一种工业制药废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种工业制药废水处理系统。
【背景技术】
[0002]有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在:废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种处理成本低的工业制药废水处理系统。
[0004]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:一种工业制药废水处理系统，包括依次连接的调节池、电解池、中和池、气浮设备、厌氧反应器、好氧反应池和中间池，与厌氧反应器、好氧反应池和中间池连接的污泥池，与污泥池连接的污泥脱水机，设置在好氧反应池一侧的鼓风机，以及设置在调节池输入端的格栅。
[0005]根据本实用新型的一优选实施例：还包括设置在电解池和污泥池之间的输送管，以及设置在输送管上的输送栗。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型在使用时，生产废水、部分生活污水首先经格栅去除漂浮物、药渣等污染物后，自流进入调节池，在调节池中均和水质、调节水量，进行污染物初步水解，提高了可生化性，并通过水力条件的控制，防止水质恶化；出水进入电解池(铁碳微电解池），在原电池原理作用下提高废水的可生化性，随后废水从铁碳微电解池自流入酸碱中和池，在中和池中投碱液来中和酸性废水，经中和后污水提升栗打至气浮设备，小颗粒悬浮物及色素得到进一步去除，其出水自流进入厌氧反应器，在厌氧反应器中污水厌氧生物处理在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生化降解，最终产物是CH4XO2以及少量的H2S，NH3，H2等。高效厌氧处理后的出水自流进入好氧反应池(CASS反应池），CASS池中安装有曝气系统，通过鼓风机进行间歇曝气，以供给微生物足够的溶解氧，池中的活性污泥在新陈代谢过程中将污水中的有机物氧化分解，大大降低有机污染物浓度，实现理想的脱氮、除磷功效。停止曝气后，泥水混合物在重力作用下进行自然沉淀，沉淀2-2.5h后，池中出现明显的污泥层和清水层，上清液由滗水器排至中间池(投加混凝剂），中间池出水进入达标排入市政管网；整体具有处理效率高且成本低的优点。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图I为本实用新型的工业制药废水处理系统的结构示意图。
[0009]附图标记说明：I、格栅，2、调节池，3、电解池，4、中和池，5、气浮设备，6、厌氧反应器，7、好氧反应池，8、中间池，9、污泥池，IO、污泥脱水机，11、鼓风机，12、输送管，13、输送栗O
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011 ]参阅图I所示，本实用新型提供一种工业制药废水处理系统，包括依次连接的调节池2、电解池3、中和池4、气浮设备5、厌氧反应器6、好氧反应池7和中间池8，与厌氧反应器6、好氧反应池7和中间池8连接的污泥池9，与污泥池9连接的污泥脱水机10，设置在好氧反应池7—侧的鼓风机11，以及设置在调节池2输入端的格栅I。
[0012]本实用新型还包括设置在电解池3和污泥池9之间的输送管12，以及设置在输送管12上的输送栗13。通过输送管12和输送栗13可将污泥池9中的上清液输送至电解池3中。
[0013]所述调节池2主要是将池体分成2格，前端为调节作用，后端为水解作用。调节池2的作用一是将不均匀的原水进行均质均量，若废水高浓度所占比例太大时，需按适宜比例回流稀释;二是使废水发生水解酸化反应，将废水中难以降解的大分子长链或环状有机物开环断链，变为易于生物降解的小分子物质，以改善和提高废水的可生化性及后续生化反应速率、缩短生化反应时间、减少能耗具有重要意义。
[0014]所述电解池3是铁碳微电解能通过铁碳微电解的氧化作用断开大分子链，改善B/C值，有利后续生化处理，缩短生化时间及易于达标。
[0015]废水进入中和池4前投加碱性药剂(石灰、石灰石、苛性钠等)使酸性废水与药剂在池中匀质混合后进行中和反应处理，从而使废水从酸性变为中性，以满足后续生化处理的要求，以及减少对后续处理构筑物的腐蚀性。
