一种节能型的高效脱氮除磷cass污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统。
【背景技术】
[0002]循环式活性污泥技术（Cyclicactivated sludge technology，CASS)是在SBR工艺上发展起来的，其在SBR池内增加了一个生物选择区，实现连续进水、间歇排水，在中小污水处理厂得到了较大的应用。CASS反应池沿水流方向分为生物选择区和主反应区两部分，前者为絮状菌创造合适的生长条件，并为反硝化与聚磷菌磷的释放提供场所，后者是最终去除有机底物的主要场所。
[0003]CASS工艺具有抗冲击能力强、占地面积小、投资较低、剩余污泥产量低、不易发生污泥膨胀等优点，但是目前也存在布水不均、胶氮除磷效果不佳等技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供布水均匀，节省能源，脱氮除磷能力强，自动化水平高的一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统。
[0005]—种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，包括池体以及池体内依次设置的预反应区、缺氧搅拌区、主反应区；所述预反应区与进水管相连接，预反应区和缺氧搅拌区通过第一布水墙连通，缺氧搅拌区和主反应区通过第二布水墙连通;所述第一布水墙的下部纵横均匀设有第一布水孔，第二布水墙的上部纵横均匀设有第二布水孔;所述主反应区内设有污泥回流栗通过污泥回流管与预反应区相连通;主反应区内设有混合液回流栗通过混合液回流管与缺氧搅拌区相连通;主反应区内设有填料、曝气装置和滗水器，所述滗水器与出水管相连接;所述缺氧搅拌区内设有低速推流搅拌机。
[0006]优选的，所述第一布水孔和第二布水孔直径为10-15cm，纵横间距为20-30cm，表面设有筛网。
[0007]优选的，所述曝气装置选用密集型大表面曝气方式，在曝气管道上设有若干个曝气头。
[0008]优选的，所述污泥回流管和混合液回流管均采用气提回流方式。
[0009]优选的，所述填料为PVC材质的球形网状填料。
[0010]本实用新型的工作原理如下：
[0011]由外部提升栗将进水提升至预反应区，在预反应区内实现优势菌种的筛选、聚磷菌释磷，同时快速去除悬浮物和易降解可溶性有机底物，然后进入缺氧搅拌区进行反硝化，同时进行部分难降解有机物水解，反应完成后进入主反应区进行有机物降解、硝化反硝化、聚磷菌吸磷、沉淀等过程，出水经滗水器排出。其中，在曝气阶段将主反应区的混合液回流至缺氧搅拌区，在沉淀阶段将主反应区的污泥回流至预反应区，剩余污泥外排至污泥脱水车间。
[0012]本实用新型的有益效果是：
[0013]I.布水均匀化，本实用新型折扇形布水墙增大了污水接触面，减少了水流阻力，通过纵横均匀布设的布水孔，可实现池内污水均匀分布；
[0014]2.均匀布水使得曝气阶段泥水充分混合，加之填料的气泡切割作用，大大增强了系统的曝气效果，减少了曝气时间，从而节省了能源的消耗；
[0015]3.通过增设缺氧搅拌区及改变污泥回流方案，进一步加强反硝化和释磷过程，折扇形布水与气提回流方式结合，使得微生物与污水充分接触反应，可显著提高系统的脱氮除磷能力；
[0016]4.曝气阶段，将主反应区的硝化混合液回流至缺氧搅拌区，在低速推流搅拌器及气提回流装置的余压作用下与污水充分混合，强化了系统反硝化能力，从而提高了生物脱氮效果；
[0017]5.沉淀阶段，将主反应区的污泥回流至预反应区，利用污泥气提回流装置与外部提升栗的余压使回流污泥与污水充分混合，在厌氧条件下聚磷菌充分释磷并摄取有机物，为后续主反应区磷的过量摄取创造条件；
[0018]6.PVC材质的球形网状填料，可实现气泡的有效切割，提高曝气效率，同时强化了有效生物的固定，提高生化反应效果；
[0019]7.污泥回流管和混合液回流管均采用气提回流方式，通过自动化控制进气时间和强度来控制回流流量、时间，达到自动回流功能，且提高了系统的自动化水平。
【附图说明】
[0020]图I是本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2是本实用新型的A-A剖面图；
[0022]图3是本实用新型的A-A剖面图。
[0023]附图中：I、池体，11、预反应区，111、进水管，12、缺氧搅拌区，121、第一布水墙，1211、第一布水孔，122、第二布水墙，1221、第二布水孔，123、低速推流搅拌机，13、主反应区，131、填料，132、滗水器，133、出水管，21、污泥回流管，211、污泥回流栗，22、混合液回流管，221、混合液回流栗，23、剩余污泥排放管，31、曝气装置，32、筛网。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明：
