一种模具清洗系统的制作方法

文档序号:10342059阅读:491来源:国知局
一种模具清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车模具清洗设备技术领域,具体地说是一种模具清洗系统。
【背景技术】
[0002]目前,现有的汽车模具清洗装置分为无顶的敞开式和有顶的封闭式两种。敞开式的模具清洗装置仅设有四面墙(其中,墙上设有窗户和人员进入的门),没有顶,模具是通过行车从顶部吊运至清洗间内的。这种模具清洗装置的主要缺陷有两个:1、行车吊运模具需要人员辅助其下落,并需通过模具清洗间的侧墙吊运,在过墙的过程存在一定的视觉盲区,有吊运危险。2、由于清洗间是敞开式,因此在清洗过程中产生的水雾无法收集,自行扩散到车间内,对车间内冲压零件、板料以及设备都会有一定的不利影响。
[0003]封闭式的模具清洗装置也设有四面墙(其中,墙上设有窗户和人员进入的门),清洗间预留卷帘门,有顶,模具是通过电动轨道平车运送至清洗间内的。其过程描述如下:行车将模具吊运至模具清洗间外的轨道平车上,模具清洗间大门打开,电动轨道平车将模具运至模具清洗间内,清洗间大门关闭。工作人员进行模具清洗工作,工作完成后再由轨道车将模具送至清洗间外。在模具清洗时,有水雾产生,通常采用风机直接排出清洗间外。这种模具清洗装置的主要缺陷为:模具通过电动轨道平车运送,进入清洗间内无法从轨道车上搬下。因此在清洗过程中模具是在电动轨道车上进行的,电动轨道车也会处于清洗状态。电动轨道车内的传动机构、电气元件长期处于潮湿的环境内,故障率很高,经常会出现问题。此种方式清洗过程中同样有水雾出现,通常在清洗间的顶部或侧墙开排风孔,侧窗打开,将水雾排出,此种方式水雾排出效率低,效果差,同时也会对车间环境造成一定影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的技术目的为:提供一种模具清洗系统,解决现有技术中模具清洗装置人工劳动强度大、安全隐患多,水雾易泄露,且对车间内设备和环境损坏、污染大的技术难题。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种模具清洗系统,包括清洗房和设置在清洗房内的手持式高压清洗装置、吹干装置、喷油防锈装置、清洗液循环过滤装置和电控装置,所述的清洗房上设置有一个电动推拉门,该电动推拉门包括分别设置在清洗房顶部和清洗房其中一个侧面上的两块面板,且两块面板相互垂直设置构成一个开口向下的L型结构;
[0006]所述的清洗房内还设置有送风装置和排风装置,送风装置从清洗房内部的上方进行送风,排风装置包括离心风机和设置在清洗房侧壁下部的排风口,所述的排风口处连接有用于将清洗房内部的气体输送至清洗房外侧的排风管道;
[0007]所述的电动推拉门、送风装置和排风装置均由电控装置控制。
[0008]所述的清洗房包括相互之间通过透明推拉门间隔开的清洗间和操作间,所述的电动推拉门设置在清洗间上。
[0009]所述电动推拉门的两端均设置有滚轮,该滚轮能够在清洗房顶端和底端预设的轨道上来回移动,实现L型结构电动推拉门的敞开或关闭。
[0010]所述的送风装置包括离心风机、送风管和设置在电动推拉门顶部面板上的轴流风机,送风管布设在清洗间除电动推拉门构成的一块侧板之外的其余三块侧板的顶端,所述的离心风机通过送风管下方开设的多个出风口对清洗间进行送风。
[0011]所述轴流风机的吹风方向朝下。
[0012]所述排风管道的末端设置有用于对排风装置排出的水雾进行处理的过滤装置。
[0013]所述的过滤装置包括沿排风管道内水雾流动方向依次设置的物理过滤箱I和物理过滤箱Π,物理过滤箱I和物理过滤箱Π的底部均设置有漏水网孔,且漏水网孔的下方设置有排水沟,物理过滤箱I和物理过滤箱Π的内部还均匀设置有多个用于阻挡水雾的立体隔块,且物理过滤箱I内立体隔块的粒径大于物理过滤箱π内立体隔块的粒径。
