一种履带自动清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机，具体是一种履带自动清洗机。
【背景技术】
[0002]清洗机是通过向产品的外表面喷水，通过刷洗将产品外表面的油质、杂质、灰尘等清理的装置，现有的清洗机将产品放置在水槽内，不断的将水循环冲洗，这样的清洗方式其操作繁杂，不能够连续作业，产品进行分批装入水槽内清洗，再分批取出，增加了清洗的劳动强度，延长产品的生产时间，不利于企业的高效生产；也有一些通过履带进行传送，再向履带上喷水的清洗机，但是其清洗效果差，影响产品的美观，因此，需要一种改进的履带清洗机，提高清洗效果，提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，降低工人劳动强度，提高清洗效果，节约水资源的履带自动清洗机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种履带自动清洗机，包括底座、履带、机架、水栗和电机;所述底座的中间开设有水槽，履带设置在水槽的上方，履带的左右两端分别设置有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮均安装在机架上，机架的下端固定焊接在底座上，在第一带轮上同轴设置有从动轮，从动轮的下方设有主动轮，主动轮与从动轮之间连接有传动带，主动轮固定在电机上;所述机架的顶部固定有水平的横梁，在横梁的下侧固定有水平设置的喷水管，喷水管的下侧壁上开设有一排喷嘴，在喷嘴之间设有竖直方向上的刷板，刷板包括有框架、清洗带、刷毛和配重球，框架的上端固定在喷水管上，下端位于履带的下方，清洗带的上端固定在框架的上端，清洗带的侧壁上植有刷毛，在清洗带的下端固定有配重球，配重球的材质为橡胶，清洗带的下端位于履带的上方，在刷板的下端固定焊接有水平的连杆;所述水槽内固定有倾斜的过滤网，在过滤网的下端左侧开设有排污口，过滤网的下方连通有循环管，循环管连通在水栗上，水栗的出水口连通在喷水管内。
[0006]进一步的:所述喷嘴之间的距离为100?150mm。
[0007]进一步的:所述清洗带的材质为麻布。
[0008]进一步的:所述配重球与履带之间的距离为5?10mm。
[0009]进一步的:所述过滤网与水平面之间的夹角为30?50度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，自动化程度高，能够实现产品的连续清洗，不需要停机操作，降低工人的劳动强度，经多次刷板进行清洗，提高清洗效果，从而使企业的生产效率得以提高，清洗水在过滤后循环使用，节约水资源，降低生产成本。
【附图说明】[0011 ]图1为一种履带自动清洗机的结构示意图。
[0012]图2为一种履带自动清洗机中刷板的结构示意图。
[0013]图中:1-底座，2-履带，3-机架、4-水栗，5-第一带轮，6_主动轮，7_从动轮，8_电机，9-第二带轮，10-横梁，11-喷水管，12-喷嘴，13-刷板，131-框架，132-清洗带，133-刷毛，134-配重球，14-水槽，15-循环管，16-过滤网，17-排污口，18-连杆。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图，本实用新型实施例中，一种履带自动清洗机，包括底座1、履带2、机架3、水栗4和电机8;所述底座I的中间开设有水槽14，履带2设置在水槽14的上方，履带2的左右两端分别设置有第一带轮5和第二带轮9，第一带轮5和第二带轮9均安装在机架3上，机架3的下端固定焊接在底座I上，在第一带轮5上同轴设置有从动轮7，从动轮7的下方设有主动轮6，主动轮6与从动轮7之间连接有传动带，主动轮6固定在电机8上，通过电机8带动主动轮6转动，从而使从动轮7带动第一带轮5转动，使履带2移动;所述机架3的顶部固定有水平的横梁10，在横梁10的下侧固定有水平设置的喷水管11，喷水管11的下侧壁上开设有一排喷嘴12，喷嘴12向下喷水，喷嘴12之间的距离为100?150mm，在喷嘴12之间设有竖直方向上的刷板13，刷板13包括有框架131、清洗带132、刷毛133和配重球134，框架131的上端固定在喷水管11上，下端位于履带2的下方，使履带2穿过框架131，清洗带132的上端固定在框架131的上端，清洗带132的材质为麻布，清洗带132的侧壁上植有刷毛133，在清洗带132的下端固定有配重球134，配重球134的材质为橡胶，清洗带132的下端位于履带2的上方，且配重球134与履带2之间的距离为5?1mm，在刷板13的下端固定焊接有水平的连杆18，使刷板13均固定在一起，使其具有很高的稳定性;所述水槽14内固定有倾斜的过滤网16，过滤网16与水平面之间的夹角为30?50度，在过滤网16的下端左侧开设有排污口 17，将过滤下来的杂质过滤，过滤网16的下方连通有循环管15，循环管15连通在水栗4上，水栗4的出水口连通在喷水管11内，使水槽14内的水循环喷出。
