一种简易油泥处理设备的制造方法

文档序号:10416822
一种简易油泥处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保设备技术领域,具体涉一种简易油泥处理设备。
【背景技术】
[0002]油泥是指油田在生产过程中,由于原油开采、储存、集输、加工以及原油采出液处理环节过程中所产生的污泥.其以含有原油或者原油中的某些成分出名,其分类主要有落地油泥、清罐油泥、浮选浮渣等,一般的油泥处理工艺主要有种油田钻井废泥浆水的治理方法、油基泥浆冲洗液及其制备方法、油井水泥降失水剂组合物、污油泥加工调配的燃料油的制备方法、石化厂污水处理场产生油泥的处理方法、石油天然气钻井自动排泥装置、含油泥调和渣油的制备方法、快硬早强油井水泥等,其主要思路就是将污泥与其内部含有的有效成分进行分离,现行的油泥处理设备在进料端填料时比较容易发生喷溅外露,随之带来二次收集的工作量,另外油气出口一般需要设置在滚筒中部,这就限制了滚筒内一次盛放油泥的数量,给正常作业带来不便。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种清洁环保、结构简单、容量较大、适应性强的简易油泥处理设备。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种简易油泥处理设备,它包括底座,所述的底座中部上侧连接有支腿,所述的支腿的数量为四个,四个所述的支腿均匀分布在底座中部,左右两侧所述的支腿之间连接有支架,所述的支架上侧设置有滚筒,所述的滚筒的下部左端连接有集料板,所述的滚筒的中部左端连接有进料管,所述的进料管的左端上侧连接有进料斗,所述的进料斗的中部上端连接有导料筒,所述的导料筒的上侧设置有入料斗,所述的入料斗的上端连接有入料管,所述的进料管的右端连接有逆止阀,所述的滚筒的右侧上下内壁之间连接有导向管,所述的导向管的外侧壁上均匀设置有油气罩,所述的油气罩上设置有反渗膜,所述的导向管的中部右端连接有横管,所述的滚筒的中部右端连接有油气出口,所述的横管贯穿通过油气出口。
[0005]所述的入料管与入料斗的连接处为“L”形结构。
[0006]所述的入料斗贯穿进导料筒内部。
[0007]所述的逆止阀位于滚筒的内部。
[0008]所述的油气罩为半圆形结构。
[0009]所述的油气罩的数量不少于十个。
[0010]所述的横管与油气出口之间设置有盘根。
[0011]所述的导向管与滚筒右侧内壁之间的距离在10-20cm之间。
[0012]本实用新型的有益效果:入料斗与进料斗之间安装的导向筒避免的在倾倒物料时向外部溅射的现象,进料管下端的集料板可以收集意外喷出的物料,可以降低二次作业的工作量,进料管右端的逆止阀可以避免滚筒内的物料反向流向进料管,导向管以及其侧面上的油气罩组成气体出口,可以保持滚筒内部与外部的压强相同,油气罩上的反渗膜可以阻止物料的流出而仅允许气体流出,同时导向管安装在上下侧壁之间,扩展了滚筒内单次物料的存贮量,总之本实用新型具有清洁环保、结构简单、容量较大、适应性强的优点。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种简易油泥处理设备的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型一种简易油泥处理设备的油气罩的结构示意图。
[0015]图中:1、底座2、集料板3、支架4、入料管5、入料斗6、导料筒7、进料斗8、进料管9、逆止阀10、滚筒11、导向管12、油气罩13、横管14、油气出口 15、支腿16、反渗膜。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示,一种简易油泥处理设备,它包括底座I,所述的底座I中部上侧连接有支腿15,所述的支腿15的数量为四个,四个所述的支腿15均匀分布在底座I中部,左右两侧所述的支腿15之间连接有支架3,所述的支架3上侧设置有滚筒10,所述的滚筒10的下部左端连接有集料板2,所述的滚筒10的中部左端连接有进料管8,所述的进料管8的左端上侧连接有进料斗7,所述的进料斗7的中部上端连接有导料筒6,所述的导料筒6的上侧设置有入料斗5,所述的入料斗5的上端连接有入料管4,所述的进料管8的右端连接有逆止阀9,所述的滚筒10的右侧上下内壁之间连接有导向管11,所述的导向管11的外侧壁上均匀设置有油气罩12,所述的油气罩12上设置有反渗膜16,所述的导向管11的中部右端连接有横管13,所述的滚筒1的中部右端连接有油气出口 14,所述的横管13贯穿通过油气出口 14。
[0019]本实用新型在实施时,将滚筒固定在底座、支腿与支架组成的固定结构上,在倾倒油泥时,由上一工序运送过来经入料管流向入料斗,在导向筒的导向下流向进料斗,再经进料管通过逆止阀进入到滚筒内部,在此过程中,集料板起到收集意外喷射出的油泥,逆止阀起到避免滚筒内油泥倒流的现象,导向管以及其侧面上的油气罩组成气体出口,可以保持滚筒内部与外部的压强相同,油气罩上的反渗膜可以阻止物料的流出而仅允许气体流出,同时导向管安装在上下侧壁之间,扩展了滚筒内单次物料的存贮量,分离出的油气从油气出口排出,总之本实用新型具有清洁环保、结构简单、容量较大、适应性强的优点。
