一种烘干与碳化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干碳化设备，尤其是涉及一种可有效地烘干污泥，特别是具有外部热源可快速将污泥烘干碳化的碳化设备。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，工业和生活污水量不断加大，污水处理率逐年提高，污泥产量也急剧增加。依照污水的来源特性不同可将污泥分为生活污泥及工业污泥。其中，生活污水污泥是指生活污水处理过程中产生的污泥，其有机物含量一般相对较高；而工业污泥是指在工厂在生产制造过程中所产生的污泥，其重金属含量一般相对也较高。
[0003]传统的污泥处理技术如浓缩脱水、稳定化、干燥化，从一定程度上可以实现污泥减量化及无害化，但资源化利用效果较差。传统的污泥处置与利用技术有掩埋、弃海、焚烧和农用4种。掩埋和弃海由于环境压力大，已逐渐减少或者被禁止使用；污泥农用近年来日益受到重视，主要是将其作为肥料或土壤改良剂，但污泥中的重金属可能污染土壤，造成不可逆的耕地退化，不能实现污泥的无害化利用;焚烧可以很大程度地使污泥减量化和无害化，但由于含水率高，传统污泥焚烧系统消耗的能量通常大于产生的能量，且投资成本高，存在二次污染问题，因此其实际应用受到限制。
[0004]根据资源利用现状，利用城市污水污泥中富含的有机物和较高的热量，将城市污水污泥变废为宝，具有重要的现实意义。近年来，污泥碳化技术作为一种废弃物减量和资源化利用的手段，以其投资少，占地面积小，无二次污染等优势引起人们的广泛关注。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可缩短污泥脱水干燥时间而且能减少污泥体积的烘干与碳化设备。
[0006]本实用新型设有烘干单元、冷却单元和洗涤单元；
[0007]所述烘干单元设有耐火保护壳、碳化炉、熔盐槽、外部热源和槽内气体室;耐火保护壳包围碳化炉和熔盐槽，碳化炉设于熔盐槽上方，碳化炉位于熔盐槽之间形成槽内气体室;碳化炉设有污泥进出口、恪盐进入管、恪盐回收管、恪盐溢流管、冷却水进入管、冷却水回收管和气体排出管，污泥进出口设于碳化炉顶部，熔盐进入管一端与碳化炉连通，熔盐进入管另一端经控制阀与熔盐槽连通，熔盐回收管一端与碳化炉连通，熔盐回收管另一端经逆止阀与熔盐槽连通，熔盐溢流管一端与碳化炉连通，熔盐溢流管另一端位于碳化炉外部，冷却水进入管一端与碳化炉连通，冷却水进入管另一端通往冷却单元，冷却水回收管一端与碳化炉连通，冷却水回收管另一端经截止阀通往冷却单元，气体排出管一端与碳化炉连通，气体排出管另一端通往冷却单元;外部热源设于熔盐槽上;槽内气体室设有气体回收管和排气管，气体回收管一端与槽内气体室连通，气体回收管另一端接冷却单元输出端，排气管一端与槽内气体室连通，排气管另一端通往洗涤单元；
[0008]所述冷却单元包括冷却水塔组和抽水栗，冷却水塔组的各冷却水塔串联，所述冷却水进入管另一端通往冷却水塔组的第一冷却水塔内，该冷却水进入管另一端设抽水栗，所述冷却水回收管另一端经截止阀通往冷却水塔组的第一冷却水塔内，所述气体排出管另一端通往冷却水塔组的第一冷却水塔内；各冷却水塔的中下部作为储水室，各冷却水塔的上部作为气体室，相邻冷却水塔之间设有气体排气管和连通水管，气体排气管两端分别与气体室和储水室连通，连通水管连接相邻冷却水塔下部，所述冷却水塔组的最尾冷却水塔的气体室通过气体回流管与所述烘干单元的槽内气体室连通。
[0009]所述洗涤单元包括洗涤塔组和鼓风机，洗涤塔组的各洗涤塔串联，各洗涤塔的上部作为气体室，各洗涤塔的下部作为洗涤液储室;所述排气管另一端通往洗涤单元的第一洗涤塔内，相邻洗涤塔之间均通过排气管连通，鼓风机设于最尾洗涤塔的排气管上。
[0010]所述耐火保护壳可为耐火砖层。
[0011]所述碳化炉可设有碳化炉体和碳化炉盖，碳化炉盖设于碳化炉体顶部。打开碳化炉盖，待烘干碳化的污泥可装入或经碳化后的污泥可取出。
[0012]所述外部热源可设有电热管和瓦斯管，电热管设于熔盐槽中，电热管与电源电连接，瓦斯管与熔盐槽相通，瓦斯管与外部瓦斯源连通；
[0013]在相邻冷却水塔之间可设有鼓风机和气体室连接管，在气体室连接管上设有单向球阀。
[0014]所述洗涤塔组可设有3个洗涤塔，3个洗涤塔的洗涤液储室可分别为洗涤水液室、NaOCl洗涤液室和活性碳洗涤液室。
[0015]与现有技术比较，本实用新型具有如下优点:
[0016]利用熔盐当热流体直接与污泥接触，由于污泥含有大量的水分和有机质，利用高温的熔盐直接与污泥接触，在无氧的状态下进行脱水以及碳化作用，产生大量的水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs)和其他气体，再经由冷却系统将水蒸气凝结成水，剩余的气体再送达熔盐槽的燃烧室，利用瓦斯燃烧，产生的气体再经由洗涤塔处理，最后排出。
