一种污泥脱盐系统的制作方法

文档序号:10241315阅读:238来源:国知局
一种污泥脱盐系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理领域,尤其是涉及一种污泥脱盐系统。
【背景技术】
[0002]随着近年来污水处理排放标准的提高,传统的污水厂生化处理工艺已经无法满足总磷的排放要求,同时考虑到成本因素,多数水厂采用化学除磷的方法,在处理工艺中加入大量铁盐或铝盐絮凝剂,使水厂活性污泥中掺入了大量的无机金属盐,进而使混合污泥中的有机质成分降低,无机盐类占到干污泥组分的35%甚至更多,给污泥的后续处理带来诸多问题。例如,污泥中有机成分的降低导致了厌氧消化与好氧堆肥处理效率的降低,污泥中无机成分较多导致污泥热值的降低亦使得污泥的干化焚烧成本大幅增加等等。另外,对于城市给水厂,处理来水因需要去除其中的悬浮物,同样会投入大量絮凝剂,导致给水厂污泥中含有大量无机金属盐,后续难以高效资源化。

【发明内容】

[0003]有鉴于此,本实用新型旨在提出一种污泥脱盐系统,以去除污泥中的无机盐,提高污泥中的有机质占比。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种污泥脱盐系统,用于脱除污泥中的无机盐,包括酸罐、碱罐、液洗罐、沉淀池与输送机构,所述输送机构用于将污泥传输至液洗罐,所述液洗罐连接有机污泥处理机构与暂存池,所述暂存池通过提升栗连接沉淀池,所述沉淀池连接液洗罐与无机污泥处理机构;
[0006]所述沉淀池还连接碱罐,所述液洗罐还连接酸罐,且液洗罐与酸罐之间,以及沉淀池与碱罐之间设有计量栗。
[0007]进一步,所述液洗罐与酸罐、液洗罐与沉淀池连接管道之间均设有阀门。
[0008]进一步,所述输送机构与液洗罐之间设有调质罐。
[0009]进一步,所述调质罐与液洗罐之间设有提升栗。
[0010]进一步,所述输送机构为螺旋输送机。
[0011]进一步,所述液洗罐与暂存池之间至少设有一个水洗罐。
[0012]进一步,所述液洗罐与暂存池之间设有两个水洗罐,分别为一次水洗罐与二次水洗罐,且一次水洗罐连接液洗罐与二次水洗罐,所述二次水洗罐还连接暂存池与有机污泥处理机构,所述沉淀池连接一次水洗罐与二次水洗罐。
[0013]进一步,所述暂存池与沉淀池之间设有提升栗。
[0014]相对于现有技术,本实用新型所述的一种污泥脱盐系统具有以下优势:
[0015]1)将污泥中的无机物去除50-90%,使有机物含量从原有的25-40 %上升至60 %以上,降低了污泥后续处理处置的难度。
[0016]2)沉淀池内的上清液返回至液洗罐与水洗罐,实现了水资源的综合利用。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例所述的适应于污泥含水率为85%_99.8%时所采用的污泥脱盐系统示意图;
[0019]图2为本实用新型实施例所述的适应于污泥含水率小于85%且无需水洗时的污泥脱盐系统示意图;
[0020]图3为本实用新型实施例所述的适应于污泥含水率小于85%且需水洗的污泥脱盐系统示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]11-酸罐,12-液洗罐,13-暂存池,14-沉淀池,15-碱罐,161-—次水洗罐,162-二次水洗罐,17-调质罐,181-有机污泥处理机构,182-无机污泥处理机构,2-计量栗,31-输送机构,32-提升栗。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]—种污泥脱盐系统,用于脱除污泥中的无机盐,包括酸罐11、碱罐15、液洗罐12、沉淀池14与输送机构31,所述输送机构31用于将污泥传输至液洗罐12,所述液洗罐12连接有机污泥处理机构181与暂存池13,所述暂存池13通过提升栗32连接沉淀池14,所述沉淀池14连接液洗罐12与无机污泥处理机构182;