[0020]实施例2
[0021]如图1和图2所示,一种简易油泥处理设备,它包括底座I,所述的底座I中部上侧连接有支腿15,所述的支腿15的数量为四个,四个所述的支腿15均匀分布在底座I中部,左右两侧所述的支腿15之间连接有支架3,所述的支架3上侧设置有滚筒10,所述的滚筒10的下部左端连接有集料板2,所述的滚筒10的中部左端连接有进料管8,所述的进料管8的左端上侧连接有进料斗7,所述的进料斗7的中部上端连接有导料筒6,所述的导料筒6的上侧设置有入料斗5,所述的入料斗5的上端连接有入料管4,所述的进料管8的右端连接有逆止阀9,所述的滚筒10的右侧上下内壁之间连接有导向管11,所述的导向管11的外侧壁上均匀设置有油气罩12,所述的油气罩12上设置有反渗膜16,所述的导向管11的中部右端连接有横管13,所述的滚筒1的中部右端连接有油气出口 14,所述的横管13贯穿通过油气出口 14。
[0022]所述的入料管4与入料斗5的连接处为“L”形结构。
[0023]所述的入料斗5贯穿进导料筒6内部。
[0024]所述的逆止阀9位于滚筒10的内部。
[0025]所述的油气罩12为半圆形结构。
[0026]所述的油气罩12的数量不少于十个。
[0027]所述的横管13与油气出口14之间设置有盘根。
[0028]所述的导向管11与滚筒1右侧内壁之间的距离在10-20cm之间。
[0029]本实用新型在实施时,将滚筒固定在底座、支腿与支架组成的固定结构上,在倾倒油泥时,由上一工序运送过来经入料管流向入料斗,在导向筒的导向下流向进料斗,再经进料管通过逆止阀进入到滚筒内部,在此过程中,集料板起到收集意外喷射出的油泥,逆止阀起到避免滚筒内油泥倒流的现象,导向管以及其侧面上的油气罩组成气体出口,可以保持滚筒内部与外部的压强相同,油气罩上的反渗膜可以阻止物料的流出而仅允许气体流出,同时导向管安装在上下侧壁之间,扩展了滚筒内单次物料的存贮量,分离出的油气从油气出口排出,油气罩为半圆形结构,扩展了其透气面积,导向管与滚筒右侧内壁之间预留出一定的间隙,避免导向管与内侧壁接触而不能排气的现象,总之本实用新型具有清洁环保、结构简单、容量较大、适应性强的优点。
【主权项】
1.一种简易油泥处理设备,它包括底座,其特征在于:所述的底座中部上侧连接有支腿,所述的支腿的数量为四个,四个所述的支腿均匀分布在底座中部,左右两侧所述的支腿之间连接有支架,所述的支架上侧设置有滚筒,所述的滚筒的下部左端连接有集料板,所述的滚筒的中部左端连接有进料管,所述的进料管的左端上侧连接有进料斗,所述的进料斗的中部上端连接有导料筒,所述的导料筒的上侧设置有入料斗,所述的入料斗的上端连接有入料管,所述的进料管的右端连接有逆止阀,所述的滚筒的右侧上下内壁之间连接有导向管,所述的导向管的外侧壁上均匀设置有油气罩,所述的油气罩上设置有反渗膜,所述的导向管的中部右端连接有横管,所述的滚筒的中部右端连接有油气出口,所述的横管贯穿通过油气出口。2.根据权利要求1所述的一种简易油泥处理设备,其特征在于:所述的入料管与入料斗的连接处为“L”形结构。3.根据权利要求1所述的一种简易油泥处理设备,其特征在于:所述的入料斗贯穿进导料筒内部。4.根据权利要求1所述的一种简易油泥处理设备,其特征在于:所述的逆止阀位于滚筒的内部。5.根据权利要求1所述的一种简易油泥处理设备,其特征在于:所述的油气罩为半圆形结构。6.根据权利要求1所述的一种简易油泥处理设备,其特征在于:所述的油气罩的数量不少于十个。7.根据权利要求1所述的一种简易油泥处理设备,其特征在于:所述的横管与油气出口之间设置有盘根。8.根据权利要求1所述的一种简易油泥处理设备,其特征在于:所述的导向管与滚筒右侧内壁之间的距离在10-20cm之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种简易油泥处理设备,它包括底座,底座中部上侧连接有支腿,支腿的数量为四个,四个支腿均匀分布在底座中部,左右两侧支腿之间连接有支架,支架上侧设置有滚筒,滚筒的下部左端连接有集料板,滚筒的中部左端连接有进料管,进料管的左端上侧连接有进料斗,进料斗的中部上端连接有导料筒,导料筒的上侧设置有入料斗,入料斗的上端连接有入料管,进料管的右端连接有逆止阀,滚筒的右侧上下内壁之间连接有导向管,导向管的外侧壁上均匀设置有油气罩,油气罩上设置有反渗膜,导向管的中部右端连接有横管,滚筒的中部右端连接有油气出口,横管贯穿通过油气出口,总之本实用新型具有清洁环保、结构简单、容量较大、适应性强的优点。
【IPC分类】C02F11/00, C02F103/10
【公开号】CN205328833
【申请号】CN201620007376
【发明人】谢世坤, 李敏
【申请人】郑州厚德机械设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月7日
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