储油罐污水罐机械自动清理回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐体沉积物清理领域，尤其是涉及储油罐污水罐机械自动清理回收系统。
【背景技术】
[0002]污水沉降罐，储油罐等罐类在油田生产过程中及其他工业领域中都会被大量的利用，或者污水池，污油池等池类，作为含有大量杂质的污液储存体，这些污液储存体使用一段时间后，由于污油和污泥积累，内部的油泥残存渣等逐渐的沉淀、并吸附到罐体底部和侧壁上，占据了罐体内大量的空间，严重影响罐体的储存量，因而需要进行定期的清理。现有的技术是采用人工清理，其缺点是工作量大，前期的准备工作环节多、清理速度缓慢，清理不彻底、同时存在一定的安全隐患等。清理出来污油、污水和污泥不进行处理，废弃的污物既污染环境又浪费能源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在针对【背景技术】中存在的不足，而提出的储油罐污水罐机械自动清理回收系统。
[0004]本实用新型的储油罐污水罐机械自动清理回收系统，是由罐体、清洗喷枪、混凝沉降罐和泥水沉降罐构成，其所述的罐体的底部出口管路与抽吸装置连通，抽吸装置的出口分别与缓冲池、油罐入口和油罐出口管线管路连接，油罐的出口管线依次连通着循环装置和罐体内腔中浮船下部的一个以上的清洗喷枪连接，浮船上设有氮气进口与外部的氮气罐管路连通;缓冲池的出口管路依次连接着气浮罐、提升栗I和三位一体分离塔;三位一体分离塔的顶部管路出口与二次分离罐I连通，三位一体分离塔的上部管路出口与二次分离罐Π连通，三位一体分离塔的底部管路出口与泥水分离机连接，二次分离罐I和二次分离罐Π出油管路与收油池连通，泥水分离机的出泥口与收泥池管路连通，二次分离罐1、二次分离罐π和泥水分离机的出水管路均与两个以上并联着的混凝沉降池连通，混凝沉降池上部出口管路均与提升栗Π连接、提升栗Π依次管路连接着一个以上的泥水沉降罐和净化水罐；混凝沉降池的顶部出口管路均与收油池连通;混凝沉降池的底部出口管路均与收泥池连通，泥水沉降罐的底部出口管路均依次与排污池和收泥池连通，空压机管路依次与储气罐和泥水沉降罐连通，所述的循环装置上接有蒸汽供应管线。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的净化水罐的底部出口管路依次与反洗栗和泥水沉降罐底部连通，泥水沉降罐顶部均设有管路与反洗排污池连通。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的收油池与油罐管路连通。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的循环装置上接有冷凝水回水管线和供水管线。
[0008]本实用新型的储油罐污水罐机械自动清理回收系统，结构设计合理、工作能力强、将罐体清理废物回收分离同步进行，全程自动操作，降低了人力物力的投入、工作效率大幅度提升、污水处理后达到油田污水指标，进入油田水系统用于回注。污泥处理后含油量低，达到环保要求，可以掩埋，解决环保外问题，污油处理后达到原油外输的指标，污油得到利用，节能效果显著。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图1对本实用新型的储油罐污水罐机械自动清理回收系统，作进一步说明。
[0011]实施例1