[0016]本实用新型的工作原理是:电机8启动带动主动轮6转动，通过传动带带动从动轮7转动，从而使履带2移动，将待清洗的产品放置在履带2上，使产品在履带2上向右移动，当移动到喷水管11的下方使，通过喷嘴12喷出净水，冲洗产品表面，在移动过程中，产品与刷板13上的清洗带132接触，通过清洗带132将表面的杂质刷下，产品经过多个刷板13，使其表面被充分清洗，保证清洗效果，清洗后的水落入水槽14中，经过滤网16过滤后，在从循环管15通入到喷水管11内，使清洗水循环使用。本实用新型结构简单，自动化程度高，能够实现产品的连续清洗，不需要停机操作，降低工人的劳动强度，经多次刷板进行清洗，提高清洗效果，从而使企业的生产效率得以提高，清洗水在过滤后循环使用，节约水资源，降低生产成本。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种履带自动清洗机，包括底座(I)、履带(2)、机架(3)、水栗(4)和电机(8);其特征在于:所述底座(I)的中间开设有水槽(14)，履带(2)设置在水槽(14)的上方，履带(2)的左右两端分别设置有第一带轮(5)和第二带轮(9)，第一带轮(5)和第二带轮(9)均安装在机架(3)上，机架(3)的下端固定焊接在底座(I)上，在第一带轮(5)上同轴设置有从动轮(7)，从动轮(7)的下方设有主动轮(6)，主动轮(6)与从动轮(7)之间连接有传动带，主动轮(6)固定在电机(8)上;所述机架(3)的顶部固定有水平的横梁(10)，在横梁(10)的下侧固定有水平设置的喷水管(U)，喷水管(11)的下侧壁上开设有一排喷嘴(12)，在喷嘴(12)之间设有竖直方向上的刷板(13)，刷板(13)包括有框架(131)、清洗带(132)、刷毛(133)和配重球(134)，框架(131)的上端固定在喷水管(11)上，下端位于履带(2)的下方，清洗带(132)的上端固定在框架(131)的上端，清洗带(132)的侧壁上植有刷毛(133)，在清洗带(132)的下端固定有配重球(134)，配重球(134)的材质为橡胶，清洗带(132)的下端位于履带(2)的上方，在刷板(13)的下端固定焊接有水平的连杆(18);所述水槽(14)内固定有倾斜的过滤网(16)，在过滤网(16)的下端左侧开设有排污口(17)，过滤网(16)的下方连通有循环管(15)，循环管(15)连通在水栗(4)上，水栗(4)的出水口连通在喷水管(11)内。2.根据权利要求1所述的一种履带自动清洗机，其特征在于:所述喷嘴(12)之间的距离为100?150mmo3.根据权利要求1所述的一种履带自动清洗机，其特征在于:所述清洗带(132)的材质为麻布。4.根据权利要求1所述的一种履带自动清洗机，其特征在于:所述配重球(134)与履带(2)之间的距离为5?10mm。5.根据权利要求1所述的一种履带自动清洗机，其特征在于:所述过滤网(16)与水平面之间的夹角为30?50度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种履带自动清洗机，包括底座、履带、机架、水泵和电机；履带设置在水槽的上方，履带的左右两端分别设置有第一带轮和第二带轮，在第一带轮上同轴设置有从动轮；在横梁的下侧固定有水平设置的喷水管，喷水管的下侧壁上开设有一排喷嘴，在喷嘴之间设有竖直方向上的刷板，刷板包括有框架、清洗带、刷毛和配重球；所述水槽内固定有倾斜的过滤网，过滤网的下方连通有循环管，循环管连通在水泵上。本实用新型结构简单，自动化程度高，能够实现产品的连续清洗，不需要停机操作，降低工人的劳动强度，经多次刷板进行清洗，提高清洗效果，从而使企业的生产效率得以提高，清洗水在过滤后循环使用，节约水资源，降低生产成本。
【IPC分类】B08B3/02, B08B13/00, B08B1/02
【公开号】CN205341347
【申请号】CN201521102218
【发明人】甘波
【申请人】江西众和化工有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月28日