硅粉生产线污水回收利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体地说，特别涉及一种硅粉生产线污水回收利用系统。
【背景技术】
[0002]硅粉是以硅块为原料制备而成的，广泛应用于各种高新技术产业。目前，硅粉的制备方法为先清洗后破碎，清洗的方法一般采用冲洗或泡洗，不仅用水量大，清洁效率低，工人的劳动强度大，而且清洗的效果较差;而破碎方法通常采用直接挤压粉碎或直接冲击粉碎，在破碎过程中均没有隔绝空气，存在易发生爆炸、安全性较差等不足。因此，在确保加工效率的前提下，如何安全地生产硅粉是行业内正致力解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效节约水资源的硅粉生产线污水回收利用系统。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种硅粉生产线污水回收利用系统，其特征在于:在底架上安装卧式搅拌机，该卧式搅拌机的进料口在前出料口在后，在所述卧式搅拌机进料口的前侧设置斗式原料提升机，斗式原料提升机向卧式搅拌机的进料口送料，在所述卧式搅拌机出料口的后下方设置用于接料的分离槽，该分离槽的底部为筛网结构；
[0005]所述分离槽由定位架支撑于水箱的顶部，定位架由上方框、下方框和短柱构成，上方框固定于分离槽的底面，在上方框的正下方设置下方框，下方框的四个角通过短柱与上方框相固定；
[0006]所述水箱为上端敞口的方箱，水箱的内部由两块隔板分隔成三个腔室，依次为污水腔室、净化腔室和清水腔室，隔板的上部开有一排过孔使相邻两个腔室连通，在污水腔室上端的敞口内固定有台架，所述定位架的下方框支撑在台架上；
[0007]在所述水箱的外面设置水栗，该水栗的进水口与进水管的出口连接，进水管的进口伸入清水腔室中，所述水栗的出水口与出水管的进口连接，出水管的出口与所述卧式搅拌机的进水口连接。
[0008]本实用新型巧妙地将卧式搅拌机用于硅块的清洗。斗式原料提升机将装载的硅块提升至设定的高度，并通过进料口送入卧式搅拌机中，卧式搅拌机内充入清水，当卧式搅拌机运转的时候，通过充分搅动硅块对其进行清洗，使硅块上附着的污物、杂质等脱离，清洗完成后，硅块和污水从卧式搅拌机的出料口倒入分离槽中，由于分离槽的底部为筛网结构，能够使污水连同污物、杂质等通过筛网流走，进入水箱的污水腔室中收集，而硅块存留于分离槽中。
[0009]由此可见，本实用新型不仅结构简单，实施容易，而且清洁效率高，清洗效果显著，能有效降低工人的劳动强度。分离槽的下方固定设置定位架，定位架易于加工制作，结构强度好，在确保支撑分离槽稳定性的同时，能够供叉车的货叉伸入，这样可通过叉车对分离槽连同清洗后的硅块一起转运，转运效率高。分离槽通过定位架支撑在水箱上端的台架上，既能够方便叉车取放分离槽，又不会影响污水进入水箱中。
[0010]水箱的内部分隔成彼此连通的三个腔室，污水腔室收集清洗后的污水，使污水中的污物、杂质沉淀于污水腔室中，沉淀后的污水进入净化腔室中，在净化腔室内设置有活性炭，通过活性炭对污水进行吸附净化处理，净化后的清水进入清水腔室中存储。水栗将清水腔室中的清水栗出，并通过管路输送至卧式搅拌机，作为硅块的清洗用水，这样水能够循环利用，有效节约水资源，降低了用水成本。
[0011]为了简化结构，降低生产成本，确保对卧式搅拌机支撑的稳固性，所述底架为矩管焊接而成的框架结构。
[0012]为了方便加工制作，确保结构强度，所述分离槽为上端敞口的方箱。
[0013]有益效果:本实用新型结构简单，实施容易，采用搅拌的方式对硅块进行清洗，清洁效率高，清洗效果好，工人的劳动强度小;清洗后的硅块可通过叉车转运，大大降低了人力成本;清洗污水由水箱收集并处理，可循环利用，有效减少了用水量，节约了水资源。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，底架I为矩管焊接而成的框架结构，在底架I的顶部安装卧式搅拌机2，卧式搅拌机2由底架I支撑。卧式搅拌机2的进料口在前出料口在后，在卧式搅拌机2进料口的前侧设置斗式原料提升机3，斗式原料提升机3向卧式搅拌机2的进料口送料。在卧式搅拌机2出料口的后下方设置用于接料的分离槽4，分离槽4优选为上端敞口的方箱，分离槽4的底部为筛网结构，筛网的网孔大小根据实际需要确定。
