清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种清洁装置，特别是一种用于对工件的螺丝孔进行清洁的清洁 装置。
【背景技术】
[0002] 产品在进行激光打标处理后常常使产品螺丝孔内堆积粉尘，为了保证螺丝孔的干 净通杨，必须对其进行清洁。螺丝孔清洁一般由人工进行操作，操作员将产品放置在吹气治 具上，产品定位误差大，待螺丝孔内灰尘吹干后再拿起放置与流线上，自动化程度低，并且 人工劳动强度大，降低了工作效率，同时，粉尘影响人体健康。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种自动化程度高的清洁装置。
[0004] -种清洁装置，用于对工件进行清洁，其包括支撑机构、设置于该支撑机构上的传 送机构、定位机构及清洁机构。该支撑机构包括基板。该传送机构用于传送该工件。该基 板设有集尘口用于接收该工件的粉尘。该传送机构能将该工件传送至该集尘口上。该清洁 机构位于该集尘口上方W清洁工件上的粉尘。该定位机构包括固定组件、调整组件及设置 于固定组件上的提料组件。该固定组件包括设置于传送机构相对两侧的固定板及定位板。 该提料组件包括设置于固定板上的第一驱动件、与该第一驱动件相连接的第一提料架、设 置于该定位板上的第二驱动件及与该第二驱动件相连接的第二提料架。该调整组件用于调 整该固定板与该定位板之间的距离W调整该第一提料架与该第二提料架之间的距离。该 第一驱动件与该第二驱动件用于驱动该第一提料架与第二提料架W将位于该传送机构上 的该工件托起靠近该清洁机构。
[0005] 进一步地，该调整组件包括两个支撑板、设置于该两个支撑板之间的导杆、丝杠、 旋合于该丝杠上的丝杠螺母块及设置于该丝杠一端的手柄，该两个支撑板位于该定位板相 对的两侧且与该定位板平行，该导杆滑动穿设于该定位板上用于对该定位板的移动进行导 向，该丝杠转动穿设于该两个支撑板上且该丝杠的一端凸出远离该传送机构的该支撑板， 该手柄设置于该丝杠凸出该支撑板的一端用于转动该丝杠，该丝杠螺母块滑动设置于该基 板上且与该定位板相连接W带动该定位板沿该导杆移动。
[0006] 进一步地，该提料组件还包括滑动设置于该固定板上的第一滑动板、滑动设置于 该定位板上的第二滑动板及设置于该第二滑动板上的第Ξ驱动件，该第一滑动板与该第一 驱动件相连接，该第一提料架滑动设置于该第一滑动板上，该第二滑动板与该第二驱动件 相连接，该第Ξ驱动件设置于该第二滑动板上，该第二提料架与该第Ξ驱动件相连接，该第 一驱动件驱动该第一滑动板移动从而带动该第一提料架移动，该第Ξ驱动件驱动该第二提 料架移动，该第二驱动件驱动该第二滑动板及该第Ξ驱动件移动W带动该第二提料架移 动。
[0007] 进一步地，该清洁装置还包括用于定位该工件的定位组件，该定位组件包括设置 于该固定组件上的定位驱动件、与该定位驱动件相连接的第一定位块及第二定位块，该定 位驱动件驱动该第一定位块移动并配合该第二定位块W对该工件进行定位。
[0008] 进一步地，该清洁机构包括设置于该基板上的支架及设置于该支架上的吹气治 具，该支架用于支撑该吹气治具W使该吹气治具架设于该提料组件的第一提料架与该第 二提料架上，该第二定位块设置于该支架上并朝向该传送机构设置，该吹气治具用于对该 工件进行吹气清洁。
[0009] 进一步地，该传送机构包括架设于该基板上的两个转轴、间隔设置于该两个转轴 上的多个滚轮、与该转轴一端连接的传送驱动件及传送带，该两个转轴靠近该基板相对的 两端且相互平行，该传送驱动件驱动该转轴转动，该传送带连接于位于该两个转轴上的滚 轮之间用于传送该工件，该传送带跨过该基板上的集尘口。
[0010] 进一步地，该定位机构还包括挡料组件，该挡料组件设置于该基板的一端且位于 该传送机构的传送带的下方，该挡料组件包括挡料驱动件及与该挡料驱动件相连接的挡料 块，该挡料驱动件驱动该挡料块W阻挡位于该传送带上的工件。
[0011] 进一步地，该定位机构还包括感应器，该感应器设置于该固定板上用于感应该工 件是否进入该定位机构。
[0012] 进一步地，该支撑机构还包括机架，该基板设置于该机架上，该机架用于支撑整个 该清洁装置。
[0013] 进一步地，该清洁装置还包括控制器，该控制器设置于该机架的一侧用于控制该 传送机构、该定位机构及该清洁机构。
[0014] 上述清洁装置通过设置于在基板上固定板及可相对固定板移动的定位板，并利用 调整组件调整定位板与固定板之间的距离从而调整设置于固定板与定位板的第一提料架 和第二提料架之间的距离W使清洁装置能够对不同尺寸的工件进行清洁。同时，通过第一 提料架和第二提料架将位于传送带上的工件托起W使吹气治具对工件进行吹气清洁。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的清洁装置的立体示意图。
