一种新型格栅机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种新型智能格栅机。
【背景技术】
[0002]格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。
[0003]目前，应用于污水处理厂的机械格栅机大体分为粗格栅和细格栅两类。
[0004]1、粗格栅类的一般设计栅距为10?20mm，常用类型有钢绳式粗格栅机和高链式粗格栅机。
[0005](I)钢绳式粗格栅构造:主要由机架，导轨，背板及栅条，三条钢丝绳，驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载、断绳保护装置以及爬梯等部件构成，其工作原理是:闭耙放置一开耙下行一闭耙上行一限位停机。
[0006](2)高链式粗格栅构造:由机架，导轨，背板及栅条，三条链条，驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载保护装置以及爬梯等部件组件。其工作原理同钢绳式格栅机一样，不同的是牵引由钢丝绳变为链条。考虑到链条断裂的可能性极低，一般取消链条断开的保护设置。
[0007](3)优缺点比较:
[0008]链条式粗格栅的链条一旦调校准确后，正常负荷下的变形极小。而钢绳式粗格栅的钢丝绳在运行一段时间后，需要定期对三条钢丝绳进行调校维护，以防止耙斗的歪斜，减少因牵引负荷失衡导致的断绳故障。
[0009]链条的价格比钢丝绳的价格高很多，但钢丝绳维修成本较高。
[0010]迟早都会面临更换牵引机构的工作，更换链条的工作量要比更换钢丝绳的工作量大很多。
[0011]链条式粗格栅的故障会较少，不频繁，故障维修时间长。钢绳式粗格栅的故障会较多，较为频繁，较短时间内维修好。
[0012]2、细格栅类的一般设计栅距为4?10mm，常用类型有转鼓式细格栅机和回转式细格栅机。
[0013](I)转鼓式细格栅机主要分为一体式转鼓细格栅机、分体式转鼓细格栅机。
[0014]—体式转鼓细格栅组成:主要由机架、圆柱形转鼓、内置压榨螺旋、反冲洗装置、驱动装置和配套带式输送装置组成。其倾斜安装于过水廊道里，工作原理是:转鼓以一定的速度旋转，污水从转鼓中心进入，从两侧流出，拦截的栅渣由转鼓带到上部。转鼓上部有尼龙刷和高压反冲水喷淋装置，将栅渣与转鼓分离并冲入转鼓内部的螺旋压榨机内，栅渣通过螺旋输送运转压榨脱水，并运至上端排料斗排出，被挤出的水随污水通过细格栅转鼓进入下一个工艺单元。
[0015]分体式转鼓细格栅组成:机架、圆柱形转鼓、栅渣提升挡板、中央集渣槽、驱动装置、反冲洗装置及螺旋压榨输送机组成。其工作原理与一体式转鼓细格栅相似。但分体式转鼓格栅为卧式，水平安装于水渠中，栅条方向与水流方向成90°，只是输送方式和压榨方式分呙。
[0016](2)回转式细格栅组成:由机架、驱动装置、耙齿链、清扫器和配套带式运输机或螺旋压榨机组成，其工作原理是:在电动机下回转，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分则依靠清扫器的作用从耙齿上脱落，脱落的物体再通过带式运输机或者螺旋压榨机集中运走。
[0017](3)优缺点比较
[0018]转鼓式细格栅结构坚固，维修频率低，处理流量大，拦渣率高，不易堵塞，且为自清洁式，单次维修工作量较大。
[0019]回转式细格栅结构简单，维修频率较高，但单次维修工作量小，特殊的结构会引起污水中纤维缠绕导致过载停机。
[0020]分体式转鼓细格栅占地面积较大，压榨系统的故障对过水、排渣影响很小。
[0021]—体式转鼓细格栅占地面积较小，螺旋压榨系统的故障会直接导致细格栅转鼓堵塞，过水量急剧下降。
[0022]转鼓细格栅需要进行加压冲洗，因此需要建立配套的中水加压系统。而回转式细格栅一般不设置加压冲洗装置。
[0023]转鼓式细格栅的挡水面积小，因此配置驱动电动机的功率可以较小。回转式细格栅的安装精度要求较高，必须保证耙齿链的水平。
[0024]综上所述，目前应用于国内污水处理厂的机械格栅，均存在不同程度的缺陷，特别是无法将细小的杂质和悬浮物去除，无法减轻污水处理厂后续工艺段运行负荷，从而无法达到节能降耗的目的。为此，开发一种节能、经济、稳定、安全、适用且适合中国国情的污水处理厂预处理装置，具有重要的意义。
【发明内容】
[0025]本实用新型的目的在于克服现有格栅机的不足，提供一种新型格栅机，工作效率高、可靠性好、运行成本低、维护管理简便。
[0026]本实用新型所述的新型格栅机，包括筒体、驱动电机、转轴、螺旋叶片和出渣管，所述螺旋叶片设在转轴上，转轴由驱动电机驱动旋转，所述筒体上开设有进水口，筒体的侧壁具有过滤格栅，筒体的底部具有栅渣压缩腔，所述螺旋叶片位于栅渣压缩腔内，所述出渣管与栅渣压缩腔相连通。
