带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废盐酸处理系统，特别是带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统。
【背景技术】
[0002]在钢铁冶金工艺过程、有色金属冶炼过程、钢铁加工工艺过程中会产生很多含盐酸废水，如乳钢过程及钢铁加工中的酸洗废液，以及有色金属冶炼酸浸出过程产生的废盐酸，该类废盐酸具有以下特点:含铁浓度高，有一定的过量酸度。但是目前对于这类废液的处理仍没有很好的针对性方法，同时对于废液中的有价值物质也没有进行很好地再利用，造成资源上的浪费。
[0003]另外在现有的废盐酸处理系统中，对于氯化亚铁晶体的收集还是采用机械的人工采集，即通过人工用铁铲将晶体与液体分离，这样不仅会造成晶体和液体分离不彻底，且工作效率慢。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种晶体和液体分离彻底的带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统，包括依次连接的预加热区、分离区和结晶区，所述预加热区上设有废酸罐和清水罐以及与上述废酸罐和清水罐连接的加热器;所述分离区包括依次连接的第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，在每个气液分离器上均设有一个为气液分离器提供热量的蒸发器，同时每个蒸发器也是互相连通的，另外在第一气液分离器的顶部还连接有冷却器，所述结晶区包括结晶罐和真空抽滤结晶装置，上述结晶罐与第三气液分离器的底部相连接，所述真空抽滤结晶装置内斜置有晶体传送带，所述真空抽滤结晶装置的底部连接有真空栗，在真空栗与真空抽滤结晶装置之间还设有母液罐，同时母液罐的底部连接有母液池。
[0006]为了方便对液体和晶体的分离，所述晶体传送带采用橡胶材质，上面均布有网孔，其中晶体留在晶体传送带上，并传输到晶体池中，液体则通过网孔渗到真空抽滤结晶装置的底部。
[0007]在具体使用过程中，废盐酸进入废酸罐中，然后与清水罐一起经加热器的加热后，依次经过第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，同时蒸汽从另一侧进入，逆向经过每个蒸发器，具体为第三气液分离器所连接的蒸发器最先得到热量，然后将其产生的二次蒸汽引入第二气液分离器所连接的蒸发器中，再次当作加热源，故蒸汽依次向前递进，最终蒸汽从第一气液分离器的顶部出去进入到冷却器中，从而得到盐酸液体。而经过三次气液分离后得到的氯化亚铁溶液则通过结晶罐的蒸发处理进入到真空抽滤结晶装置中，在真空抽滤结晶装置中利用真空栗使得氯化亚铁晶体与液体得到分离，其中晶体通过晶体传送带送到晶体池中，液体则进入母液罐中储存，最后到达母液池中。
[0008]本实用新型得到的带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统，其技术效果是通过设置预加热区、分离区和结晶区，最终实现对废盐酸的综合处理，使得废盐酸从原来1%浓度重新变成15%，同时在获取氯化亚铁晶体时利用真空抽滤的方法，使得晶体和液体实现彻底的分离，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是实施例的带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统的结构示意图；
[0010]图2是实施例带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统中晶体传送带的结构示意图。
[0011]图中:预加热区1、分离区2、结晶区3、废酸罐4、清水罐5、加热器6、第一气液分离器
7、第二气液分离器8、第三气液分离器9、蒸发器10、冷却器11、结晶罐12、真空抽滤结晶装置13、晶体传送带14、真空栗15、母液罐16、母液池17、网孔18。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]实施例:
[0014]如图1所示，本实施例提供的带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统，包括依次连接的预加热区1、分离区2和结晶区3，所述预加热区I上设有废酸罐4和清水罐5以及与上述废酸罐4和清水罐5连接的加热器6;所述分离区2包括依次连接的第一气液分离器7、第二气液分离器8和第三气液分离器9，在每个气液分离器上均设有一个为气液分离器提供热量的蒸发器10，同时每个蒸发器10也是互相连通的，另外在第一气液分离器7的顶部还连接有冷却器11，所述结晶区3包括结晶罐12和真空抽滤结晶装置13，上述结晶罐12与第三气液分离器9的底部相连接，所述真空抽滤结晶装置13内斜置有晶体传送带14，所述真空抽滤结晶装置13的底部连接有真空栗15，在真空栗15与真空抽滤结晶装置13之间还设有母液罐16，同时母液罐16的底部连接有母液池17。
[0015]如图2所示，为了方便对液体和晶体的分离，所述晶体传送带14采用橡胶材质，上面均布有网孔18，其中晶体留在晶体传送带14上，并传输到晶体池中，液体则通过网孔18渗到真空抽滤结晶装置13的底部。
[0016]在具体使用过程中，废盐酸进入废酸罐4中，然后与清水罐5—起经加热器6的加热后，依次经过第一气液分离器7、第二气液分离器8和第三气液分离器9，同时蒸汽从另一侧进入，逆向经过每个蒸发器10，具体为第三气液分离器9所连接的蒸发器最先得到热量，然后将其产生的二次蒸汽引入第二气液分离器8所连接的蒸发器10中，再次当作加热源，故蒸汽依次向前递进，最终蒸汽从第一气液分离器7的顶部出去进入到冷却器11中，从而得到盐酸液体。而经过三次气液分离后得到的氯化亚铁溶液则通过结晶罐12的蒸发处理进入到真空抽滤结晶装置13中，在真空抽滤结晶装置13中利用真空栗15使得氯化亚铁晶体与液体得到分离，其中晶体通过晶体传送带14送到晶体池中，液体则进入母液罐16中储存，最后到达母液池17中。
【主权项】
1.一种带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统，包括依次连接的预加热区(I)、分离区(2)和结晶区(3)，所述预加热区(I)上设有废酸罐(4)和清水罐(5)以及与上述废酸罐(4)和清水罐(5)连接的加热器(6);所述分离区(2)包括依次连接的第一气液分离器(7)、第二气液分离器(8)和第三气液分离器(9)，在每个气液分离器上均设有一个为气液分离器提供热量的蒸发器(10)，同时每个蒸发器(10)也是互相连通的，另外在第一气液分离器(7)的顶部还连接有冷却器(U)，其特征在于:所述结晶区(3)包括结晶罐(12)和真空抽滤结晶装置(13)，上述结晶罐(12)与第三气液分离器(9)的底部相连接，所述真空抽滤结晶装置(13)内斜置有晶体传送带(14)，所述真空抽滤结晶装置(13)的底部连接有真空栗(15)，在真空栗(15)与真空抽滤结晶装置(13)之间还设有母液罐(16)，同时母液罐(16)的底部连接有母液池(17)。2.根据权利要求1所述的带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统，其特征在于:所述晶体传送带(14)采用橡胶材质，上面均布有网孔(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统，包括依次连接的预加热区、分离区和结晶区，所述分离区包括依次连接的第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，所述结晶区包括结晶罐和真空抽滤结晶装置，上述结晶罐与第三气液分离器的底部相连接，所述真空抽滤结晶装置内斜置有晶体传送带，所述真空抽滤结晶装置的底部连接有真空泵。本实用新型得到的带真空抽滤结晶装置的废盐酸处理系统，其技术效果是通过设置预加热区、分离区和结晶区，最终实现对废盐酸的综合处理，使得废盐酸从原来1%浓度重新变成15%，同时在获取氯化亚铁晶体时利用真空抽滤的方法，使得晶体和液体实现彻底的分离，提高生产效率。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/10, C02F101/12
【公开号】CN205368015
【申请号】CN201620186106
【发明人】曹韧, 吕学彦, 张杏权
【申请人】宁波渤川废液处置有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月11日