高效物理法含油污水处理器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含油污水处理技术领域，具体涉及一种高效物理法含油污水处理器。
【背景技术】
[0002]目前，我国油田水处理设施相对比较落后，基本沿用老的处理工艺，这些处理工艺大多存在设备庞大，投资高，处理效率比较低的状态，已难以适应目前油田生产的需要。虽然各个油田都在尝试新的处理技术和处理工艺，但基本处于试验阶段，尚未得到大面积的推广和应用。如何提高油田水处理的效率和效果，是我国油田面临的重要课题。目前我国油田主要有以下几种水处理工艺流程:
[0003]①重力处理工艺流程:存在的主要问题是水中油和悬浮物的去除率、去除效率较低，停留时间一般在24小时，有的达到48小时，占用大量土地，建设成本很高，已经难以适应油田生产的需要。
[0004]②压力处理工艺流程:压力处理工艺停留时间一般在1-4小时，相比重力处理工艺投资小，占地少，投资较低。存在的主要问题是聚结段板结、罐内斜板布局不合理、需要投加净水剂，若净水剂投加不足，不仅无法实现悬浮微粒的有效絮凝，而且使斜板沉降分离的效果下降，长期运转处理效果不稳定。
[0005]③气浮选工艺流程:存在的主要问题是喷射器制造技术水平低、释放器设置不当且易结垢堵塞，浮选剂的投加难以控制，影响气浮的最终效果。处理过程中需要投加大量化学处理剂，处理成本较高，而且气浮处理过程中产生大量含有化学物质的难以处理浮渣，给环境带来极其严重的污染。
[0006]④过滤:存在的主要问题是滤料污染严重，滤料堵塞、散失，反冲洗效果差，滤料更换不及时等，已造成大量滤罐停止运行。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，处理效率高，停留时间短，效果稳定，占地面积小、投资低、动力消耗低，而且无需添加化学助剂，没有二次污染，节能环保的高效物理法含油污水处理器。
[0008]其技术方案是:高效物理法含油污水处理器，包括底座，所述底座上安装有罐体和PLC控制装置，所述罐体上分别连接有进水/反冲洗出水管线、出水/反冲洗进水管线、曝气管线、排油管线和排污管线，所述进水/反冲洗出水管线和出水/反冲洗进水管线上分别设有增压栗和反冲洗栗，所述进水/反冲洗出水管线和出水/反冲洗进水管线分别设置在罐体的两端；
[0009]所述罐体中间设有用于连通罐体两端的过滤层，所述过滤层将罐体分隔为顶部和底部具有空腔的排油腔和排污腔，所述罐体内还设有与过滤层垂直的隔板，所述过滤层的顶部设有网板，所述过滤层内位于隔板一侧的底部设有阻油层；
[0010]所述进水/反冲洗出水管线、出水/反冲洗进水管线、曝气管线、排油管线和排污管线上均设有阀，所述阀、增压栗和反冲洗栗均与PLC控制装置电连接。
[0011]所述排油管线与罐体的顶部连接，所述排污管线与罐体的底部连接。
[0012]所述隔板将过滤层分隔为一级过滤层和二级过滤层，所述阻油层设置在二级过滤层的底部，所述阻油层的底面与一级过滤层的底面平齐。
[0013]所述阀包括与PLC控制装置电连接的气动阀和手动蝶阀。
[0014]所述罐体上设有人孔和检查孔。
[0015]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构合理，处理效率高，停留时间短，效果稳定，占地面积小、投资低、动力消耗低，而且无需添加化学助剂，没有二次污染，节能环保。
【附图说明】
[0016]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的俯视图；
[0019]图中:1.罐体;2.底座;3.排油腔;4.排污腔;5.隔板;6.网板;7.增压栗;8.反冲洗栗;9.PLC控制装置;1.气动阀；11.手动蝶阀；12.人孔;13.检查孔;14.进水/反冲洗出水管线；15.出水/反冲洗进水管线；16.曝气管线；17.排油管线；18.排污管线；19.反冲洗出口；20.进水口；21.出水口；22.反冲洗进水口 ；23.排油口；24.进气口；25.排污口；26.过滤层；27.阻油层;28.—级过滤层;29.二级过滤层。
【具体实施方式】
[0020]参照图1和图2，高效物理法含油污水处理器，包括底座2，底座2上安装有罐体I和PLC控制装置9，罐体I为不锈钢罐体。罐体I上分别连接有进水/反冲洗出水管线14、出水/反冲洗进水管线15、曝气管线16、排油管线17和排污管线18，所述进水/反冲洗出水管线14和出水/反冲洗进水管线15上分别设有增压栗7和反冲洗栗8，进水/反冲洗出水管线14和出水/反冲洗进水管线15分别设置在罐体I的两端。这样可实现反冲洗，冲洗效果好。其中，进水/反冲洗出水管线14为含油污水进水管线和反冲洗出水管线为同一管线；同样，出水/反冲洗进水管线15为含油污水处理后的出水管线和反冲洗进水管线为同一管线。