[0026]所述沉淀池14还连接碱罐15,所述液洗罐12还连接酸罐11,且液洗罐12与酸罐11之间,以及沉淀池14与碱罐15之间设有计量栗2。
[0027]优选地,所述液洗罐12与酸罐11、液洗罐12与沉淀池14连接管道之间均设有阀门。
[0028]优选地,输送机构31与液洗罐12之间设有调质罐17,更优选地,调质罐17与液洗罐12之间设有提升栗32。
[0029]输送机构31为螺旋输送机。
[0030]优选地,液洗罐12与暂存池13之间至少设有一个水洗罐,更优选地,液洗罐12与暂存池13之间设有两个水洗罐,分别为一次水洗罐161与二次水洗罐162,且一次水洗罐161连接液洗罐12与二次水洗罐162,二次水洗罐16还连接暂存池13,沉淀池14连接一次水洗罐161与二次水洗罐162。
[0031]暂存池13与沉淀池14之间设有提升栗32。
[0032]实施例1:
[0033]如图2所示,当污泥含水率低于85%时,螺旋输送机将污泥输送至调质罐17进行调质直至含水率达到85%-99.8%,然后提升栗32将调质后的污泥输入液洗罐12,酸罐12通过计量栗2向液洗罐12中栗入酸液对污泥进行酸洗,污泥在液洗罐12中酸洗后,上清液进入暂存池13,沉淀进入有机污泥处理机构181,暂存池13内的上清液经过提升栗32栗入沉淀池14,同时碱罐15通过计量栗2向沉淀池14释放碱液,反应后,沉淀进入无机污泥处理机构182,上清液返回至液洗罐12。
[0034]实施例2:
[0035]如图2所示,当污泥含水率低于85%时,螺旋输送机将污泥输送至调质罐17进行调质直至含水率达到85%-99.8%,然后提升栗32将调质后的污泥输入液洗罐12,酸罐12通过计量栗2向液洗罐12中栗入酸液对污泥进行酸洗,污泥在液洗罐12中酸洗后,关闭液洗罐12与酸罐11之间的阀门,开启液洗罐12与暂存池13之间的阀门,上清液排入暂存池13,上清液排走后关闭液洗罐12与暂存池13之间的阀门,开启液洗罐12与沉淀池14之间的阀门,直接对液洗罐12中的污泥进行水洗,至少水洗1次,优选2次或3次,酸洗与水洗的上清液进入暂存池13,沉淀进入有机污泥处理机构181,暂存池13内的上清液经过提升栗32栗入沉淀池14,同时碱罐15通过计量栗2向沉淀池14释放碱液,反应后,沉淀进入无机污泥处理机构182,上清液返回至液洗罐12。
[0036]实施例3:
[0037]如图1所示,当污泥储藏罐10中的污泥的含水率达到85%_99.8%时,通过提升栗32将污泥栗入液洗罐12,酸罐11通过计量栗2向液洗罐12中添加酸液,同时沉淀池14的上清液返回至液洗罐12,酸液与上清液混合并对污泥进行酸洗,酸洗后的上清液进入暂存池13,沉淀进入一次水洗罐161,一次水洗后的上清液进入暂存池13,一次水洗后的沉淀进入二次水洗罐162进行二次水洗,二次水洗后的上清液进入暂存池13,二次水洗后的沉淀进入有机污泥处理机构181,且一次水洗与二次水洗的用水均来自沉淀池14的上清液,暂存池13内的上清液经过提升栗32进入沉淀池14,同时碱罐15通过计量栗2向沉淀池14释放碱液,反应后,沉淀进入无机污泥处理机构182,上清液返回至液洗罐12、一次水洗罐161与二次水洗罐162。
[0038]实施例4:
