一种污泥低温干化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥的减量化技术领域，具体地说是一种新型的污泥低温干化系统。
【背景技术】
[0002]污泥减量化是污泥处理处置的首要目标，现有的污泥减量化技术主要包括机械脱水，干化，焚烧，裂解等。一般的处理流程是，首先依靠机械脱水初步的减量，再通过干化充分的减量，最后根据需要用焚烧或裂解彻底的减量。整个处理流程中，干化是非常重要的中间环节，也是热能消耗集中发生的环节。传统的机械脱水技术主要包括带式压滤、离心分离和板框压滤，如果采用压滤方式脱水，存在的一个主要问题是在过滤界面上形成的滤饼在过滤过程中是固定的，因此滤饼内部呈现出分层的结构，越靠近过滤界面的部分过滤越充分，含水率越低，越远离过滤界面的部分过滤越有限，含水率越高，整体而言，过滤不充分，含水率较高，减量效果较有限，如图1所示。
[0003]受制于传统的机械脱水技术出泥含水率较高（约80% )、减量的效果较有限，干化的热能消耗量普遍过大：按含水率80%的污泥干化到含水率10%计，干化1吨干固体物质需蒸发水量为3. 889吨，而每蒸发1吨水常规干化机需要的热耗一般为900kWh?llOOkWh，因此对应于干化1吨干固体物质的热耗将达到3500?4000kWh ;同时由于污泥含水率较高，导致成型效果较差，可利用经济型热源的低温带式干化技术难以适用，只能选择热源单位成本较高的干化系统，这样造成干化的运行费用过高，难以大范围推广，从而使污泥得不到充分或彻底的减量，污泥处理处置的目标难以实现。
[0004]现研发一种低温带式干化污泥减量系统及工艺，目的是通过高干脱水技术增强机械脱水的减量效果、进一步降低污泥的含水率，通过选用经济型的低温带式干化技术，使得干化所需的热耗减少，从而大幅度降低干化的热耗成本，使干化的运行费用下降至经济合理的水平，使污泥能够实现充分或彻底的减量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服传统污泥机械脱水技术减量效果有限造成干化运行成本过高的缺陷，提供一种低温干化污泥减量系统和方法，通过选用经济型的低温干化技术，降低热源的单位成本，从而使污泥干化的运行费用降低至经济合理水平。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种污泥低温干化系统，其特征在于，包括带式干化机、干燥风机、冷却风机、空气加热器和颗料冷却器；带式干化机具有干燥区和冷却区，干燥区通过管路连接干燥风机和空气加热器，再接入干燥区形成干燥空气回路，冷却区通过管路连接冷却风机和颗料冷却器，再接入冷却区形成冷却空气回路；干燥区与冷却区之间通过旋转阀隔离，干燥区内部设有干燥带，冷却区内部设有冷却带。
[0007]进一步地，带式干化机还通过管路连接外排风机，外排风机出口连接气一气热回收交换器，热回收交换器的入口引入环境空气，在热回收交换器通过热交换进行预热后接入干燥风机的上游管路。
[0008]进一步地，经过热回收交换器后的外排空气接入再冷却器，然后进入除臭单元，再冷却器中产生的凝结废水进入废水收集池。
[0009]进一步地，经压滤脱水后的污泥从料仓底部通过无轴螺旋机输送至污泥成型机，然后分配到带式干化机的干燥带上。
[0010]进一步地，再冷却器和颗料冷却器均采用冷却水作为冷却介质。
[0011 ] 进一步地，空气加热器的加热介质为热水或导热油。
[0012]按含水率70%的污泥干化到含水率10%计，干化1吨干固体物质需蒸发水量为2. 222吨，而每蒸发1吨水上述低温干化机需要的热耗一般为900kWh，因此对应于干化1吨干固体物质的热耗为2000kWh ;说明本案可节约能耗40%以上，并且可采用经济的低品位热源，热量回收环节可使干化系统热耗节约大致10%，实现运行成本大幅度降低。
【附图说明】
[0013]图1滤饼内部分层结构示意
[0014]图2系统构成
