多功能新型净化槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种用于苯甲酸生产废水甲苯萃余相生物滤床净化方法的多功能新型净化槽。
【背景技术】
[0002]苯甲酸又称安息香酸，是生产食品防腐剂苯甲酸钠的主要原料。苯甲酸主要在有机酸金属盐催化作用下生产制备，同时还有一些副产物苯甲醛和苯甲醇等有机化合物。苯甲酸生产过程中产生的高浓有机废水经甲苯萃取后，废水中仍然含有60-100mg/L的苯甲酸和苯甲醇；由于这些有机物可溶的特性会残余在水中，导致其COD浓度高于20000mg/L，属于高浓有机废水，因而难以用生物降解的方法直接进行处理。目前，该类废水常用的处理方法有大孔树脂吸附法和萃取法。
[0003]近年来，本实用新型者致力于处理此类高浓有机废水的研究工作。研究结果表明，结合苯甲酸生产工艺选择甲苯萃取技术进行预处理效果较好，该技术不仅能有效萃取回收废水中有价值的苯甲酸、苯甲醇和苯甲醛；同时经过两次萃取后苯甲酸、苯甲醇和苯甲醛浓度显著降低到65.9、62.3和Omg/L。尽管甲苯萃取过程大大地降低了废水中有机污染物的浓度，但是废水仍不能达标排放，必须进行后续的生化处理。
[0004]现有技术中并没有对甲苯萃取后的苯甲酸废水采用自制生物反应器进行生物降解的相关文献记载。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够将苯甲酸废水与生活污水进行调配，使其出水指标达标的用于苯甲酸生产废水甲苯萃余相生物滤床净化方法的多功能新型净化槽。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:
[0007]—种多功能新型净化槽，其特征在于:包括槽体、进水管和出水管，槽体的内部通过隔板依次分隔成厌氧区、一级好氧区、二级好氧区、沉淀区和消毒区，进水管安装在槽体的左侧壁上且与厌氧区连通，出水管安装在槽体的右侧壁上且与消毒区连通，消毒区设置在出水管部位的沉淀区上;厌氧区、一级好氧区和二级好氧区内均安装生物滤床，所述的生物滤床的填料为波纹板填料，且厌氧区波纹板波纹的宽度小于两级好氧区波纹板波纹的宽度;在一级好氧区和二级好氧区内均安装曝气装置。
[0008]而且，所述的厌氧区和一级好氧区之间，一级好氧区与二级好氧区之间、二级好氧区与沉淀区之间均采用反水结构连接。
[0009]而且，所述的厌氧区和一级好氧区之间，一级好氧区与二级好氧区之间的反水结构是在其下端开口的反水槽结构;二级好氧区与沉淀区之间的反水结构是其隔板的下端开口形式。
[0010]而且，所述的沉淀区的底部制成倾斜面。
[0011]而且，所述的生物滤床与槽体底部之间均具有间隙。
[0012]而且，所述的曝气装置包括曝气管、气体阀门和气栗，一级好氧区和二级好氧区内均设置一个曝气管，该两个曝气管的上端共同连接气栗，每个曝气管上均安装一个独立的气体阀门或者两个曝气管共用一个气体阀门。
[0013]本实用新型的优点和积极效果是:
[0014]1、本净化槽采用流体力学、反应动力学等原理，采用一级厌氧和两级好氧。废水先进入厌氧区酸化水解，然后进入一级好氧区和二级好氧区，提高生物降解速度，最后经由沉淀区和消毒区排出。
[0015]2、本净化槽厌氧在前，好氧在后，能降低能耗、减少好氧区负荷，使好氧区污染物的浓度相对较低且稳定。进入净化槽的混合苯甲酸废水依靠各区之间的势能差形成自然流动，不需加额外动力。厌氧区的平推流流动模式则抑制了高浓度废水流入低浓度区;好氧区在曝气搅拌下实现全混流，微生物在稳定条件下降解污染物;各区之间使用生物滤床的形式，提高单位体积内的微生物量，减少了污泥的产生量，提高了抗冲击能力。
[0016]3、本净化槽分别在厌氧、一级好氧和二级好氧区添加填料，使微生物固定并附着在其表面，形成生物滤床，从而对萃取后的苯甲酸废水进行处理，有利于提高生物处理效果O
[0017]4、对甲苯萃取后的苯甲酸废水采用自制生物反应器进行生物降解，与进水浓度相比，经生物降解处理后的BOD5、COD、NH4+-N、苯甲酸和苯甲醇浓度明显降低，证明了生物滤床对萃取后的苯甲酸废水具有去除效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0020]一种多功能新型净化槽，包括槽体13、进水管I和出水管12，槽体采用有机玻璃制成，槽体的内部通过隔板9依次分隔成厌氧区2、一级好氧区6、二级好氧区7、沉淀区10和消毒区11，进水管安装在槽体的左侧壁上且与厌氧区连通，沉淀区的底部制成倾斜面，消毒区设置在出水管部位的沉淀区上，出水管安装在槽体的右侧壁上且与消毒区连通。