[0017]本实用新型的有益效果是，有效地减少污泥的体积，透过烘干和碳化作用，使污泥脱水进而缩减其体积，而有助于减轻污泥处理费，传统污泥含水量高又占空间，处理需耗费人力与时间，采用本实用新型能有效地缩短污泥脱水干燥的时间而且也能减少污泥的体积。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的原理图。
[0019]图2为本实用新型实施例的烘干单元结构示意图。
[0020]图3为本实用新型实施例的冷却单元结构示意图。
[0021 ]图4为为本实用新型实施例的洗涤单元结构示意图。
[0022]各图中的标记说明:
[0023]100 ?…烘干单元
[0024]101.…外部热源
[0025]200 ?…冷却单元
[0026]22...污泥
[0027]24...碳化污泥
[0028]26...冷却水
[0029]28...脏的冷却水
[0030]30...洗涤单元
[0031]32...热流体
[0032]34...脏的热流体
[0033]36...水蒸气和挥发物
[0034]38...气体以及其他微量挥发物气体
[0035]40...废气体
[0036]42...碳化炉体
[0037]44...碳化炉
[0038]46...碳化炉盖
[0039]47...熔盐槽
[0040]48...槽内气体室
[0041]49...熔盐
[0042]50...熔盐栗
[0043]52...电热管
[0044]54...瓦斯管
[0045]56...熔盐进入管
[0046]58.…熔盐回收管
[0047]60...控制阀
[0048]62...逆止阀
[0049]64...熔盐溢流管
[0050]66...气体排出管
[0051]68...气体回流管
[0052]70...冷却水进入管
[0053]72...冷却水回收管
[0054]74...排气管
[0055]76...耐火砖保护壳
[0056]78...球阀
[0057]80...冷却水塔
[0058]821...储水室
[0059]822...洗涤液储室
[0060]84...抽水栗[0061 ]86...水管
[0062]88...气体管
[0063]90...单向球阀
[0064]921鼓风机
[0065]922鼓风机
[0066]941...气体室
[0067]942...气体室
[0068]96...洗涤塔
[0069]8221...冷却水洗涤液室
[0070]8222...NaOCl洗涤液室[0071 ]8223...活性碳洗涤液室
【具体实施方式】
[0072]以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0073]本实用新型实施例设有烘干单元100、冷却单元200和洗涤单元300;
[0074]所述烘干单元100设有耐火砖保护壳76、碳化炉44、熔盐槽47、外部热源101和槽内气体室48;耐火砖保护壳76包围碳化炉44和熔盐槽47，碳化炉44设于熔盐槽47上方，碳化炉44位于熔盐槽47之间形成槽内气体室48;碳化炉44设有污泥进出口、熔盐进入管56、熔盐回收管58、恪盐溢流管64、冷却水进入管70、冷却水回收管72和气体排出管66，污泥进出口设于碳化炉44顶部，熔盐进入管56—端与碳化炉44连通，熔盐进入管56另一端经控制阀60与熔盐槽47连通，熔盐回收管58—端与碳化炉44连通，熔盐回收管58另一端经逆止阀62与熔盐槽47连通，熔盐溢流管64—端与碳化炉44连通，熔盐溢流管64另一端位于碳化炉44外部，冷却水进入管70—端与碳化炉44连通，冷却水进入管70另一端通往冷却单元200，冷却水回收管72—端与碳化炉44连通，冷却水回收管72另一端经截止阀78通往冷却单元200，气体排出管66—端与碳化炉44连通，气体排出管66另一端通往冷却单元200;外部热源101设于熔盐槽47上;槽内气体室48设有气体回收管68和排气管74，气体回收管68—端与槽内气体室48连通，气体回收管68另一端接冷却单元200输出端，排气管74—端与槽内气体室48连通，排气管74另一端通往洗涤单元300;
[0075]所述冷却单元200包括冷却水塔组和抽水栗84，冷却水塔组的各冷却水塔80串联，所述冷却水进入管70另一端通往冷却水塔组的第一冷却水塔80内，该冷却水进入管70另一端设抽水栗84，所述冷却水回收管72另一端经截止阀78通往冷却水塔组的第一冷却水塔80内，所述气体排出管66另一端通往冷却水塔组的第一冷却水塔80内；各冷却水塔80的中下部作为储水室821，各冷却水塔80的上部作为气体室941，相邻冷却水塔80之间设有气体排气管66和连通水管86，气体排气管66两端分别与气体室941和储水室821连通，连通水管86连接相邻冷却水塔80下部，所述冷却水塔组的最尾冷却水塔的气体室941通过气体回流管66与所述烘干单元100的槽内气体室48连通。
[0076]所述洗涤单元300包括洗涤塔组和鼓风机922，洗涤塔组的各洗涤塔96串联，各洗