[0017]如图1所示，分离槽4由定位架5支撑于水箱6的顶部，该定位架5由上方框、下方框和短柱构成。其中，上方框位于下方框的正上方，上、下方框均由矩管焊接而成，并且上、下方框形状相同、大小相等。下方框的四个角通过短柱与上方框的对应角相焊接固定，短柱优选为矩管。上方框的顶面与分离槽4的底面相贴合，上方框通过焊接固定于分离槽4的底面。
[0018]如图1所示，水箱6为上端敞口的方箱，并位于底架I的后方。水箱6的内部由两块隔板7分隔成三个腔室，依次为污水腔室6a、净化腔室6b和清水腔室6c，污水腔室6a靠近底架I，隔板7的上部开有一排过孔使相邻两个腔室连通。在污水腔室6a上端的敞口内固定有台架，台架是由矩管焊接而成的框架结构，定位架5的下方框支撑在台架上。
[0019]如图1所示，在水箱6的外面设置水栗8，该水栗8的进水口与进水管9的出口连接，进水管9的进口伸入清水腔室6c中，并靠近清水腔室6c的内底壁。水栗8的出水口与出水管1的进口连接，出水管1的出口与卧式搅拌机2的进水口连接。
[0020]本实用新型的工作原理如下:
[0021]斗式原料提升机3将装载的硅块提升至设定的高度，并通过进料口送入卧式搅拌机2中，卧式搅拌机2内充入清水，当卧式搅拌机2运转的时候，通过充分搅动硅块对其进行清洗，使硅块上附着的污物、杂质等脱离，清洗完成后，硅块和污水从卧式搅拌机2的出料口倒入分离槽4中，由于分离槽4的底部为筛网结构，能够使污水连同污物、杂质等通过筛网流走，向下进入水箱6的污水腔室6a中收集，而硅块存留于分离槽4中。污水腔室6a收集清洗后的污水，使污水中的污物、杂质沉淀于污水腔室6a中，沉淀后的污水通过隔板7上的过孔进入净化腔室6b中，在净化腔室6b内设置有活性炭，通过活性炭对污水进行吸附净化处理，净化后的清水进入清水腔室6c中存储。水栗8将清水腔室6c中的清水栗出，并通过管路输送至卧式搅拌机2，作为硅块的清洗用水，使水能够循环利用。
【主权项】
1.一种硅粉生产线污水回收利用系统，其特征在于:在底架(I)上安装卧式搅拌机(2)，该卧式搅拌机(2)的进料口在前出料口在后，在所述卧式搅拌机(2)进料口的前侧设置斗式原料提升机(3)，斗式原料提升机(3)向卧式搅拌机(2)的进料口送料，在所述卧式搅拌机(2)出料口的后下方设置用于接料的分离槽(4)，该分离槽(4)的底部为筛网结构； 所述分离槽(4)由定位架(5)支撑于水箱(6)的顶部，定位架(5)由上方框、下方框和短柱构成，上方框固定于分离槽(4)的底面，在上方框的正下方设置下方框，下方框的四个角通过短柱与上方框相固定； 所述水箱(6)为上端敞口的方箱，水箱(6)的内部由两块隔板(7)分隔成三个腔室，依次为污水腔室(6a)、净化腔室(6b)和清水腔室(6c)，隔板(7)的上部开有一排过孔使相邻两个腔室连通，在污水腔室(6a)上端的敞口内固定有台架，所述定位架(5)的下方框支撑在台架上； 在所述水箱(6)的外面设置水栗(8)，该水栗(8)的进水口与进水管(9)的出口连接，进水管(9)的进口伸入清水腔室(6c)中，所述水栗(8)的出水口与出水管(1)的进口连接，出水管(1)的出口与所述卧式搅拌机(2)的进水口连接。2.根据权利要求1所述的硅粉生产线污水回收利用系统，其特征在于:所述底架(I)为矩管焊接而成的框架结构。3.根据权利要求1所述的硅粉生产线污水回收利用系统，其特征在于:所述分离槽(4)为上端敞口的方箱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅粉生产线污水回收利用系统，在底架上安装卧式搅拌机，卧式搅拌机出料口的后下方设置分离槽，分离槽由定位架支撑于水箱的顶部，水箱的内部由两块隔板分隔成三个腔室，依次为污水腔室、净化腔室和清水腔室，在水箱的外面设置水泵，该水泵的进水口与进水管的出口连接，进水管的进口伸入清水腔室中，水泵的出水口与出水管的进口连接，出水管的出口与所述卧式搅拌机的进水口连接。本实用新型结构简单，实施容易，采用搅拌的方式对硅块进行清洗，清洁效率高，清洗效果好，工人的劳动强度小；清洗后的硅块可通过叉车转运，大大降低了人力成本；清洗污水由水箱收集并处理，可循环利用，有效减少了用水量，节约了水资源。
【IPC分类】B08B13/00, B08B3/10, B08B3/14
【公开号】CN205362087
【申请号】CN201521021531
【发明人】付黎
【申请人】重庆润际远东新材料科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月10日