烟气吸附系统及沥青搅拌站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沥青搅拌生产过程中环境保护措施技术领域，具体而言，涉及一种烟气吸附系统及具有该系统的沥青搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前，作为沥青搅拌站环保措施之一，在接料通道或者小车搅拌层多采用布置吸尘管，并引用沥青搅拌站自身的除尘系统负压作为动力；或者在另外增加一个引风机作为烟气吸附系统的动力源;这种方式存在以下问题:
[0003]1.现有烟气吸附系统多为从沥青除尘系统引出沥青烟气吸附的动力(负压)，对接料通道或者搅拌层进行烟气吸附;但是，常常出现烟气吸附力不足，达不到正真的除去沥青烟气的效果；
[0004]2.或者有单独提供一台引风机或一套除尘系统，该方案的吸附烟气效果较好，但是，引风机功率过大(多达75KW以上)，能耗过大，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种去除沥青烟气效果好，且成本低的烟气吸附系统。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有该烟气吸附系统的沥青搅拌站。
[0007]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种烟气吸附系统，用于沥青搅拌站，包括:排气管道:所述排气管道具有进气口和出气口，所述进气口设置在所述沥青搅拌站的接料通道的上方，所述出气口与所述沥青搅拌站的除尘系统的主管道相连通;和吸气装置，所述吸气装置设置在所述排气管道上，并位于所述进气口处。
[0008]本实用新型提供的烟气吸附系统，排气管道的进气口设置在沥青搅拌站的接料通道的上方，出气口与沥青搅拌站的除尘系统的主管道相连通，吸气装置设置在排气管道上，并位于进气口处，以实现在吸附接料通道处的废气时，进气口的吸气装置靠自身的动力作用，很容易吸附接料通道内的废气到排气管道内，再到除尘系统内，吸附烟气效果明显提高，同时，吸气装置的功率一般较小，一般采用0.75千瓦的动力，此功率的动力吸附效果较好，当然，也可以采用其它较小功率的动力，只要能达到烟气吸附效果就可以，因此，降低了能耗的使用，从而降低了产品的生产成本。
[0009]具体而言，现有烟气吸附系统多为从沥青除尘系统引出沥青烟气吸附的动力(负压)，对接料通道或者搅拌层进行烟气吸附;但是，常常出现烟气吸附力不足，达不到正真的除去沥青烟气的效果;或者有单独提供一台引风机或一套除尘系统，该方案的吸附烟气效果较好，但是，引风机功率过大(多达75KW以上)，能耗过大，增加了生产成本，而本实用新型提供的烟气吸附系统，排气管道的进气口设置在沥青搅拌站的接料通道的上方，出气口与沥青搅拌站的除尘系统的主管道相连通，吸气装置设置在排气管道上，并位于进气口处，以实现在吸附接料通道处的废气时，进气口的吸气装置靠自身的动力作用，很容易吸附接料通道内的废气到排气管道内，再到除尘系统内，吸附烟气效果明显提高，同时，吸气装置的功率一般较小，一般采用0.75千瓦的动力，此功率的动力吸附效果较好，当然，也可以采用其它较小功率的动力，只要能达到烟气吸附效果就可以，因此，降低了能耗的使用，从而降低了产品的生产成本。
[0010]另外，本实用新型提供的上述实施例中的烟气吸附系统还可以具有如下附加技术特征:
[0011 ]在上述技术方案中，所述排气管道包括:排气主管道，所述出气口设置在所述排气主管道上，且所述排气主管道与所述除尘系统的主管道相连通;和多个排气支管道，多个所述排气支管道与所述排气主管道相连通，且多个所述排气支管道的管壁上均设置有所述进气口，并位于所述接料通道的上方。
[0012]在该技术方案中，排气管道包括排气主管道和多个排气支管道，多个排气支管道与排气主管道相连通，且多个排气支管道的管壁上均设置有进气口，并位于接料通道的上方，多个排气支管道设置在接料通道的顶部或四周，增加了接料通道内进气口的数量，使其烟气吸附效果更好，提高了烟气的吸附能力。
[0013]在上述任一技术方案中，任意所述排气支管道的管壁上设置有多个所述进气口。
[0014]在该技术方案中，任意排气支管道上设置有多个进气口，同时，多个进气口位于接料通道的上方或周围，增加了接料通道内烟气的吸附能力，使其烟气吸附效果更好，提高了烟气的吸附能力。
[0015]在上述任一技术方案中，所述吸气装置为吸气风扇，所述吸气风扇位于所述进气口处。
[0016]在该技术方案中，吸气装置为吸气风扇，吸气风扇结构简单，占用空间小，且易于装配，吸气风扇位于进气口处，吸气风扇的功率较小，一般采用0.75千瓦的功率，此功率的吸气风扇对烟气的吸附能力最佳，另外，也可以采用其它功率的吸气风扇，只要可以对烟气有较好的吸附动力即可，因此，降低了系统的能量消耗，从而也降低了产品的生产成本，同时，吸气风扇后续维护费用较低；当然，对于本领域的技术人员来说，其它产品也可以达到吸气风扇的作用，只要能实现吸气装置的功能，应当均在此方案保护范围之内。