[0021]在罐体I中间设有用于连通罐体I两端的过滤层26，过滤层26为内部填充粗粒化材料和高密度特种树脂，具有使用寿命长、不板结、对进水含油量的大小适应性比较强。过滤层26将罐体I分隔为顶部和底部具有空腔的排油腔3和排污腔4，其中，排油管线17与排油腔3连通，排污管线18与排污腔4连接。即排油管线17与罐体I的顶部连接，排污管线18与罐体I的底部连接。这样便于将上方油液和底部的泥污排出。
[0022]在罐体I内还设有与过滤层26垂直的隔板5，过滤层26的顶部设有网板6，过滤层26内位于隔板5—侧的底部设有阻油层27。其中，隔板5将过滤层26分隔为一级过滤层28和二级过滤层29，阻油层27设置在二级过滤层29的底部，所述阻油层27的底面与一级过滤层28的底面平齐。
[0023]进水/反冲洗出水管线14、出水/反冲洗进水管线15、曝气管线16、排油管线17和排污管线18上均设有阀，所述阀、增压栗7和反冲洗栗8均与PLC控制装置9电连接。通过PLC控制装置9来控制各个管线介质的进出，其中，阀包括与PLC控制装置9电连接的气动阀10和手动蝶阀11。
[0024]在罐体I上设有人孔12和检查孔13。便于工作人员检查和维修。
[0025]工作时，首先含油污水通过进水口 18，由增压栗7进行增压，流经进水管线14进入不锈钢罐体I，经过过滤层26分解油滴及阻油层27进行阻油，经过处理后的水流经出水/反冲洗进水管线15，通过出水口 21排出。这是整个含油污水处理过程。
[0026]当设备运行一段时间，罐内的过滤材料难免会有一些脏东西附着在上面，这时我们会通过反冲洗的方式对设备进行清洗。清水通过反冲洗进水口 22，由反冲洗栗8给其增压，流经出水/反冲洗进水管线15进入罐内。同时气源通过进气口 24流进曝气管线16进入罐体I内，对罐内进行曝气。首先打开排油管线17上的阀门，进行排油，油流经排油管线17通过排油口23排出。当排油口23没有油污排出时，这时关闭排油管线17上的阀门，开启排污管线18上的阀门进行排污，污泥通过排污口 25排除。当排污口有清水流出，关闭排污管线18上的阀门。同时开启反冲洗出水管线14上的阀门进行反冲洗，反冲洗后的水通过反冲洗出口 19排出。
[0027]以上工艺流程的全部过程都是PLC自动控制系统9通过气源控制气动阀来完成的。反冲洗的工艺流程中，排油、排污及反冲洗可以用时间来控制反冲洗的程度。系统运行的每一个步骤实现自动控制，可实现定时自动反冲洗、排污、排油功能;控制部分采用PLC模块控制。
[0028]本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.高效物理法含油污水处理器，包括底座，所述底座上安装有罐体和PLC控制装置，其特征在于:所述罐体上分别连接有进水/反冲洗出水管线、出水/反冲洗进水管线、曝气管线、排油管线和排污管线，所述进水/反冲洗出水管线和出水/反冲洗进水管线上分别设有增压栗和反冲洗栗，所述进水/反冲洗出水管线和出水/反冲洗进水管线分别设置在罐体的两端； 所述罐体中间设有用于连通罐体两端的过滤层，所述过滤层将罐体分隔为顶部和底部具有空腔的排油腔和排污腔，所述罐体内还设有与过滤层垂直的隔板，所述过滤层的顶部设有网板，所述过滤层内位于隔板一侧的底部设有阻油层； 所述进水/反冲洗出水管线、出水/反冲洗进水管线、曝气管线、排油管线和排污管线上均设有阀，所述阀、增压栗和反冲洗栗均与PLC控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的高效物理法含油污水处理器，其特征在于:所述排油管线与罐体的顶部连接，所述排污管线与罐体的底部连接。3.根据权利要求1或2所述的高效物理法含油污水处理器，其特征在于:所述隔板将过滤层分隔为一级过滤层和二级过滤层，所述阻油层设置在二级过滤层的底部，所述阻油层的底面与一级过滤层的底面平齐。4.根据权利要求3所述的高效物理法含油污水处理器，其特征在于:所述阀包括与PLC控制装置电连接的气动阀和手动蝶阀。5.根据权利要求4所述的高效物理法含油污水处理器，其特征在于:所述罐体上设有人孔和检查孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效物理法含油污水处理器，包括底座，底座上安装有罐体、PLC控制装置、增压泵和反冲洗泵，罐体上分别连接有进水/反冲洗出水管线、出水/反冲洗进水管线、曝气管线、排油管线和排污管线，进水/反冲洗出水管线和出水/反冲洗进水管线分别设置在罐体的两端；罐体中间设有过滤层，罐体内还设有隔板，过滤层的顶部设有网板，过滤层内设有阻油层；进水/反冲洗出水管线、出水/反冲洗进水管线、曝气管线、排油管线和排污管线上均设有阀，阀、增压泵和反冲洗泵均与PLC控制装置电连接。结构简单，处理效率高，停留时间短，效果稳定，占地面积小、投资低、动力消耗低，而且无需添加化学助剂，没有二次污染，节能环保。
【IPC分类】C02F103/10, C02F1/40
【公开号】CN205204878
【申请号】CN201521057651
【发明人】庞悦奇, 郑金水, 汤京华
【申请人】胜利油田瑞康石油设备配套有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日