风管自动落灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种风管自动落灰装置。
【背景技术】
[0002]人造板生产线存在大量的除尘设备，除尘设备收集的粉尘通过总风管由风机输送进入料仓，集中地存储。然而当风机停机时，除尘设备收集排入总风管中的粉尘会在总风管中位于收集口正下方处积累，这样的话，当风机重新开机后由于粉尘积累量局部过多，会造成总风管或后续支管的堵塞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种有效避免风管堵塞的风管自动落灰装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案如下:一种风管自动落灰装置，它包括设在水平放置的总风管底部并与其连通的集灰筒;所述集灰筒轴线与总风管轴线相互垂直，所述集灰筒与所述总风管顶部的粉尘排入支管同轴;所述集灰筒的下端部铰接有一盖住所述集灰筒出口的平衡板。
[0005]所述平衡板上的铰接轴将其分为阀门部分和悬空部分。
[0006]所述阀门部分和悬空部分重量相同。
[0007]所述阀门部分的重量小于悬空部分的重量，重量差为5_20g。
[0008]所述平衡板的铰接轴位于其重心处。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过平衡板的自重作用和总风管中的吸力相结合，当风机停机时，平衡板的阀门部分在自重和粉尘的重力作用下，将集灰筒出口打开，粉尘排出总风管道。风机启动时，在总风管吸力作用下，将平衡板的阀门部分吸附在集灰筒出口端部上，将集灰筒封闭，保证系统的正常运行。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型风管自动落灰装置的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型风管自动落灰装置的剖视结构示意图。
[0012]图中:1、总风管;2、集灰筒;3、粉尘排入支管;4、平衡板;4.1、阀门部分;4.2、悬空部分。
【具体实施方式】
[0013]下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
实施例
[0014]如图1-2所示，一种风管自动落灰装置，它包括设在水平放置的总风管I底部并与其连通的集灰筒2;所述集灰筒2轴线与总风管I轴线相互垂直，所述集灰筒2与所述总风管I顶部的粉尘排入支管3同轴;所述集灰筒2的下端部铰接有一盖住所述集灰筒2出口的平衡板4。
[0015]所述平衡板4上的铰接轴将其分为阀门部分4.1和悬空部分4.2。
[0016]所述阀门部分4.1和悬空部分4.2重量相同。
[0017]所述平衡板4的铰接轴位于其重心处。
[0018]以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种风管自动落灰装置，其特征在于:它包括设在水平放置的总风管(I)底部并与其连通的集灰筒(2);所述集灰筒(2)轴线与总风管(I)轴线相互垂直，所述集灰筒(2)与所述总风管(I)顶部的粉尘排入支管(3)同轴;所述集灰筒(2)的下端部铰接有一盖住所述集灰筒(2)出口的平衡板(4)。2.根据权利要求1所述的风管自动落灰装置，其特征在于:所述平衡板(4)上的铰接轴将其分为阀门部分(4.1)和悬空部分(4.2)。3.根据权利要求2所述的风管自动落灰装置，其特征在于:所述阀门部分(4.1)和悬空部分(4.2)重量相同。4.根据权利要求2所述的风管自动落灰装置，其特征在于:所述阀门部分(4.1)的重量小于悬空部分(4.2)的重量，重量差为5-20g。5.根据权利要求1所述的风管自动落灰装置，其特征在于:所述平衡板(4)的铰接轴位于其重心处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风管自动落灰装置，它包括设在水平放置的总风管（1）底部并与其连通的集灰筒（2）；所述集灰筒（2）轴线与总风管（1）轴线相互垂直，所述集灰筒（2）与所述总风管（1）顶部的粉尘排入支管（3）同轴；所述集灰筒（2）的下端部铰接有一盖住所述集灰筒（2）出口的平衡板（4）；本实用新型能够有效避免风管堵塞。
【IPC分类】B08B15/00
【公开号】CN205236592
【申请号】CN201521087429
【发明人】吴胜
【申请人】江西绿洲人造板有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月20日