一种爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压系统，尤其涉及一种爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统。
技术背景
[0002]目前对于大中型模具上复杂孔道内的铁肩杂质的清理均采用传统的高压清洗方法，通过将高压油液喷射到孔道内部或者工件表面，达到清除脏物的目的，这样做的弊端在于对于一些颗粒较大的、螺旋形的、堵塞在细长孔道的铁肩，还有交错孔道上的积削瘤无法比较轻松的去除，往往需要人工反复通。
[0003]鉴于上述现有的模具油路冲洗的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，使其更具有实用性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，在传统高压喷射的基础上增加了高频交替冲洗的功能;利用高频次反复不同流向的高压注入模具孔道，在孔道内形成许多小涡旋，这些小涡旋产生的动能会将原本细长且难以清理的铁肩弄碎从而更加容易通过孔道随着冲洗液流出，而更具实用性。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:一种爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，包括工作油路和回油油路，工作油路和回油油路均与油箱连接，工作油路提供高压油液对模具油路进行冲洗;回油油路将冲洗成后的油液抽回到油箱。
[0006]进一步地，工作油路包括串联设置的栗、蓄能器和逻辑阀。
[0007]进一步地，栗出油端设置有单向阀。
[0008]进一步地，单向阀与逻辑阀之间设置有与油箱连接的溢流阀和压力过滤器。
[0009]进一步地，逻辑阀至少两个并联使用，对不同流向的油液进行控制。
[0010]进一步地，逻辑阀与气动电磁阀连接，气源通过气动电磁阀为喷射的油液中混入空气。
[0011]进一步地，气动电磁阀与逻辑阀之间设置有第一单向阀。
[0012]进一步地，回油油路包括串联设置的循环油栗和回油过滤器，循环油栗与清洗箱内部连接。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:通过在传统高压喷射的基础上增加了高频交替冲洗的功能;利用高频次反复不同流向的高压注入模具孔道，在孔道内形成许多小涡旋，这些小涡旋产生的动能会将原本细长且难以清理的铁肩弄碎从而更加容易通过孔道随着冲洗液流出，而更具实用性;栗的出油端设置有单向阀、在气动电磁阀与逻辑阀之间设置有第一单向阀均有效的防止了油液的回流;通过蓄能器将系统中的能量储存起来，当需要时，将能量释放出来，重新补供给系统；当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常;气源通过气动电磁阀为喷射的油液中混入空气，加速湍流，更有利于附着在孔道内部交汇口的积削瘤的去除。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统的原理图；
[0016]附图中标记含义为:I工作油路、2回油油路、3油箱、11栗、12蓄能器、13逻辑阀、14单向阀、15溢流阀、16压力过滤器、17气动电磁阀、18气源、19第一单向阀、21循环油栗、22回油过滤器。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图1所示，本实施例提供一种爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，包括工作油路I和回油油路2，工作油路I和回油油路2均与油箱3连接，工作油路提供高压油液对模具油路进行冲洗；回油油路2将冲洗完成后的油液抽回到油箱3;工作油路I包括串联设置的栗
11、蓄能器12和两个并联使用的逻辑阀13，蓄能器12对栗11输送的高压油进行蓄能，待压力增高到逻辑阀13的设定值，两个逻辑阀13打开，从不同方向释放高压油对模具油路进行冲洗;通过在传统高压喷射的基础上增加了高频交替冲洗的功能；利用高频次反复不同流向的高压注入模具孔道，在孔道内形成许多小涡旋，这些小涡旋产生的动能会将原本细长且难以清理的铁肩弄碎从而更加容易通过孔道随着冲洗液流出；通过蓄能器12将系统中的能量储存起来，当需要的时，将能量释放出来，重新补供给系统；当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。
[0020]栗11出油端设置有单向阀14，单向阀14与逻辑阀13之间设置有与油箱3连接的溢流阀15和压力过滤器16，逻辑阀13与气动电磁阀17连接，气源18通过气动电磁阀17为喷射的油液中混入空气，加速涡流，更有利于附着在孔道内部交汇口的积削瘤的去除;气动电磁阀17与逻辑阀13之间设置有第一单向阀19。
[0021]回油油路2包括串联设置的循环油栗21和回油过滤器22，循环油栗21与清洗箱内部连接；当完成冲洗工作后或者油箱液位不足时，循环油栗21将冲洗箱内的油液自动抽回到油箱3。
[0022]具体工作时，动力源是栗11，经过单向阀14和溢流阀15，高压油液到达并联设置的两个逻辑阀13处，逻辑阀13是常闭状态，直至蓄能器12储蓄的能量使压力足够高时，两个逻辑阀13交替开启，从不同方向对模具孔道交替清洗；当完成若干个冲洗周期，压力降低到设定值时，则栗11自动启动补压工作;如果压力超过设定的冲洗时间没有下降，则说明杂质完全堵塞模具孔道，需要人工清理。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，其特征在于，包括工作油路(I)和回油油路(2)，所述工作油路(I)和回油油路(2)均与油箱(3)连接，所述工作油路(I)提供高压油液对模具油路进行冲洗;所述回油油路(2)将冲洗完成后的油液抽回到所述油箱(3)。2.根据权利要求1所述的爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，其特征在于，所述工作油路(I)包括串联设置的栗(11)、蓄能器(12)和逻辑阀(13)。3.根据权利要求2所述的爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，其特征在于，所述栗(11)出油端设置有单向阀(14)。4.根据权利要求3所述的爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，其特征在于，所述单向阀(14)与逻辑阀(13)之间设置有与所述油箱(3)连接的溢流阀(15)和压力过滤器(16)。5.根据权利要求2所述的爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，其特征在于，所述逻辑阀(13)至少两个并联使用，对不同流向的油液进行控制。6.根据权利要求2所述的爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，其特征在于，所述逻辑阀(13)与气动电磁阀(17)连接，气源(18)通过气动电磁阀(17)为喷射的油液中混入空气。7.根据权利要求6所述的爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，其特征在于，所述气动电磁阀(17)与所述逻辑阀(13)之间设置有第一单向阀(19)。8.根据权利要求1所述的爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，其特征在于，所述回油油路(2)包括串联设置的循环油栗(21)和回油过滤器(22)，所述循环油栗(21)与清洗箱内部连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种爆炸式模具油路冲洗站液压控制系统，包括工作油路和回油油路，工作油路和回油油路均与油箱连接，工作油路提供高压油液对模具油路进行冲洗；回油油路将冲洗完成后的油液抽回到油箱。通过在传统高压喷射的基础上增加了高频交替冲洗的功能；利用高频次反复不同流向的高压注入模具孔道，在孔道内形成许多小涡旋，这些小涡旋产生的动能会将原本细长且难以清理的铁屑弄碎从而更加容易通过孔道随着冲洗液流出，而更具实用性。
【IPC分类】B08B9/00, F15B1/02, F15B11/17
【公开号】CN205308902
【申请号】CN201620042077
【发明人】吴杰
【申请人】常州乙顿液压科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日