[0039]如图3所示,当污泥含水率低于85%时,螺旋输送机将污泥输送至调质罐17进行调质,直至含水率达到85%-99.8%,然后通过提升栗32栗入液洗罐12,沉淀池14的上清液返回至液洗罐12,污泥在液洗罐12中酸洗后,上清液进入暂存池13,沉淀进入一次水洗罐161,一次水洗后的上清液进入暂存池13,一次水洗后的沉淀进入二次水洗罐162进行二次水洗,二次水洗后的上清液进入暂存池13,一次水洗与二次水洗的用水来自沉淀池14的上清液,二次水洗后的沉淀进入有机污泥处理机构181,暂存池13内的上清液经过提升栗32进入沉淀池14,同时碱罐15通过计量栗2向沉淀池14释放碱液,反应后,进入无机污泥处理机构182,上清液返回至液洗罐12、一次水洗罐161与二次水洗罐162。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污泥脱盐系统,用于脱除污泥中的无机盐,其特征在于:包括酸罐(11)、碱罐(15)、液洗罐(12)、沉淀池(14)、暂存池(13)、有机污泥处理机构(181)与输送机构(31),所述输送机构(31)用于将污泥传输至液洗罐(12),所述有机污泥处理机构(181)与暂存池(13)均连接液洗罐(12),所述暂存池(13)通过提升栗(32)连接沉淀池(14),所述沉淀池(14)连接液洗罐(12)与无机污泥处理机构(182); 所述沉淀池(14)还连接碱罐(15),所述液洗罐(12)还连接酸罐(11),且液洗罐(12)与酸罐(11)之间,以及沉淀池(14)与碱罐(15)之间设有计量栗(2)。2.根据权利要求1所述的一种污泥脱盐系统,其特征在于:所述液洗罐(12)与酸罐(11)、液洗罐(12)与沉淀池(14)连接管道之间均设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种污泥脱盐系统,其特征在于:所述输送机构(31)与液洗罐(12)之间设有调质罐(17)。4.根据权利要求3所述的一种污泥脱盐系统,其特征在于:所述调质罐(17)与液洗罐(12)之间设有提升栗(32)。5.根据权利要求1所述的一种污泥脱盐系统,其特征在于:所述输送机构(31)为螺旋输送机。6.根据权利要求1-4任一所述的一种污泥脱盐系统,其特征在于:所述液洗罐(12)与暂存池(13)之间至少设有一个水洗罐。7.根据权利要求6所述的一种污泥脱盐系统,其特征在于:所述液洗罐(12)与暂存池(13)之间设有两个水洗罐,分别为一次水洗罐(161)与二次水洗罐(162),且一次水洗罐(161)连接液洗罐(12)与二次水洗罐(162),所述二次水洗罐(162)还连接暂存池(13)与有机污泥处理机构(181),所述沉淀池(14)连接一次水洗罐(161)与二次水洗罐(162)。8.根据权利要求7所述的一种污泥脱盐系统,其特征在于:所述暂存池(13)与沉淀池(14)之间设有提升栗(32)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种污泥脱盐系统,用于脱除污泥中的无机盐,包括酸罐、碱罐、液洗罐、沉淀池与输送机构,所述输送机构用于将污泥传输至液洗罐,所述液洗罐连接有机污泥处理机构与暂存池,所述暂存池通过提升泵连接沉淀池,所述沉淀池连接液洗罐与无机污泥处理机构;所述沉淀池还连接碱罐,所述液洗罐还连接酸罐,且液洗罐与酸罐之间,以及沉淀池与碱罐之间设有计量泵。本实用新型将污泥中的无机盐去除50-90%,使有机物占比从原有的25-40%上升至60%以上,降低了污泥后续处理处置的难度;2)沉淀池内的上清液返回至液洗罐与水洗罐,实现了水资源的综合利用。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN205152016
【申请号】CN201520763851
【发明人】王学科
【申请人】天津壹新环保工程有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年2月2日
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