[0021]厌氧区和一级好氧区之间，一级好氧区与二级好氧区之间、二级好氧区与沉淀区之间均采用反水结构3连接。即:厌氧区和一级好氧区之间，一级好氧区与二级好氧区之间的反水结构是在其下端开口的反水槽结构;二级好氧区与沉淀区之间的反水结构是其隔板的下端开口形式。
[0022]厌氧区、一级好氧区和二级好氧区内均安装生物滤床5，生物滤床与槽体底部之间均具有间隙。该生物滤床的填料为波纹板填料;生物滤床选用不同规格的波纹板作为填料，且厌氧区波纹板波纹的宽度小于两级好氧区波纹板波纹的宽度。即:厌氧区采用细波纹的波纹板，好氧区采用粗波纹的波纹板。
[0023]在一级好氧区和二级好氧区内均安装曝气装置。曝气装置包括曝气管4、气体阀门和气栗8，一级好氧区和二级好氧区内均设置一个曝气管，该两个曝气管的上端共同连接气栗，每个曝气管上均安装一个独立的气体阀门或者两个曝气管共用一个气体阀门。
[0024]使用本装置进行苯甲酸生产废水甲苯萃余相生物滤床的净化方法为:
[0025]⑴.将苯甲酸生产废水甲苯萃余相废水与生活污水进行调配，形成混合溶液；
[0026]所述的苯甲酸生产废水甲苯萃余相废水是经过甲苯两次萃取过后的苯甲酸废水，苯甲酸生产废水甲苯萃余相废水与生活污水的体积比Vb: Vs为1:10-3: 2，如1:4、2:3、1:1等等;
[0027]⑵.将调配后的混合溶液送入多功能新型净化槽中，混合溶液先经过一级厌氧酸化水解处理，再经过两级好氧处理，最后经过沉淀消毒处理，最后由多功能新型净化槽中排出，即为完成净化过程。本净化方法采用连续进水的方式。
【主权项】
1.一种多功能新型净化槽，其特征在于:包括槽体、进水管和出水管，槽体的内部通过隔板依次分隔成厌氧区、一级好氧区、二级好氧区、沉淀区和消毒区，进水管安装在槽体的左侧壁上且与厌氧区连通，出水管安装在槽体的右侧壁上且与消毒区连通，消毒区设置在出水管部位的沉淀区上;厌氧区、一级好氧区和二级好氧区内均安装生物滤床，所述的生物滤床的填料为波纹板填料，且厌氧区波纹板波纹的宽度小于两级好氧区波纹板波纹的宽度;在一级好氧区和二级好氧区内均安装曝气装置。2.根据权利要求1所述的一种多功能新型净化槽，其特征在于:所述的厌氧区和一级好氧区之间，一级好氧区与二级好氧区之间、二级好氧区与沉淀区之间均采用反水结构连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能新型净化槽，其特征在于:所述的厌氧区和一级好氧区之间，一级好氧区与二级好氧区之间的反水结构是在其下端开口的反水槽结构；二级好氧区与沉淀区之间的反水结构是其隔板的下端开口形式。4.根据权利要求1所述的一种多功能新型净化槽，其特征在于:所述的沉淀区的底部制成倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种多功能新型净化槽，其特征在于:所述的生物滤床与槽体底部之间均具有间隙。6.根据权利要求1所述的一种多功能新型净化槽，其特征在于:所述的曝气装置包括曝气管、气体阀门和气栗，一级好氧区和二级好氧区内均设置一个曝气管，该两个曝气管的上端共同连接气栗，每个曝气管上均安装一个独立的气体阀门或者两个曝气管共用一个气体阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能新型净化槽，包括槽体、进水管和出水管，槽体的内部通过隔板依次分隔成厌氧区、一级好氧区、二级好氧区、沉淀区和消毒区，进水管安装在槽体的左侧壁上且与厌氧区连通，出水管安装在槽体的右侧壁上且与消毒区连通，消毒区设置在出水管部位的沉淀区上；厌氧区、一级好氧区和二级好氧区内均安装生物滤床，所述的生物滤床的填料为波纹板填料，且厌氧区波纹板波纹的宽度小于两级好氧区波纹板波纹的宽度；在一级好氧区和二级好氧区内均安装曝气装置。本净化槽采用一级厌氧和两级好氧，废水先进入厌氧区酸化水解，然后进入一级好氧区和二级好氧区，最后经由沉淀区和消毒区排出。采用本装置对萃取后的苯甲酸废水进行处理可以极大的提高生物降解速度、改善处理效果。
【IPC分类】C02F101/34, C02F9/14, C02F103/36
【公开号】CN205241459
【申请号】CN201521054765
【发明人】王昶
【申请人】富凯迪沃（天津）环保科技有限公司, 王昶
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日