[0025]如图I所示，一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，包括池体I以及池体I内依次设置的预反应区11、缺氧搅拌区12、主反应区13;预反应区11与进水管111相连接，预反应区11和缺氧搅拌区12通过第一布水墙121连通，缺氧搅拌区12和主反应区13通过第二布水墙122连通;第一布水墙121和第二布水墙122为折扇形布水墙，在第一布水墙121的下部纵横均匀设有第一布水孔1211，在第二布水墙122的上部纵横均匀设有第二布水孔1221，布水孔直径为I Ocm，纵横间距为20cm，表面设有筛网32。
[0026]主反应区13内设有污泥回流栗211通过污泥回流管21与预反应区11相连通，主反应区13内设有混合液回流栗221通过混合液回流管22与缺氧搅拌区12相连通;污泥回流管21和混合液回流管22均采用气提回流方式。
[0027]主反应区13内设有填料131、曝气装置31和滗水器132，滗水器132与出水管133相连接;缺氧搅拌区12内设有低速推流搅拌机123;曝气装置31选用密集型大表面曝气方式，在曝气管道上设有若干个曝气头;填料131为PVC材质的球形网状填料。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，其特征在于，包括池体以及池体内依次设置的预反应区、缺氧搅拌区、主反应区；所述预反应区与进水管相连接，预反应区和缺氧搅拌区通过第一布水墙连通，缺氧搅拌区和主反应区通过第二布水墙连通;所述第一布水墙的下部纵横均匀设有第一布水孔，第二布水墙的上部纵横均匀设有第二布水孔;所述主反应区内设有污泥回流栗通过污泥回流管与预反应区相连通;主反应区内设有混合液回流栗通过混合液回流管与缺氧搅拌区相连通;主反应区内设有填料、曝气装置和滗水器，所述滗水器与出水管相连接;所述缺氧搅拌区内设有低速推流搅拌机。2.根据权利要求I所述的一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，其特征在于，所述第一布水墙和第二布水墙为折扇形布水墙。3.根据权利要求I所述的一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，其特征在于，所述第一布水孔和第二布水孔直径为10-15cm，纵横间距为20-30cm O4.根据权利要求1-3任一所述的一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，其特征在于，所述第一布水孔和第二布水孔表面设有筛网。5.根据权利要求I所述的一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，其特征在于，所述曝气装置选用密集型大表面曝气方式，在曝气管道上设有若干个曝气头。6.根据权利要求I所述的一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，其特征在于，所述污泥回流管和混合液回流管均采用气提回流方式。7.根据权利要求I所述的一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，其特征在于，所述填料为PVC材质的球形网状填料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型的高效脱氮除磷CASS污水处理系统，其预反应区与进水管相连接，预反应区和缺氧搅拌区通过第一布水墙连通，缺氧搅拌区和主反应区通过第二布水墙连通；主反应区内设有污泥回流泵通过污泥回流管与预反应区相连通；主反应区内设有混合液回流泵通过混合液回流管与缺氧搅拌区相连通；主反应区内设有填料、曝气装置和滗水器，滗水器与出水管相连接；缺氧搅拌区内设有低速推流搅拌机。本实用新型布水均匀，节省能源，脱氮除磷能力强，自动化水平高。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN205152007
【申请号】CN201520930957
【发明人】刘蕾, 梁雪梅, 张光文, 罗波, 黄爱知, 周杨, 周来丰, 李少雄
【申请人】湖南金旅环保股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日