[0016]所述气浮设备5主要去除各种污水中的固体悬浮物及各种胶状物的设备。向水中溶入空气，在减压释放时产生的微小气泡，与经过混凝反应后的水中杂质粘结在一起，将废水中的部分悬浮颗粒挟带到水面，因微细气泡的其比重小于I，而上浮在液面，形成泡沫(气、水颗粒)混合体，从而使污染物从废水中分离出来，达到净化效果。
[0017]所述厌氧反应器6采用UASB高效厌氧池，其主要是在无氧存在的条件下，通过水解菌及产甲烷菌等专性厌氧微生物的作用，使复杂有机物分解成无机物，最终产物是CH4XO2以及少量的H2S，NH3，出等，从而使废水得以净化。平均有机负荷承受率4-6kgC0D/m3. d。
[0018]所述好氧反应池7是CASS池，其是厌氧出水后的关键处理设施，由生物选择区、兼氧区和主反应区组成。生物选择区容积很小，创造出微生物种群在高负荷下的竞争条件，选择出优势菌种，有效抑制丝状菌繁殖;并能充分利用活性污泥的快速吸附作用加速对深解性基质的去除，及对难降解有机物的水解，也使污泥中的磷在厌氧条件下释放。兼氧区具有辅助生物选择区对进水水质水量变化缓冲的作用，主要通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。主反应区是微生物分解所吸附有机物的主场所，通过对溶解氧的控制，在主反应区内也可实现同步硝化反硝化，污泥在主反应区通过曝气和闲置恢复其活性。
[0019]所述中间池8主要的功能是汇集一部分CASS池由滗水器排出的水，兼具一定的沉淀作用。
[0020]本实用新型的工作原理为，在使用时，生产废水、部分生活污水首先经格栅I去除漂浮物、药渣等污染物后，自流进入调节池2，在调节池2中均和水质、调节水量，进行污染物初步水解，提高了可生化性，并通过水力条件的控制，防止水质恶化；出水进入电解池3(铁碳微电解池），在原电池原理作用下提高废水的可生化性，随后废水从铁碳微电解池自流入酸碱中和池，在中和池4中投碱液来中和酸性废水，经中和后污水提升栗打至气浮设备5，小颗粒悬浮物及色素得到进一步去除，其出水自流进入厌氧反应器6，在厌氧反应器中污水厌氧生物处理在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生化降解，最终产物是CH4、CO2以及少量的H2S，NH3，出等。高效厌氧处理后的出水自流进入好氧反应池7(CASS反应池），CASS池中安装有曝气系统，通过鼓风机进行间歇曝气，以供给微生物足够的溶解氧，池中的活性污泥在新陈代谢过程中将污水中的有机物氧化分解，大大降低有机污染物浓度，实现理想的脱氮、除磷功效。停止曝气后，泥水混合物在重力作用下进行自然沉淀，沉淀2-2.5h后，池中出现明显的污泥层和清水层，上清液由滗水器排至中间池(投加混凝剂），中间池出水进入达标排入市政管网；整体具有处理效率高且成本低的优点。
[0021]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工业制药废水处理系统，其特征在于:包括依次连接的调节池（2)、电解池(3)、中和池(4)、气浮设备(5)、厌氧反应器(6)、好氧反应池(7)和中间池(8)，与厌氧反应器(6)、好氧反应池(7)和中间池(8)连接的污泥池(9)，与污泥池(9)连接的污泥脱水机（10)，设置在好氧反应池(7)—侧的鼓风机(11)，以及设置在调节池(2)输入端的格栅(I)。2.根据权利要求I所述的工业制药废水处理系统，其特征在于：还包括设置在电解池(3)和污泥池(9)之间的输送管（12)，以及设置在输送管（12)上的输送栗（13)。
【专利摘要】本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种工业制药废水处理系统，包括依次连接的调节池、电解池、中和池、气浮设备、厌氧反应器、好氧反应池和中间池，与厌氧反应器、好氧反应池和中间池连接的污泥池，与污泥池连接的污泥脱水机，设置在好氧反应池一侧的鼓风机，以及设置在调节池输入端的格栅。本实用新型具有处理效率高且成本低的优点。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN205152010
【申请号】CN201520975082
【发明人】杨夏军
【申请人】云南正辰环境科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日