公开一种无菌水制备系统，包括依次连接的进水管道、过滤器、热回收板块、巴氏板块和巴氏无菌水罐，所述热回收板块包括热回收水流管道和无菌水管道，所述热回收水流管道包括热回收板块进水口和热回收板块出水口，所述无菌水管道包括无菌水进水口和无菌水出水口，所述过滤器与热回收板块进水口相连通，所述热回收板块出水口与巴氏板块相连通，所述巴氏无菌水罐的出水口与无菌水进水口相连通，所述热回收板块出水口和无菌水进水口同侧设置，所述热回收水流管道和无菌水管道的外壁相接触。采用过滤法和热巴氏杀菌法结合，克服了单一方式制备无菌水能耗高、可靠性差、维护困难的缺点，该无菌水制备系统的可靠性高、维护简单。
【IPC分类】C02F9/10
【公开号】CN205133327
【申请号】CN201520917215
【发明人】李艳君
【申请人】内蒙古伊利实业集团股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月17日