一种卷绕式极片自动除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池极片制备领域，具体涉及一种卷绕式极片自动除尘装置。
【背景技术】
[0002]随着锂离子电池技术的广泛应用及生产技术的日益完善，生产工艺及生产设备均在不断更新改进。卷绕式锂离子电池因其生产效率高、耗能小、成品率高等特点而备受推崇，制片设备和卷绕设备也从手动、半自动到自动化水平不断改进，但极片粉尘及毛刺的处理是限制生产设备自动化的一个瓶颈。在中国专利CN2766352Y中描述了一种电池极片除尘装置，其只能单面处理极片表面的粉尘，效率较低，且效果不佳。在中国专利CN202570685U中描述了一种自动在线监测的锂离子电池极片除尘装置，其吸尘效果较好，但毛刷前后左右运动只能刷极片单面，且无极片传动装置，在极片自动化刷粉方面仍存在缺陷。因此，现有技术尚有改进和发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有除尘方式除尘效率低、除尘效果差、无法实现自动化除尘的困难，从而提出一种卷绕式极片自动除尘装置。
[0004]—种卷绕式极片自动除尘装置，包括除尘系统，所述除尘系统包括同步电机、气缸、两个滚刷、两个集尘罩和吸尘器，所述同步电机控制滚刷的运动方向及速度，所述气缸控制滚刷的离合;所述两个滚刷为两个外切圆，极片沿两个滚刷的切线方向穿过，且滚刷的滚动方向和极片运动方向相反;所述滚刷和集尘罩安装在向上或斜向上的运动方向上，两个集尘罩分别在两个滚刷的下面，所述集尘罩上设有开口，所述开口连接吸尘器。
[0005]进一步的，所述滚刷外层为软毛刷或海绵刷。
[0006]进一步的，所述集尘罩的开口方向和极片方向垂直，开口呈长条状。
[0007]进一步的，所述集尘罩的开口处设置挡板，挡板高度和滚刷表面齐平。
[0008]进一步的，所述集尘罩开口方向是滚刷滚动所产生的离心力切线方向和粉尘的重力方向的最大合力方向。
[0009]进一步的，所述除尘系统的上游依次连接张力控制系统和极片放卷轴，所述除尘系统的下游依次连接纠偏系统和极片收卷轴。
[0010]进一步的，所述除尘系统的上游安装光纤传感器和伺服电机。
[0011]进一步的，所述纠偏系统包括多个过度辊和纠偏感应器，所述纠偏感应器设置于极片方向的外侧。
[0012]进一步的，所述张力控制系统包括多个过渡轮和张力控制器。
[0013]进一步的，所述除尘系统安装在卷绕极片制片机上、极片进入辊压机双辊前、分条机极片分条后收卷前、制片机焊接极耳前或焊接极耳后、裁切机极片裁切前或自动卷绕机极片卷绕前。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型所提供的一种卷绕式极片除尘装置采用独特的立式刷粉方式和吸尘方式，设备本身可以提升极片刷粉的效率和效果，节省大量的人工，降低生产成本和人工成本，可以确保极片刷粉的高度一致性；此外，此刷粉装置如能配合辊压机、分条机、制片机、极片裁切机、自动卷绕机使用，将大大提高生产的自动化水平，为卷绕式电池的自动化生产提供前提。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型卷绕式极片自动化除尘装置的总体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型卷绕式极片自动化除尘装置中除尘系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的目的是克服现有除尘方式除尘效率低、除尘效果差、无法实现自动化除尘的困难，从而提出一种卷绕式极片自动化除尘技术。以下将结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，本实用新型的技术方案如下:将成卷极片固定在极片放卷轴I上，极片9经张力控制系统2到达除尘系统3，经除尘系统3刷粉完成后转入纠偏系统6控制，最后在收卷轴7上回收极片。
[0019]所述极片放卷轴可由气涨轴或类似结构组成，以能固定住卷筒。所述张力控制系统2包括数个过渡轮21和张力控制器组成，以保证极片平整、不打皱。所述除尘系统3包括同步电机、气缸、两个滚刷31、两个集尘罩32和吸尘器组成，所述同步电机控制滚刷31的运动方向及速度，所述气缸控制两个滚刷31的离合。如图2所示，两个滚刷为两个外切圆，极片沿两个滚刷的切线方向穿过，且滚刷的滚动方向和极片运动方向相反，滚刷外层可由软毛刷或海绵刷等软制品组成，以确保极片不被刮伤。
[0020]所述滚刷31和集尘罩32安装在向上或斜向上的运动方向上，即极片到达除尘系统时方向向上或斜向上。两个集尘罩分别在两个滚刷的下面，滚刷在滚动的过程中除掉极片表面的粉尘，同时集尘罩将刷下来的浮粉吸走。集尘罩朝向极片位置方向设有开口，所述开口连接吸尘器。为提高吸尘效率，集尘罩上的开口宽度应小于15mm，且和极片方向垂直，呈长条状。为提高吸尘效率，在开口处设置挡板10，挡板高度和滚刷表面齐平，用于将粉尘集中到开口处。刷下的粉尘所受合力方向如图2所示，为保证最佳吸尘效果，集尘罩开口方向是被刷下的粉尘所受合力的方向，具体是滚刷滚动所产生的离心力切线方向和粉尘的重力方向的最大合力方向。
