一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尾水深度处理技术领域，具体涉及一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统。
【背景技术】
[0002]水资源短缺已引起人们的广泛关注。污水回用可减轻江河、湖泊污染，保护水资源不受破坏，减少用水费用及污水净化费用，促进经济和环境尽可能的协调发展，具有良好的经济效益、环境效益。据不完全统计，我国污水处理厂每年产生的近百亿吨尾水的回用率仅为10%。因此，进一步研究尾水深度处理技术已迫在眉睫。
[0003]目前，尾水深度处理技术主要有包括过滤法、吸附法为主的物化处理技术，有包括生物反应器、生物滤池、人工湿地为主的生物处理技术，有包括反渗透、微滤、纳滤为主的膜分离技术，还有一些新型的污水深度处理技术如超导磁分离技术、高压脉冲放电技术、超声波技术、生物酶技术等。许多组合技术更是应用广泛，如混凝沉淀/过滤/氨解析/炭柱组合工艺、双介质过滤/反渗透组合工艺、超滤/紫外光/反渗透生产“新生水”组合工艺、混凝沉淀/精密过滤/臭氧氧化/石英砂过滤/活性炭过滤/中空超滤组合工艺等对城市污水的深度处理都有较好的效果。
[0004]但是，不同的处理技术均有其处理的弊端，不同的尾水水质差异也较大，应选择合理的处理技术，在传统技术上不断创新，使之更好地推动深度处理技术的发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是利用微气泡臭氧非均相催化氧化技术，提供一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，包括臭氧发生器、反应柱和臭氧破坏器，所述臭氧发生器通过顶部的出气管与反应柱底部的进气管相连通，反应柱通过顶部的出气管与臭氧破坏器的进气管相连通，反应柱底部设置进水管，顶部设置出水管;所述反应柱由下到上依次分为第一段反应柱、第二段反应柱、第三段反应柱和第四段反应柱，每段反应柱之间分别使用法兰连接，并用垫片密封。一方面方便设备运输及现场安装，另一方面若局部出现故障可快速进行相应反应段的更换而不必将整套反应柱进行拆卸，方便了后期设备维护使用。
[0008]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述反应柱包括反应柱筒体、反应柱支架、钛合金曝气盘、活性炭负载铁锰催化剂、视镜和压力表，所述反应柱支架设置于反应柱筒体外部，钛合金曝气盘设置于第一段反应柱筒体底部，压力表设置于第四段反应柱筒体顶部，活性炭负载铁锰催化剂设置于第三段反应柱筒体内部，一方面靠其自身的吸附作用去除水中的污染物，另一方面同臭氧发生协同反应产生具有强氧化性的活性粒子从而进一步强化了污染物的去除效率。
[0009]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述视镜包括液面视镜和气泡分散视镜，液面视镜设置于第四段反应柱上，用于观察液面情况;气泡分散视镜设置于第二段反应柱上，主要用以观察微气泡的产生情况。
[0010]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述臭氧发生器采用内置制氧单元方式，无需外接氧气罐，提高了系统操作的安全性和便捷性。其技术要求为:臭氧产量20?45g/h，流量I?5L/min，可变输出20%_100%。
[0011 ]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述臭氧发生器的出气管先竖向延伸至高于反应柱常规液位高度20?30cm，然后垂直向下接至反应柱下部进气管。臭氧化生器出气管上设置气体流量计用以监测臭氧产生流量，同时设置单向阀以防反应器内溶液在其自身压力作用下，逆流进入臭氧化生器，造成设备损坏。
[0012]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述反应柱内残余臭氧从其顶部的出气管接至臭氧破坏器进行分解处理，臭氧破坏器包括臭氧破坏器筒体、电阻丝和臭氧破坏剂。
[0013]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述臭氧破坏剂采用双层布置，对称分布在电阻丝的上下两侧。
[0014]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述第一段反应柱筒体呈圆台状，其侧壁与水平面夹角为45°，且与钛合金曝气盘为一整体。
[0015]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述垫片材质为聚四氟乙烯。
[0016]本实用新型所述的一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，所述反应柱、臭氧破坏器、管道及配件均采用316L不锈钢制作而成，其中反应柱、臭氧破坏器壁厚均不小于4mm，管道及配件壁厚均不小于2_。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]I)尾水经微气泡臭氧非均相催化氧化处理后能高效稳定地去除污染物，而且不产生二次污染。
[0019]2)臭氧发生器采用内置制氧单元方式，无需外接氧气罐，提高了系统操作的安全性和便捷性
[0020]3)反应柱筒体共分为四段，相互采用法兰连接并采用聚四氟乙烯垫片进行密封，一方面方便设备运输及现场安装，另一方面若局部出现故障可快速进行相应反应段的更换而不必将整套反应柱进行拆卸，方便了后期设备维护使用。
[0021]4)臭氧破坏器采用电阻丝和臭氧破坏剂的双重作用，可彻底高效地分解反应柱残余的臭氧。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统的示意图。
[0023]附图标记:
[0024]100，臭氧发生器；110，气体流量计；120，单向阀；131，臭氧发生器出气管；200，反应柱;210，反应柱筒体;220，反应柱支架;230，钛合金曝气盘;240，活性炭负载铁锰催化剂；251，液面视镜；252，气泡分散视镜;260压力表;270，法兰；280，聚四氟乙烯垫片；291，反应柱出气管;292，反应柱进气管;293，进水管;294，出水管;300，臭氧破坏器;310，臭氧破坏器筒体;320，电阻丝;330，臭氧破坏剂;341，臭氧破坏器进气管;342臭氧破坏器出气管。
【具体实施方式】
[0025]为更好理解本实用新型，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅是对本实用新型进行说明而非对其加以限定。
[0026]主要结构:
[0027]如图1所示，一种基于微气泡臭氧非均相催化氧化的尾水深度处理系统，包括臭氧发生器100、反应柱200和臭氧破坏器300，所述臭氧发生器100通过顶部的出气管131与反应柱底部的进气管292相连通，反应柱通过顶部的出气管291与臭氧破坏器进气管341相连通，反应