生物脱氮组合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物化学法污水处理技术领域，特别涉及一种含氮有机废水的处理装置。
【背景技术】
[0002]随着日益发展的工农业、迅速集中的城市人口和不断提高的居民生活水平各种现象的出现，大量的含氮化合物排入到水体环境，引起了严重的水体氮素污染。近几年在我国水环境主要污染指标中，氨氮成为水体氮素污染中最主要的污染物，也是水体污染的极其重要污染物之一。由于生物化学法具有经济高效的优势，因此生物化学法在实践中的得到广泛应用。目前常用的生物脱氮方法主要包括好氧硝化/缺氧反硝化工艺和厌氧氨氧化工
-H-
O
[0003]好氧硝化/缺氧反硝化工艺主要是通过硝化菌在好氧状态下将废水中的氨氮氧化成硝酸盐氮，之后在缺氧状态下利用异养反硝化菌将硝酸盐氮还原成氮气，从而完成脱氮过程。但是在好氧硝化/缺氧反硝化工艺中，由于需要将氨氮全部氧化成硝酸盐氮，因此该工艺存在能耗高、需要消耗碳源的缺点。此外对于低碳氮比废水，由于碳源不足，会导致脱氮效率低的问题。为了解决好氧硝化/缺氧反硝化工艺的不足，以厌氧氨氧化技术为主体的自养生物脱氮技术应运而生，该技术的反应式如下:
[0004]NH4"+1.32N02—+0.066HCO3—+0.13H+—1.02N2+0.26N03—+
[0005]0.066CH2O0.5N0.15+2.03H2O
[0006]该技术可以在厌氧状态下通过厌氧氨氧化菌直接将氨氮和亚硝酸盐氮转化成氮气，与好氧硝化/缺氧反硝化工艺相比具有节省碳源100%、降低曝气能耗60%和污泥产量低的优点。但是在实际应用中，当废水中有机物含量较高时，厌氧氨氧化菌去除氮的能力会受到显著的抑制；同时当废水中悬浮物浓度较高时，厌氧氨氧化菌活性也会受到抑制；另外从厌氧氨氧化反应式也可得出，由于出水中要生成硝酸盐，因此厌氧氨氧化技术对废水中总氮的最高理论去除率只能达到88.7%。换言之，对于高浓度含氮废水，厌氧氨氧化技术存在出水总氮浓度难于达标排放的问题。
[0007]综上所述，目前对于含氮有机废水采用厌氧氨氧化技术处理时需要解决的主要问题包括:如何降低和去除废水中有机物和悬浮物对厌氧氨氧化菌含量和活性的影响，如何去除厌氧氨氧化处理装置出水中硝酸盐含量超标的问题。如何通过对处理装置和处理方式进行改进，克服现有技术的缺陷，已成为了本技术领域的技术人员需要研究和解决的课题。
【发明内容】
[0008]鉴于现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种生物脱氮组合装置，以利于降低和去除废水中有机物和悬浮物对厌氧氨氧化菌的影响，解决了厌氧氨氧化处理装置出水中硝酸盐含量超标的问题。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种生物脱氮组合装置，其中:该装置包括依序连接的进水水箱、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池和自养生物脱氮池。
[0010]所述进水水箱的进水口与所需处理的含氮有机废水管路连通，进水水箱的出水口通过进水栗与缺氧反硝化池的进水口连通。
[0011 ]所述缺氧反硝化池的出水通过孔口与好氧硝化池连通;缺氧反硝化池设有潜水搅拌机，还设有缺氧反硝化池组合式在线检测仪并与IPLC控制器连接。
[0012]所述好氧硝化池的出水分为两路，一路通过好氧硝化池与中间沉淀池连接管路与中间沉淀池连通，另一路从好氧硝化池与中间沉淀池连接管路分流通过短程硝化液回流栗经过短程硝化液回流管路与缺氧反硝化池连通，好氧硝化池底部设有与硝化空气压缩机连通的好氧硝化池曝气装置，还设有好氧硝化池组合式在线检测仪并与IPLC控制器连接。
[0013]所述中间沉淀池的出水口一路为通过中间沉淀池与自养生物脱氮池连接管路与自养生物脱氮池进水口连接，另一路为通过剩余污泥回流栗经剩余污泥回流管路与缺氧反硝化池连通，同时连通剩余污泥排放管。
[0014]在所述自养生物脱氮池上部设有气体排出口，中部设有颗粒污泥，下部设有脱氮池曝气装置，一侧还设有自养生物脱氮池组合式在线检测仪，自养生物脱氮池内部设有三相分离器溢流堰，通过三相分离器溢流堰经过硝化液回流管路与缺氧反硝化池连通，所述自养生物脱氮池组合式在线检测仪与2PLC控制器连接。
[0015]本实用新型的效果是:(I)在缺氧反硝化池中，在反硝化菌作用下将废水中有机物及好氧硝化池和自养生物脱氮池产生的硝态氮转化为氮气，既可消耗掉一部分对厌氧氨氧化菌有不利影响的有机物，同时去除自养生物脱氮池产生的硝态氮，提高系统的整体脱氮效果，总氮去除率从80%-85% %提高到90%-97%。