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图2对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]经压滤脱水后的污泥呈现松散的型态，靠自重自动卸入储泥仓暂存，从料仓底部通过无轴螺旋P4输送至污泥成型机CP1，在其中切割成长度3?5cm的条状或颗粒状后分配到带式干化机LBT1的干燥带上，污泥颗粒随干燥带行进过程中，与垂直于干燥带的热空气气流接触，逐渐失去水分而得到干燥。由于污泥颗粒与气流接触的时间可调节，干化污泥的含水率可以在10%?30%之间调整。干化后的污泥颗粒随后转移到冷却带，干燥带所在的干燥区与冷却带所在的冷却区之间通过旋转阀隔离，确保干燥区形成稳定的负压。干化污泥在冷却带上与冷空气气流接触而降温，最终干化机出口处干化污泥的温度降至40°C?50°C。干化后的污泥颗粒送入料仓存放。
[0017]干燥用的空气通过专用风机F1循环使用，在干化机出口通过外排风机F2排放一部分湿空气，同时从环境抽取等量新鲜空气作为补充，排放的湿空气与吸入的新鲜空气在热回收交换器HX1中交换热量，新鲜空气被预热，这一热量回收环节可使干化系统热耗节约大致10%。预热后的新鲜空气进入干燥用的空气回路，空气在被送入干化机之前通过空气加热器HX3升温，加热介质为90?95°C的热水或导热油。外排空气通过再冷却器HX2继续降温，然后进入除臭单元0CU1净化后有组织排放，外排空气带出的水蒸汽在HX2中凝结后成为废水进入废水收集池。冷却用的空气通过专用风机F3循环使用，空气通过颗粒冷却器HX4降温。HX2和HX4均采用冷却水作为冷却介质。
[0018]按含水率70%的污泥干化到含水率10%计，干化1吨干固体物质需蒸发水量为
2.222吨，而每蒸发1吨水上述低温干化机需要的热耗一般为900kWh，因此对应于干化1吨干固体物质的热耗为2000kWh ;说明本案可节约能耗40%以上，并且可采用经济的低品位热源，实现运行成本大幅度降低。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污泥低温干化系统，其特征在于，包括带式干化机、干燥风机、冷却风机、空气加热器和颗料冷却器；带式干化机具有干燥区和冷却区，干燥区通过管路连接干燥风机和空气加热器，再接入干燥区形成干燥空气回路，冷却区通过管路连接冷却风机和颗料冷却器，再接入冷却区形成冷却空气回路；干燥区与冷却区之间通过旋转阀隔离，干燥区内部设有干燥带，冷却区内部设有冷却带。2.根据权利要求1所述的污泥低温干化系统，其特征在于，带式干化机还通过管路连接外排风机，外排风机出口连接气一气热回收交换器，热回收交换器的入口引入环境空气，在热回收交换器通过热交换进行预热后接入干燥风机的上游管路。3.根据权利要求2所述的污泥低温干化系统，其特征在于，经过热回收交换器后的外排空气接入再冷却器，然后进入除臭单元，再冷却器中产生的凝结废水进入废水收集池。4.根据权利要求1所述的污泥低温干化系统，其特征在于，经压滤脱水后的污泥从料仓底部通过无轴螺旋机输送至污泥成型机，然后分配到带式干化机的干燥带上。5.根据权利要求3所述的污泥低温干化系统，其特征在于，再冷却器和颗料冷却器均采用冷却水作为冷却介质。6.根据权利要求1所述的污泥低温干化系统，其特征在于，空气加热器的加热介质为热水或导热油。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥低温干化系统，其特征在于，包括带式干化机、干燥风机、冷却风机、空气加热器和颗料冷却器；带式干化机具有干燥区和冷却区，干燥区通过管路连接干燥风机和空气加热器，再接入干燥区形成干燥空气回路，冷却区通过管路连接冷却风机和颗料冷却器，再接入冷却区形成冷却空气回路；带式干化机还通过管路连接外排风机，外排风机出口连接气－气热回收交换器，热回收交换器的入口引入环境空气进行预热后接入干燥风机的上游管路，通过选用经济型的低温带式干化技术，使得干化所需的热耗减少，从而大幅度降低干化的热耗成本，使干化的运行费用下降至经济合理的水平。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN205152029
【申请号】CN201520827845
【发明人】裴瀚迪, 陆子维
【申请人】得利满水处理系统(北京)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月22日