一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备的制造方法

文档序号:10324912
一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢厂废料利用装置,具体涉及一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,属于废料回收再利用技术领域。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的快速发展,环保意识逐渐深入社会的各个领域,社会环保已经引起世界各国的普遍重视,而且环境立法的要求越来越严,对钢铁企业环境适应性的要求也不断地提高,因此减少废弃物的排放以及肥料的回收再利用技术方法在炼钢厂得到大力的推广,改进炼钢厂的废料回收再利用的处理技术,提高效率,降低费用和能耗,仍是重要的研究内容。炼钢厂解决废料回收再利用技术问题的直接有效方法是拥有一套先进的废料回收再利用的设备,目前废料回收再利用设备主要针对大型的国有企业,设备庞大复杂,价格昂贵,大多数的中小企业由于资金的问题,无法引进先进的废料回收再利用设备,因此无法解决实际的问题。常此以往,对炼钢厂的长期发展和社会环境的保护的冲击带来的危害是不容忽视的。
[0003]废料的回收利用过程要求实现无尘处理,经常采用连接成形、造球、压块、制砖等工艺方法,由于技术水平的限制和废料中有一些难处理的回收料,传统的废料回收再利用设备存在较明显的缺点,比如设备繁琐、冷却速度慢和回收再利用不充分等问题,为此,我们提出一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,包括废料过滤箱、自动传送带、废料回收筒、残渣输出舱、残渣排出管、动力反应器、控制主机、连接导线、废铁再炼舱、成形压缩箱、联动传输管、控制旋钮、高温输出箱和封闭导温管,所述废料过滤箱右侧设置自动传送带,且自动传送带右侧设置废料回收筒,所述废料过滤箱下侧设置残渣输出舱,且残渣输出舱下侧设置残渣排出管,所述动力反应器设置在废料过滤箱上侧,且动力反应器上侧设置连接导线,所述控制主机通过连接导线与动力反应器连接,所述控制主机下侧设置废铁再炼舱,所述废铁再炼舱下侧设置成形压缩箱,所述废料过滤箱左侧设置联动传输管,且联动传输管下侧设置控制旋钮,所述联动传输管上侧设置高温输出箱,所述高温输出箱上侧设置封闭导温管,且高温输出箱通过封闭导温管与废铁再炼舱连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述废料过滤箱内部设置筛选过滤网。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述动力反应器上侧设置提示闪烁灯。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接导线上设置指令过渡片。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述废铁再炼舱外侧设置防锈保护层。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制旋钮上侧设置防滑纹。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,设有废料过滤箱,对废料中可回收利用的物质进行充分的筛选,提高了利用效率,还设有动力反应器,为设备的运作提供足够的动力支持,提高了工作效率,解决了传统设备的缺点,设备结构简单易操作,投入成本低,并且自动化程度高,有利于炼钢厂对环保生产的贯彻执行,促进炼钢厂的长期发展。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0014]在附图中:
[0015]图1是本实用新型实施例所述的一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备整体结构示意图;
[0016]图2是本实用新型实施例所述的一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备操作仪示意图;
[0017]图中标号:1、废料过滤箱;2、自动传送带;3、废料回收筒;4、残渣输出舱;5、残渣排出管;6、动力反应器;7、控制主机;8、连接导线;9、废铁再炼舱;1、成形压缩箱;11、联动传输管;12、控制旋钮;13、高温输出箱;14、封闭导温管。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例:请参阅图1-2,本实用新型一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,包括废料过滤箱1、自动传送带2、废料回收筒3、残渣输出舱4、残渣排出管5、动力反应器6、控制主机7、连接导线8、废铁再炼舱9、成形压缩箱1、联动传输管11、控制旋钮12、高温输出箱13和封闭导温管14,所述废料过滤箱I右侧设置自动传送带2,且自动传送带2右侧设置废料回收筒3,所述废料过滤箱I下侧设置残渣输出舱4,且残渣输出舱4下侧设置残渣排出管5,所述动力反应器6设置在废料过滤箱I上侧,且动力反应器6上侧设置连接导线8,所述控制主机7通过连接导线8与动力反应器6连接,所述控制主机7下侧设置废铁再炼舱9,所述废铁再炼舱9下侧设置成形压缩箱10,所述废料过滤箱I左侧设置联动传输管11,且联动传输管11下侧设置控制旋钮12,所述联动传输管11上侧设置高温输出箱13,所述高温输出箱13上侧设置封闭导温管14,且高温输出箱13通过封闭导温管14与废铁再炼舱9连接。