[0017]在上述任一技术方案中，所述吸气风扇包括:扇叶；和驱动装置，所述驱动装置与所述扇叶连接，并驱动所述扇叶转动。
[0018]在该技术方案中，吸气风扇包括扇叶和驱动装置，驱动装置与扇叶连接，为扇叶转动提供动力，有效地提高了吸气风扇的吸气性能，另外，驱动装置可以是电机，也可以是其它可以提供动力的装置。
[0019]在上述任一技术方案中，所述排气管道与所述除尘系统的主管道之间设置有阀门，所述阀门用于控制所述排气管道与所述除尘系统的主管道的通断。
[0020]在该技术方案中，排气管道与除尘系统的主管道之间设置有阀门，使阀门可以控制排气管道与除尘系统的主管道的通断，进而控制除尘系统和烟气吸附系统的启动或关闭，使其操作简单方便。
[0021 ]在上述任一技术方案中，所述阀门为气缸翻转门。
[0022]在该技术方案中，气缸翻转门安装方便简单，且操作简单，反应速度快，有效地控制了排气管道与除尘系统的主管道的通断。
[0023]在上述任一技术方案中，烟气吸附系统还包括:消音装置，所述消音装置设置在所述排气管道内。
[0024]在该技术方案中，在排气管道内设置消音装置，降低了吸附烟气时的噪音，改善了系统运行时的噪音影响，提高了产品作业时的舒适性。
[0025]在上述任一技术方案中，所述排气管道上设置有导风板，所述导风板位于所述进气口处。
[0026]在该技术方案中，排气管道上设置有导风板，导风板位于进气口处，使烟气可沿着导风板进入进气口，在进如排气管道内，导风板起到了引流作用，提高了产品对烟气的吸附能力，增强了产品的烟气吸附效果。
[0027]本实用新型第二方面的实施例提供了一种沥青搅拌站，包括:除尘系统;和有如上述任一项所述的烟气吸附系统，所述烟气吸附系统的排气管道与所述除尘系统的主管道相连通。
[0028]本实用新型第二方面的实施例提供的沥青搅拌站通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的烟气吸附系统，排气管道的进气口设置在沥青搅拌站的接料通道的上方，出气口与沥青搅拌站的除尘系统的主管道相连通，吸气装置设置在排气管道上，并位于进气口处，以实现在吸附接料通道处的废气时，进气口的吸气装置靠自身的动力作用，很容易吸附接料通道内的废气到排气管道内，再到除尘系统内，吸附烟气效果明显提高，同时，吸气装置的功率一般较小，采用0.75千瓦的动力，降低了能耗的使用，从而降低了产品的生产成本。
[0029]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0030]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0031]图1是本实用新型所述烟气吸附系统用于沥青搅拌站的主视结构示意图；
[0032]图2是图1中所示沥青搅拌站的俯视结构示意图。
[0033]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0034]100沥青搅拌站，10烟气吸附系统，11排气管道，111排气主管道，112排气支管道，12吸气风扇，13气缸翻转门，20除尘系统，30接料通道。
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述烟气吸附系统。
[0038]如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的烟气吸附系统10，用于沥青搅拌站100，包括:排气管道11和吸气装置。
[0039]具体地，排气管道11具有进气口和出气口，进气口设置在沥青搅拌站100的接料通道30的上方，出气口与沥青搅拌站100的除尘系统20的主管道相连通;吸气装置设置在排气管道11上，并位于进气口处。
[0040]本实用新型提供的烟气吸附系统10，排气管道11的进气口设置在沥青搅拌站100的接料通道30的上方，出气口与沥青搅拌站100的除尘系统20的主管道相连通，吸气装置设置在排气管道11上，并位于进气口处，以实现在吸附接料通道30处的废气时，进气口的吸气装置靠自身的动力作用，很容易吸附接料通道30内的废气到排气管道11内，再到除尘系统20内，吸附烟气效果明显提高，同时，吸气装置的功率一般较小，此功率的动力吸附效果较好，当然，也可以采用其它较小功率的动力，只要能达到烟气吸附效果就可以，因此，降低了能耗的使用，从而降低了产品的生产成本。
[0041]在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，排气管道11包括:排气主管道111和多个排气支管道112。
[0042]具体地，出气口设置在排气主管道111上，且排气主管道111与除尘系统20的主管道相连通;多个排气支管道112与排气主管道111相连通，且多个排气支管道112的管壁上均设置有进气口