[0014]所述物理过滤箱I内设置的立体隔块的粒径为lcm,物理过滤箱Π内还设置有防火丝绵。
[0015]有益效果:
[0016]1、本实用新型的一种模具清洗系统,L型电动推拉门的应用可实现清洗间的大尺度敞开和完全封闭。方便了模具清洗前的吊运工作,避免了吊运过程中的视觉盲区,减少了安全隐患,吊运过程无需人工辅助,大大降低了工人的劳动强度。全封闭式的清洗空间保证了车间环境不被水雾污染,延长了设备的使用寿命。
[0017]2、装置中的除雾系统通过送风和排风两过程,可自动实现清洗间内水雾的彻底排出。水雾排出效率高,效果好,避免了水雾对车间环境的不利影响。除雾系统末端设置的过滤装置可将水雾进行多次物理过滤和净化,使其最终变成净化的液态水,排入排水沟内。装置整体安全可靠性高,环境保护性好。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意主视图;
[0019]图2是图1的左视图;
[0020]图3是图1的右视图;
[0021]图4是图1的俯视图;
[0022]图5是清洗房内除雾系统的结构示意俯视图;
[0023]附图标记:1、清洗间,2、操作间,3、风机房,4、电动推拉门,5、透明推拉门,6、滚轮,
7、轨道,8、玻璃窗,9、小推拉门,10、钢梯,11、护栏,12、送风管,13、出风口,14、离心风机,15、轴流风机,16、排风口,17、排风管道,18、物理过滤箱I,19、物理过滤箱Π。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0025]一种模具清洗系统,该装置设有一清洗房,该清洗房由清洗间1、操作间2和风机房3三部分组成,还设有清洗间I电动推拉门4,清洗液循环过滤装置,手持高压清洗装置,吹干装置,喷油防锈装置和电控装置等。其中,清洗房整体是采用型钢焊接成的整体骨架钢结构。清洗间I外墙采用50mm复合彩钢板,内墙彩用0.5mm不锈钢板;操作间2外墙采用50mm复合彩钢板。清洗间I与操作间2之间开设塑钢框玻璃材质的透明推拉门5,不占空间,便于操作人员出入清洗及检修。
[0026]清洗间I的侧面及顶部开有5.4米宽整体式L型结构电动推拉门4,电动推拉门4打开后,清洗间I开放、宽阔,方便待清洗模具的吊装。L型结构电动推拉门4为5.4mX4.2 m X3.2 m的整体式结构,门边设有橡胶密封,防止清洗水外泄。L型电动推拉门4整体采用钢结构形式,L型电动推拉门4的两端分别采用滚轮6与固定在清洗间I顶部、底部的两根轨道7连接,使得电动推拉门4可以沿轨道方向移动,实现清洗间I的敞开与关闭的功能。L型电动推拉门4顶重心所在处设置了传动机构、电机,确保L型电动推拉门4的自动开关。
[0027]电动推拉门4采用L型的设计主要是受于模具的吊运方式,由于汽车模具较重,一般都在20-50t范围,必须通过行车吊运,因此要将模具安全吊运至清洗间I内,无障碍的通过方式最佳,采用L型电动推拉门4的方式可以满足模具安全吊运的需要,当需要吊运模具时,电动推拉门4打开,清洗间I完全打开,模具可以直接吊入,需要清洗时,电动推拉门4关闭后可实现清洗间I的完全封闭,在清洗间I内清洗,水雾不会污染车间环境。因此采用L型电动推拉门4方式,既满足了模具方便吊入清洗间I,又可以保证车间环境。
[0028]清洗房的清洗间1、操作间2以及电动推拉门扇4上均设置有多个透明玻璃窗8,其中清洗间I和操作间2左右设置,且在操作间2的右侧壁上还设置有共操作人员进出的小推拉门9和供操作人员爬上清洗房顶部的的钢梯10,清洗房的顶部还设置有护栏11。
[0029]清洗房内的手持高压清洗装置采用一台高压清洗装置(带加热功能),清洗压力最高为2
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