[0012]本实用新型的储油罐污水罐机械自动清理回收系统，是由罐体1、清洗喷枪2、混凝沉降罐3和泥水沉降罐4构成，其所述的罐体I的底部出口管路与抽吸装置5连通，抽吸装置5的出口分别与缓冲池6、油罐7入口和油罐7出口管线管路连接，油罐7的出口管线依次连通着循环装置8和罐体I内腔中浮船9下部的一个以上的清洗喷枪2连接，浮船9上设有氮气进口 10与外部的氮气罐11管路连通;缓冲池6的出口管路依次连接着气浮罐25、提升栗112和三位一体分离塔26;三位一体分离塔26的顶部管路出口与二次分离罐127连通，三位一体分离塔26的上部管路出口与二次分离罐Π 28连通，三位一体分离塔26的底部管路出口与泥水分离机29连接，二次分离罐127和二次分离罐Π 28出油管路与收油池15连通，泥水分离机29的出泥口与收泥池16管路连通，二次分离罐127、二次分离罐Π 28和泥水分离机29的出水管路均与两个以上并联着的混凝沉降池3连通，混凝沉降池3上部出口管路均与提升栗Π 13连接、提升栗Π 13依次管路连接着一个以上的泥水沉降罐4和净化水罐14;混凝沉降池3的顶部出口管路均与收油池15连通;混凝沉降池3的底部出口管路均与收泥池16连通，泥水沉降罐4的底部出口管路均依次与排污池17和收泥池16连通，空压机18管路依次与储气罐19和泥水沉降罐4连通，所述的循环装置8上接有蒸汽供应管线20。
[0013]实施例2
[0014]本实用新型的储油罐污水罐机械自动清理回收系统，是由罐体1、清洗喷枪2、混凝沉降罐3和泥水沉降罐4构成，其所述的罐体I的底部出口管路与抽吸装置5连通，抽吸装置5的出口分别与缓冲池6、油罐7入口和油罐7出口管线管路连接，油罐7的出口管线依次连通着循环装置8和罐体I内腔中浮船9下部的一个以上的清洗喷枪2连接，浮船9上设有氮气进口 10与外部的氮气罐11管路连通;缓冲池6的出口管路依次连接着气浮罐25、提升栗112和三位一体分离塔26;三位一体分离塔26的顶部管路出口与二次分离罐127连通，三位一体分离塔26的上部管路出口与二次分离罐Π 28连通，三位一体分离塔26的底部管路出口与泥水分离机29连接，二次分离罐127和二次分离罐Π 28出油管路与收油池15连通，泥水分离机29的出泥口与收泥池16管路连通，二次分离罐127、二次分离罐Π 28和泥水分离机29的出水管路均与两个以上并联着的混凝沉降池3连通，混凝沉降池3上部出口管路均与提升栗Π 13连接、提升栗Π 13依次管路连接着一个以上的泥水沉降罐4和净化水罐14;混凝沉降池3的顶部出口管路均与收油池15连通;混凝沉降池3的底部出口管路均与收泥池16连通，泥水沉降罐4的底部出口管路均依次与排污池17和收泥池16连通，空压机18管路依次与储气罐19和泥水沉降罐4连通，所述的循环装置8上接有蒸汽供应管线20。所述的净化水罐14的底部出口管路依次与反洗栗21和泥水沉降罐4底部连通，泥水沉降罐4顶部均设有管路与反洗排污池24连通，实现发冲洗的功能。
[0015]实施例3
[0016]本实用新型的储油罐污水罐机械自动清理回收系统，是由罐体1、清洗喷枪2、混凝沉降罐3和泥水沉降罐4构成，其所述的罐体I的底部出口管路与抽吸装置5连通，抽吸装置5的出口分别与缓冲池6、油罐7入口和油罐7出口管线管路连接，油罐7的出口管线依次连通着循环装置8和罐体I内腔中浮船9下部的一个以上的清洗喷枪2连接，浮船9上设有氮气进口 10与外部的氮气罐11管路连通;缓冲池6的出口管路依次连接着气浮罐25、提升栗112和三位一体分离塔26;三位一体分离塔26的顶部管路出口与二次分离罐127连通，三位一体分离塔26的上部管路出口与二次分离罐Π 28连通，三位一体分离塔26的底部管路出口与泥水分离机29连接，二次分离罐127和二次分离罐Π 28出油管路与收油池15连通，泥水分离机29的出泥口与收泥池16管路连通，二次分离罐127、二次分离罐Π 28和泥水分离机29的出水管路均与两个以上并联着的混凝沉降池3连通，混凝沉降池3上部出口管路均与提升栗Π 13连接、提升栗Π 13依次管路连接着一个以上的泥水沉降罐4和净化水罐14;