一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电石渣处理工业酸性废水技术领域，尤其是一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置。
【背景技术】
[0002]在烧碱生产过程中，其会产生大量的含有工业酸的废水，使得磷酸、亚硫酸、盐酸等在废水中发生囤积，导致排放的废水呈现出酸性状态，其排放在环境中将会造成大量的水体污染，给生活环境造成安全隐患。鉴于此，在现有技术中也有大量的关于酸性废水的处理方案，但不论是怎样的酸性废水处理方案，其目的均是降低废水中酸含量，使得排放出来的废水处于中性或者碱性；而达到这一性质所采用的主要原理就是酸碱中和反应，即向其中投入大量的碱性物质，使得废水中的酸和投入的碱性物质发生酸碱中和反应，进而达到增大PH值得目的。而在投入碱性物料时，主要采用的生石灰等，使得对酸性废水处理的成本较高;并且，在投入碱性物质进行中和反应时，由于其中和过程中会产生少量的热量，进而造成酸性废水中的酸性分子从溶液中挥发出来，进而造成酸性废水的二次污染。
[0003]基于此，如何实现低成本，低能耗，并且避免处理后的二次污染的处理酸性废水的技术方案，成为本领域技术人员所长期克服的技术问题。本研究者结合长期的生产实践，将电石渣处理系统与酸性废水处理系统向结合后，进而对处理过程中的装置进行改进后，为利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置提供了如下方案。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种利用电石渣处理含工业盐酸废水的装置。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种利用电石渣处理含工业盐酸的废水方法，将盐酸生产工艺中排放出来的废液与电石生产工艺中的电石渣浆在密闭的中和池中混合，并向中和池中通入压缩空气和/或者氮气，使得气体进入后搅动混合溶液，待通入搅动反应至PH值为7-13时，停止废液的加入，得到气液混合浆;并将获得的混合液送入清净塔a中处理，并将清净塔a顶部排除的气体经过清净塔b处理，清净塔b顶部出来的气体经过风机送入曝气塔中处理后，将曝气塔顶部排除的气体进行排空处理;清净塔a底部出来的渣浆经过清净栗a与上清液混合后，再次被送入清净塔a中循环进行处理至其达标后，将其从排污池a处进行排污;清净塔b底部排出来的渣浆经过清净栗b与高位槽中的上清液进行混合后，被送入清净塔b中循环进行处理至其达标后，将其从排污池b处进行排污，即可完成电石渣处理含工业盐酸的废水;所述的曝气塔中盛放的是次钠和氢氧化钠的混合溶液。所述的混合溶液，其pH值为7-12。
[0007]所述的清净塔b，其中的压力环境为微负压环境。
[0008]所述的微负压环境，其比外界环境的压力小0.01?0.03MPa。
[0009]所述的次钠，其为新鲜次钠、废次钠两种的混合物，混合后的pH值为7-8;其中新鲜次钠的有效氯质量百分比为0.085-0.12%，废次钠中的有效氯质量百分比为0.02%。
[0010]所述的渣浆栗a，其是将加入上清液混合后的物料液送入到靠清净塔a顶端部位进行喷淋处理;所述的渣浆栗b，其是将加入次钠混合后的物料液送入到靠近清净塔b顶端部位进行喷淋处理。
[0011]—种利用电石渣处理含工业盐酸的废水装置，由浓缩池、泥浆栗、中和池、污浆栗、排污池、盐酸槽、氮气槽、清净塔a、清净塔b、清净栗a、清净栗b、上清液槽、高位槽、排污池a、排污池b、风机、曝气塔、排空槽、压缩空气槽组成;其中，中和池的左侧壁上设置有酸管、顶部设置有气管和电石渣浆入口、前侧壁上设置有排污管和取样管，浓缩池经过直径133管与泥浆栗连通，泥浆栗经过直径159管与电石渣浆入口连通，气管分为与氮气槽通过直径57管连通的入口、与压缩空气槽通过直径57管连通的入口、与污浆栗通过直径133管连通的入口；排污池与污浆栗经过直径133管连通;盐酸槽通过直径108管与酸管连通;排污管经过直径200管与清净塔a侧下壁连通;清净塔a底部经过直径159管与清净栗a的其中一个进口