[0020]所述废料过滤箱I内部设置筛选过滤网,起到过滤筛选废料的作用;所述动力反应器6上侧设置提示闪烁灯,可以方便了解动力反应器的工作情况;所述连接导线8上设置指令过渡片,是为了防止指令出现差错影响工作进程;所述废铁再炼舱9外侧设置防锈保护层,是为了防止废铁再炼舱生锈;所述控制旋钮12上侧设置防滑纹,起到增大摩擦力的作用。
[0021]需要说明的是,本实用新型为一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,首先通过控制主机7控制设备运行,通过废料回收筒3对炼钢厂的废料进行回收工作,通过自动传送带2将废料运输到废料过滤箱I内部,通过废料过滤箱I对其进行充分的过滤筛选工作,通过动力反应器6为废料过滤箱I提供动力,通过联动传输管11传运回收的废料,通过废铁再炼舱9对回收铁进行再次炼钢,通过高温输出箱13提供炼钢所需温度,通过成形压缩箱10对废料进行压缩成形工作,通过残渣排出管5将无法回收再利用的残渣排出即可。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,包括废料过滤箱(I)、自动传送带(2)、废料回收筒(3)、残渣输出舱(4)、残渣排出管(5)、动力反应器(6)、控制主机(7)、连接导线(8)、废铁再炼舱(9)、成形压缩箱(1)、联动传输管(11)、控制旋钮(12)、高温输出箱(13)和封闭导温管(14),其特征在于:所述废料过滤箱(I)右侧设置自动传送带(2),且自动传送带(2)右侧设置废料回收筒(3),所述废料过滤箱(I)下侧设置残渣输出舱(4),且残渣输出舱(4)下侧设置残渣排出管(5),所述动力反应器(6)设置在废料过滤箱(I)上侧,且动力反应器(6)上侧设置连接导线(8),所述控制主机(7)通过连接导线(8)与动力反应器(6)连接,所述控制主机(7)下侧设置废铁再炼舱(9),所述废铁再炼舱(9)下侧设置成形压缩箱(10),所述废料过滤箱(I)左侧设置联动传输管(11),且联动传输管(11)下侧设置控制旋钮(12),所述联动传输管(11)上侧设置高温输出箱(13),所述高温输出箱(13)上侧设置封闭导温管(14),且高温输出箱(13)通过封闭导温管(14)与废铁再炼舱(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,其特征在于,所述废料过滤箱(I)内部设置筛选过滤网。3.根据权利要求1所述的一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,其特征在于,所述动力反应器(6)上侧设置提示闪烁灯。4.根据权利要求1所述的一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,其特征在于,所述连接导线(8)上设置指令过渡片。5.根据权利要求1所述的一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,其特征在于,所述废铁再炼舱(9)外侧设置防锈保护层。6.根据权利要求1所述的一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,其特征在于,所述控制旋钮(12)上侧设置防滑纹。
【专利摘要】本实用新型属于废料回收再利用技术领域且公开了一种功能型炼钢厂废料回收再利用设备,包括废料过滤箱、自动传送带、废料回收筒、残渣输出舱、残渣排出管、动力反应器、控制主机、连接导线、废铁再炼舱、成形压缩箱、联动传输管、控制旋钮、高温输出箱和封闭导温管,所述废料过滤箱右侧设置自动传送带,且自动传送带右侧设置废料回收筒,所述废料过滤箱下侧设置残渣输出舱,且残渣输出舱下侧设置残渣排出管。本实用新型通过设有动力反应器,为设备的运作提供足够的动力支持,提高了工作效率,解决了传统设备的缺点,设备结构简单易操作,投入成本低,并且自动化程度高,有利于炼钢厂对环保生产的贯彻执行,促进炼钢厂的长期发展。
【IPC分类】B09B3/00
【公开号】CN205236603
【申请号】CN201520977587
【发明人】叶门龙
【申请人】叶门龙
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月30日
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1