含盐废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。
【背景技术】
[0002]随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的有机废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。
[0003]超临界水氧化技术(Supercritical Water Oxidat1n，简称SCW0)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为co2、h2 o、n2和其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。
[0004]超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。
【实用新型内容】
[0005]鉴于此，本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。
[0006]本实用新型提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括:蒸发器，用于接收并处理含盐废水，以及输出脱盐冷凝水和第一含盐浓缩废水;超临界反应装置，与蒸发器相连接，用于接收并处理脱盐冷凝水;盐水分离装置，与蒸发器相连接，用于接收并处理第一含盐浓缩废水，以及输出淡化废水;蒸发器还用于接收淡化废水，并将淡化废水与含盐废水进行混合。
[0007]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:储水装置和第一换热器;其中，第一换热器的第一通道的入口与储水装置的出口相连接，第一换热器的第一通道的出口与蒸发器的蒸汽入口相连接;第一换热器的第二通道的入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，第一换热器的第二通道的出口用于将换热后的气液混合物输出。
[0008]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:储水装置和加热装置;其中，加热装置的入口与储水装置的出口相连接，加热装置的出口与蒸发器的蒸汽入口相连接;加热装置用于接收并加热储水装置输出的水，以及将水产生的蒸汽输出至蒸发器。
[0009]进一步地，上述含盐废水处理系统中，加热装置的入口还与蒸发器的蒸汽出口相连接，加热装置还用于接收并加热蒸发器输出的蒸汽。
[0010]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:膜蒸馏装置;其中，膜蒸馏装置的料液入口与蒸发器的含盐浓缩废水出口相连接，用于接收蒸发器输出的第一含盐浓缩废水;膜蒸馏装置用于浓缩第一含盐浓缩废水，并产生第二含盐浓缩废水;膜蒸馏装置的料液出口与盐水分离装置的入口相连接，用于将第二含盐浓缩废水输出至盐水分离装置。
[0011]进一步地，上述含盐废水处理系统中，膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口与加热装置的入口相连接;加热装置还用于接收并加热膜蒸馏装置输出的蒸汽冷凝水。
[0012]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:储料器和第二换热器;其中，储料器的第一入口用于接收含盐废水，储料器的第二入口与盐水分离装置的液体出口相连接，用于接收盐水分离装置输出的淡化废水;储料器用于混合含盐废水与淡化废水;储料器的出口与第二换热器的第一通道的入口相连接，第二换热器的第一通道的出口与蒸发器的含盐废水入口相连接;第二换热器的第二通道的入口与超临界反应装置的气液混合物出口相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，第二换热器的第二通道的出口用于将换热后的气液混合物输出。
[0013]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:发电装置，与超临界反应装置相连接，用于接收并利用超临界反应装置输出的气液混合物进行发电。
[0014]进一步地，上述含盐废水处理系统中，发电装置包括:膨胀机，与超临界反应装置相连接，用于接收超临界反应装置输出的气液混合物，并将气液混合物的压力能转换为机械能;发电机，与膨胀机同轴连接。
[0015]进一步地，上述含盐废水处理系统还包括:混合装置和含碳物质储存装置;其中，混合装置的入口与蒸发器的脱盐水出口和含碳物质储存装置的出口均连接，混合装置的出口与超临界反应装置的入口相连接;混合装置用于接收并混合蒸发器输出的脱盐冷凝水和含碳物质储存装置输出的含碳物质，并将混合后的脱盐冷凝水和含碳物质输出至超临界反应装置。
[0016]本实用新型中，通过蒸发器进行脱盐处理，将脱盐冷凝水输出至超临界反应装置，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，使得输入至超临界反应装置内的废水为脱盐后的废水，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，延长了超临界反应装置的使用寿命;此外，对蒸发器产生的第一含盐浓缩废水进行分离处理，将分离出的脱盐后的淡化废水输入至蒸发器内，对淡化废水进行回收处理，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。
【附图说明】
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]实施例一:
[0023]参见图1，图1为本实用新型实施例提供的含盐废水处理系统的结构示意图。如图所示，该含盐废水处理系统包括:蒸发器1、超临界反应装置2和盐水分离装置3。其中，蒸发器1用于接收并处理含盐废水，以及输出脱盐冷凝水和第一含盐浓缩废水。超临界反应装置2与蒸发器1相连接，用于接收并处理脱盐冷凝水。盐水分离装置3与蒸发器1相连接，用于接收并处理第一含盐浓缩废水，以及输出淡化废水。蒸发器1还用于接收淡化废水，并将淡化废水与含盐废水进行混合。
[0024]具体地，蒸发器的含盐废水入口120用于接收含盐废水，蒸发器的脱盐水出口 140与超临界反应装置的入口 21相连接，蒸发器的含盐浓缩废水出口 150与盐水分离装置的入口31相连接，盐水分离装置的固体出口32用于将固体盐输出，盐水分离装置的液体出口33与蒸发器的淡化废水入口 110相连接。蒸发器1可以为单效蒸发器，也可以为多效蒸发器，多效蒸发器中各级蒸发器可以串联连接，也可以并联连接。
[0025]工作时，含盐废水由蒸发器的含盐废水入口120输入至蒸发器1，在蒸发器1内，含盐废水进行蒸发，产生蒸汽，蒸汽冷凝后形成脱盐冷凝水，剩余的液体形成第一含盐浓缩废水。脱盐冷凝水由蒸发器的脱盐水出口 140输出至超临界反应装置2，与输入超临界反应装置2内的氧化剂和含碳物质发生氧化反应，产生高温高压的气液混合物和废渣。气液混合物由超临界反应装置的气液混合物出口 22输出，废渣由超临界反应装置的废渣出口 23输出。第一含盐浓缩废水由蒸发器的含盐浓缩废水出口 150输出至盐水分离装置3，盐水分离装置3对第一含盐浓缩废水进行分离处理，分离为固体盐和脱盐后的淡化废水，固体盐由盐水分离装置的固体出口32输出，输出后的固体盐可以进行填埋、焚烧等无害化处理;淡化废水由盐水分离装置的液体出口 33输出至蒸发器1。在蒸发器1内，淡化废水与含盐废水进行混合，混合后在蒸发器1内进行蒸发，重复上述操作。