[0027]优选的，在筒体内设置有清渣装置，该清渣装置安装在转轴上，清渣装置由转轴带动在筒体内回转，以清除筒体侧壁过滤格栅表面的滤渣。
[0028]优选的，所述筒体固定在机架上。
[0029]优选的，还包括控制所述驱动电机运行的电气控制系统。
[0030]优选的，所述筒体为竖直方向布置的圆形筒体，所述转轴沿筒体中轴线布置。
[0031 ]优选的，所述驱动电机布置在筒体顶部。
[0032]优选的，所述筒体侧壁的部分或全部是由过滤格栅形成。
[0033]优选的，所述过滤格栅包括栅条骨架和过滤布。
[0034]优选的，所述出渣管上集成有加热装置。
[0035]本格栅机结构紧凑、体积小、安装方便，通过带过滤布的过滤格栅能够拦截污水中细小的杂质且无堵塞，螺旋叶片又将栅渣挤压向外排出，从而实现连续工作，有效提高了出渣效果。本格栅机能够应用于大、中、小型污水处理厂的预处理，可减少初沉池等传统设施，实现污水固液分离。
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述，以下实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0038]如图1所示的格栅机，包括机架1、筒体2、电气控制系统12、驱动电机3、转轴4、螺旋叶片5、清渣装置6和出渣管7。
[0039]所述筒体2为竖直方向布置的圆形筒体，其固定在机架I上。所述机架I采用高强度材料制成，能够支撑固定整台设备。
[0040]所述驱动电机3沿筒体中轴线安装在筒体2顶部，所述螺旋叶片5设置在转轴4的底部。
[0041]在所述筒体2上开设有进水口10，本实施例中的筒体的侧壁全部由过滤格栅围成，所述过滤格栅是由一层或多层栅条骨架8和过滤布9组成。
[0042]筒体的底部具有锥形漏斗状的栅渣压缩腔11，所述螺旋叶片5位于栅渣压缩腔11内，出渣管7与栅渣压缩腔11相连通。
[0043]所述出渣管7上集成有加热装置(图中未示出)，以干燥出渣管7内的栅渣。
[0044]所述清渣装置6安装在转轴4上，该清渣装置6与过滤格栅间留有一定间隙。
[0045]所述电气控制系统12控制驱动电机工作，实现本格栅机的连续或间隙运行。
[0046]上述的格栅机在工作运行时，含悬浮物及废渣的污水由进水口进入筒体内，经过过滤格栅的过滤，液体由筒体四周向外排出，大部分被拦截下来的悬浮物及废渣在重力下沉入底部的栅渣压缩腔内，并通过在筒体内回转的清渣装置将小部分集聚在过滤格栅表面的废渣刮下，保证过滤格栅的过水量。由驱动电机驱动的螺旋叶片将栅渣压缩腔内的悬浮物及废渣不断挤压并通过出渣管向外排出，进入后续的打包系统或栅渣池。
【主权项】
1.一种新型格栅机，包括筒体、驱动电机、转轴、螺旋叶片和出渣管，其特征在于: 所述螺旋叶片设在转轴上，转轴由驱动电机驱动旋转，所述筒体上开设有进水口，筒体的侧壁具有过滤格栅，筒体的底部具有栅渣压缩腔，所述螺旋叶片位于栅渣压缩腔内，所述出渣管与栅渣压缩腔相连通。2.根据权利要求1所述的新型格栅机，其特征在于:在筒体内设置有清渣装置，该清渣装置安装在转轴上，清渣装置由转轴带动在筒体内回转，以清除筒体侧壁过滤格栅表面的滤渣。3.根据权利要求1或2所述的新型格栅机，其特征在于:所述筒体固定在机架上。4.根据权利要求1或2所述的新型格栅机，其特征在于:还包括控制所述驱动电机运行的电气控制系统。5.根据权利要求1或2所述的新型格栅机，其特征在于:所述筒体为竖直方向布置的圆形筒体，所述转轴沿筒体中轴线布置。6.根据权利要求1或2所述的新型格栅机，其特征在于:所述驱动电机布置在筒体顶部。7.根据权利要求1或2所述的新型格栅机，其特征在于:所述筒体侧壁的部分或全部是由过滤格栅形成。8.根据权利要求1或2所述的新型格栅机，其特征在于:所述过滤格栅包括栅条骨架和过滤布。9.根据权利要求1或2所述的新型格栅机，其特征在于:所述出渣管上集成有加热装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型格栅机，包括筒体、驱动电机、螺旋叶片和出渣管等部件，所述螺旋叶片由驱动电机驱动旋转，筒体上开设有进水口，筒体的侧壁具有过滤格栅，出渣管与筒体底部的栅渣压缩腔相连通。本实用新型具有占地小、工作效率高、可靠性好、运行成本低、维护管理简便等优点。
【IPC分类】C02F1/00
【公开号】CN205328641
【申请号】CN201620061084
【发明人】陈思宇, 姜尚, 王明芳, 陈颖
【申请人】重庆原永环保工程有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月22日