[0021 ]本实用新型可用于分条后极片或极耳焊接后极片。当用于分条后极片时，刷粉时两个滚刷一直处于闭合状态；当用于极耳焊接后极片时，为防止极片在刷粉时断片，优选的在除尘系统3的上游安装光纤传感器8和伺服电机，当光纤传感器检测到极耳时，由气缸驱动使得两个滚刷在极耳焊接处开启，在正常涂布区闭合。
[0022]所述极片纠偏系统6包括多个过度辊61、纠偏感应器62及其固定装置，所述纠偏感应器优选的设置于极片方向的外侧。
[0023]本实用新型的卷绕式极片自动除尘装置，较优的方式是将除尘系统3单独安装在卷绕极片制片机上、极片进入辊压机双辊前、分条机极片分条后收卷前、制片机焊接极耳前或焊接极耳后、裁切机极片裁切前或自动卷绕机极片卷绕前等部位，以省去极片放卷支撑轴、极片张力控制系统、极片纠偏系统和极片回收系统。
[0024]本实用新型所提供的一种卷绕式极片自动除尘装置，由于极片向上方或斜上方运动，滚刷和极片运动方向相反，滚刷转动的离心力、粉尘自身的重力和吸尘器的吸力三种力形成合力，确保除尘效果最佳;此装置适用于分条后极片和极耳焊接后极片刷粉工序，可确保极片刷粉效果佳;此装置可以节省大量的人力和生产实践，提高了生产效率和产品品质，另可为后续卷绕锂电池的自动化水平提供前提。
[0025]以上实施例仅是本实用新型若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本实用新型不限于上述实施例;对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，包括除尘系统，所述除尘系统包括同步电机、气缸、两个滚刷、两个集尘罩和吸尘器，所述同步电机控制滚刷的运动方向及速度，所述气缸控制滚刷的离合;所述两个滚刷为两个外切圆，极片沿两个滚刷的切线方向穿过，且滚刷的滚动方向和极片运动方向相反;所述滚刷和集尘罩安装在向上或斜向上的运动方向上，两个集尘罩分别在两个滚刷的下面，所述集尘罩上设有开口，所述开口连接吸尘器。2.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述滚刷外层为软毛刷或海绵刷。3.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述集尘罩的开口方向和极片方向垂直，开口呈长条状。4.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述集尘罩的开口处设置挡板，挡板高度和滚刷表面齐平。5.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述集尘罩开口方向是滚刷滚动所产生的离心力切线方向和粉尘的重力方向的最大合力方向。6.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述除尘系统的上游依次连接张力控制系统和极片放卷轴，所述除尘系统的下游依次连接纠偏系统和极片收卷轴。7.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述除尘系统的上游安装光纤传感器和伺服电机。8.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述纠偏系统包括多个过度辊和纠偏感应器，所述纠偏感应器设置于极片方向的外侧。9.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述张力控制系统包括多个过渡轮和张力控制器。10.根据权利要求1所述的一种卷绕式极片自动除尘装置，其特征在于，所述除尘系统安装在卷绕极片制片机上、极片进入辊压机双辊前、分条机极片分条后收卷前、制片机焊接极耳前或焊接极耳后、裁切机极片裁切前或自动卷绕机极片卷绕前。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷绕式极片自动除尘装置，包括除尘系统，所述除尘系统包括同步电机、气缸、两个滚刷、两个集尘罩和吸尘器，所述同步电机控制滚刷的运动方向及速度，所述气缸控制滚刷的离合；所述两个滚刷为两个外切圆，极片沿两个滚刷的切线方向穿过，且滚刷的滚动方向和极片运动方向相反；所述滚刷和集尘罩安装在向上或斜向上的运动方向上，两个集尘罩分别在两个滚刷的下面，所述集尘罩上设有开口，所述开口连接吸尘器。
【IPC分类】B08B13/00, B08B1/04, B08B5/04, B08B1/02
【公开号】CN205253608
【申请号】CN201520970085
【发明人】赵长锋, 聂传凯
【申请人】青岛领军节能与新材料研究院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日