[0016] 图2是图1所示的清洁装置的部分立体分解图。
[0017] 图3是图2所示的清洁装置的另一视角立体图。
[0018] 图4是图3所示的清洁装置的定位机构的立体分解图。
[0019] 主要元件符号说明
[0020]
[0021]
[0022] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图及实施方式对本实用新型提供的一种清洁装置作进一步详细说明。
[0024] 请同时参阅图1至图3,本实用新型提供的一种用于具有螺丝孔（未标示）的工件 200进行清洁的清洁装置100,其包括支撑机构10、设置于支撑机构10上的传送机构20、定 位机构30、清洁机构40、控制器50及盖设于支撑机构10上的盖体60。控制器50与传送机 构20、定位机构30及清洁机构40电性连接，用于控制传送机构20、定位机构30及清洁机 构40。
[00巧]支撑机构10包括机架11及设置于机架11上的基板12。基板12设有集尘口 121， 集尘口 121开设于基板12的中央位置用于收集清洁机构40清理的工件200的粉尘。机架 11用于支撑整个清洁装置100。控制器50设置于机架11的一侧。
[0026] 传送机构20架设于支撑机构10的基板12上，其包括架设于基板12上的两个转 轴21、间隔设置于两个转轴21上的多个滚轮22、与转轴21 -端连接的传送驱动件23及传 送带24。两个转轴21靠近基板12相对的两端。传送驱动件23驱动转轴21转动。传送带 24连接于位于两个转轴21上的滚轮22之间用于传送工件200,且传送带24跨过基板12 的集尘口 121。本实施例中，传送驱动件23为电机，但不限于此。
[0027] 请同时参阅图2至图4,定位机构30设置于支撑机构10的基板12上，其包括挡料 组件31、固定组件32、调整组件33、设置于固定组件32上的提料组件34、定位组件35及至 少一个感应器36。挡料组件31设置于基板12的一端且位于传送机构20的传送带24的 下方，包括挡料驱动件311及与挡料驱动件311相连接的挡料块312。该挡料驱动件311驱 动挡料块312 W阻挡位于传送带24上的工件200。固定组件32包括设置于传送带24 -侧 的固定板321及设置于传送带24相对的另一侧的定位板322。固定板321固定设置于基板 12上。定位板322通过调整组件33滑动设置于基板12上。固定板321与定位板322相互 平行且与传送带24平行。固定板321与定位板322分别开设有第一安装孔3211及第二安 装孔3221。本实施例中，挡料驱动件311为气缸。
[0028] 调整组件33设置于基板12上且位于传送机构20靠近定位板322的一侧，其包括 两个支撑板331、设置于两个支撑板331之间的至少一个导杆332、至少一个丝杠333、旋合 于丝杠333上的丝杠螺母块334及设置于丝杠333 -端的手柄335。两个支撑板331位于 定位板322相对的两侧且与定位板322平行。导杆332滑动穿设于定位板322上用于对定 位板322的移动进行导向。丝杠333转动穿设于两个支撑板331上且丝杠333的一端凸出 远离传送机构20的支撑板331。手柄335设置于丝杠333凸出支撑板331的一端用于转动 丝杠333。丝杠螺母块334滑动设置于基板12上且与定位板322相连接W带动定位板322 沿导杆332移动。
[0029] 提料组件34包括设置于固定板321上的第一驱动件341、滑动设置于固定板321 上的第一滑动板342、设置于第一滑动板342上的第一提料架343、设置于定位板322上的 第二驱动件344、滑动设置于定位板322上的第二滑动板345、设置于第二滑动板345上的 至少一个第Ξ驱动件346及与第Ξ驱动件346相连接的第二提料架347。第一驱动件341 与第一滑动板342分别位于固定板321相对的两侧且第一滑动板342靠近传送带24。第 一滑动板342通过穿设于第一安装孔3211内的连接件（未标示）与第一驱动件341相连 接。第一驱动件341驱动第一滑动板342移动从而带动第一提料架343沿Z轴方向移动。 第二驱动件344和第二滑动板345分别位于定位板322相对的两侧且第二滑动板345靠近 传送机构20。第二滑动板345通过穿设于第二安装孔3221内的连接件（未标示）与第二 驱动件344相连接。第Ξ驱动件346穿设于定位板322的第二安装孔3221内且能够在第 二安装孔3221内沿Z轴移动。第Ξ驱动件346驱动第二提料架347沿X轴移动。第二驱 动件344驱动第二滑动板345及第Ξ驱动件346沿Z轴移动W带动第二提料架347沿Z轴 移动。本实施例中，第一驱动件341、第二驱动件344及第Ξ