连通，清净栗a的另外一个进口经过直径133管与上清液槽连通，清净栗a的出口经过直径89管与清净塔a的侧上壁连通，并且在清净塔a底部与清净栗a之间的直径159管上设置有可控连通的开关，并且开关的另外一端与排污池a连通;清净塔a的顶部经过直径89管与清净塔b的侧下壁相连通;清净塔b的底部经过直径159管与清净栗b的其中一个进口连通，清净栗b的另外一个进口经过直径133管与高位槽连通，清净栗b的出口经过直径89管与清净塔b的侧上壁连通，并且在清净塔b底部与清净栗b之间的直径159管上设置有可控连通的开关，并且开关的另外一端与排污池b连通;清净塔b的顶部经过直径89管与风机连通，风机经过89管与曝气塔连通，曝气塔顶部经过直径219管与排空槽连通。
[0012]所述的中和池，其由中和池a和中和池b组成，中和池a和中和池b的结构相同。
[0013]所述的泥浆栗与电石渣浆入口连通的直径159管，其上开设有可控连通的开关，并且开关的另外一端与板框连通。
[0014]一种利用电石渣处理含工业盐酸的废水的中和池，由池箱、前后支撑管、上下支撑杆、电石渣浆入口、气管、酸管、左右支撑杆、取样管、排污管、连接件、液面管、弯管组成，其中在池箱顶部设置有电石渣浆入口、气管，在池箱前侧壁上设置有取样管和排污管、在池箱前后之间壁设置有前后支撑管，并且在池箱前后的连接处为密闭连接、在池箱左右壁之间设置有左右支撑杆，并且在池箱左右连接处为密闭连接、在池上上下壁之间设置有上下支撑杆，并且在池箱上下连接处为密闭连接、在池箱左侧壁上开设有液位孔，并将液位孔经过连接件与液面管连通、在池箱左侧壁靠左右支撑杆上面位置处设置酸管的进口和出口，并且酸管在池箱中通过弯管连通形成"U 〃型管，并且在酸管和弯管上设置有孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在:
[0016]通过在处理过程中，经过将酸性废水经过中和池中和处理之后，再将其通过清净塔a和清净塔b的联合处理，使得酸性废水中的酸性分子在清净塔a中被释放出来后进入清净塔b中，并经过清净塔b中喷淋吸收处理，降低挥发出来的气体中的酸性气体分子的含量，再将气体经过风机抽入曝气塔中曝气吸收处理，使得酸性气体分子在曝气塔中被完全吸收，使得排空的气体为氮气和/或压缩空气，并结合氮气和/或压缩空气从中和池进入到排空过程中，均在工艺中流通，进而达到气液混合态，使得对酸性废水处理更加彻底。
[0017]通过对电石渣处理含工业盐酸废水的处理装置的结构进行设置，并经过再中和池上设置气管和排污管，使得气管中的气体能够在中和池中对中和液体发生搅动反应，提高中和的效率，再结合经过排污管将气体和液体的混合物料经过排污管排入清净塔a中，使得气液在清净塔a中发生分离，进而浆液下落至清净塔a底部后，经过与上清液混合后不断喷淋后与清净塔a中的气体进行接触处理，使得清净塔a中的气体中的酸性分子得到进一步的脱除，再结合将清净塔a中出来的气体转入清净塔b中，并进行喷淋吸收，使得其酸性气体分子得到进一步的脱除，并经过风机的抽风处理，使得清净塔a和清净塔b中处于负压状态，并且使得中和池中的气液混合浆易进入清净塔a，并且清净塔a中气体易进入清净塔b中，进而实现自动连续封闭处理酸性废水的目的。
[0018]本发明经过将清净塔b中出来的气体进入曝气塔中曝气后与氢氧化溶液和次氯酸钠溶液的混合溶液处理后，使得最终进入排空槽中的排空气体的硫化氢、氯化氢、磷化氢气体的含量为零。
[0019]本发明通过在利用电石渣处理含工业盐酸的废水装置的中和池上采用直径133管接污浆栗12以及排污池11相连接，使得在将电石渣排入中和池中的过程中导致液面管中的量超量时，可以通过污浆栗12来进行调整，避免堵浆现象;并且通过在泥浆栗与中和池之间的直径159管上设置有与板框连接的线路，使得在中和池中的电石渣浆过多后，将电石渣浆送入板框中进行压滤处理，提高了对电石渣浆的处理效率。
[0020]本发明最主要的技术效果是将酸性废水在中和池中与电石渣进行中和处理后，并控制中和池为密闭的中和池，向中和池中通入压缩空气和/或氮气后，使得气体对中和过程发生搅动反应，而且还能够使得中和池中的反应料浆被排除中和池中，进入清净塔a中，并且zai9