[0016](2)好氧硝化池主要作用是去除废水中残余的有机物，减小有机物对厌氧氨氧化菌活性的影响，可将厌氧氨氧化菌相对活性提高50 % -400 % ο同时通过控制反应池中的DO浓度，将好氧硝化进水中40 % -50 %的氨氮转化为亚硝酸盐，减轻后续自养生物脱氮池在氧化氨氮时的80 % -95 %的耗氧量，从而减少曝气强度，降低DO对厌氧氨氧化菌的影响。
[0017](3)中间沉淀池的主要作用是进行固液分离，通过固液分离去除好氧硝化池出水中的悬浮物，从而提高自养生物脱氮池污泥中厌氧氨氧化菌和氨氧化菌的含量和活性。
[0018](4)自养生物脱氮池的主要作用是在微氧条件下，利用氨氧化细菌和厌氧氨氧化菌的协同作用将氨氮转化为氮气和硝酸盐氮，由于有机物影响的减小，该装置的氮容积去除负荷率可达2.5_10kg/(m3.d)，同时在一个反应器中完成气固液三相分离，无需设置单独沉淀池，减少了反应器单元。
[0019](5)通过与组合式在线检测仪连接的PLC控制器，对回流栗或空气压缩机进行实时调控，优化曝气量和回流量，确保整个系统的最优化运行，保证系统出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)—级B标准。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、进水箱11、进水栗12、进水箱组合式在线检测仪2、缺氧反硝化池21、缺氧反硝化池出水进入好氧硝化池的孔口 22、潜水搅拌机23、缺氧反硝化组合式在线检测仪24、1PLC控制器3、好氧硝化池31、好氧硝化池与中间沉淀池连接管路32、短程硝化液回流管路33、短程硝化液回流管路阀门34、短程硝化液回流栗35、好氧硝化池曝气装置36、硝化空气压缩机37、气体流量计38、好氧硝化池组合式在线检测仪4、中间沉淀池41、剩余污泥排放阀门42、剩余污泥排放管43、剩余污泥回流管路44、剩余污泥回流管路阀门45、剩余污泥回流栗46、中间沉淀池溢流堰47、中间沉淀池与自养生物脱氮池连接管路5、自养生物脱氮池51、脱氮空气压缩机52、脱氮池曝气装置53、布水装置54、硝化液回流管路55、三相分离器56、气体排出口 57、三相分离器溢流堰58、硝化液回流栗59、硝化液回流管路阀门510、气体流量计511、颗粒污泥512、自养生物脱氮池组合式在线检测仪513、2PLC控制器514、隔板
【具体实施方式】
[0023]结合附图对本实用新型的生物脱氮组合装置结构加以说明。
[0024]如图1所示，本实用新型的组合生物脱氮装置的结构是，该装置包括依序连接的进水水箱1、缺氧反硝化池2、好氧硝化池3、中间沉淀池4和自养生物脱氮池5。
[0025]所述进水水箱I的进水口与所需处理的含氮有机废水管路连通，进水水箱I的出水口通过进水栗11与缺氧反硝化池2的进水口连通。
[0026]所述缺氧反硝化池2的出水通过孔口 21与好氧硝化池3连通;缺氧反硝化池2设有潜水搅拌机22，还设有缺氧反硝化池组合式在线检测仪23并与IPLC控制器24连接。
[0027]所述好氧硝化池3的出水分为两路，一路通过好氧硝化池与中间沉淀池连接管路31与中间沉淀池4连通，另一路从好氧硝化池与中间沉淀池连接管路31分流通过短程硝化液回流栗34经过短程硝化液回流管路32与缺氧反硝化池2连通，好氧硝化池3底部设有与硝化空气压缩机36连通的好氧硝化池曝气装置35，还设有好氧硝化池组合式在线检测仪38并与IPLC控制器24连接。
[0028]所述中间沉淀池4的出水口一路为通过中间沉淀池与自养生物脱氮池连接管路47与自养生物脱氮池5进水口连接，另一路为通过剩余污泥回流栗45经剩余污泥回流管路43与缺氧反硝化池2连通，同时连通剩余污泥排放管42。
[0029]在所述自养生物脱氮池5上部设有气体排出口 56，中部设有颗粒污泥511，下部设有脱氮池曝气装置52，一侧还设有自养生物脱氮池组合式在线检测仪512，自养生物脱氮池5内部设有三相分离器溢流堰57，通过三相分离器溢流堰57经过硝化液回流管路54与缺氧反硝化池2连通，所述自养生物脱氮池组合式在线检测仪512与2PLC控制器513连接。
[0030]所述缺氧反硝化池2为悬浮型或附着型，并设有缺氧反硝化池组合式在线检测仪23，缺氧反硝化池组合式在线检测仪23包含COD电极、pH值电极、溶解氧电极、氨氮电极和硝态氮电极，并与IPLC控制器24连接。所述好氧硝化池3为悬浮型或附着型，并设有好氧硝化池组合式在线检测仪38，好氧硝化池组合式在线检测仪38包含COD电极、pH值电极、溶解氧电极、氨氮电极和硝态氮电极，并与IPLC控制器24连接。
[0031]所述中间沉淀池4为平流式、竖流式或辐流式之一，所述中间沉淀池4的上部设有中间沉淀池溢流堰46。
[0032]所述自养生物脱氮池5为反应和沉淀功能一体装置，自养生物脱氮池5包括反应区和三相分离区，反应区的