一种污泥干燥设备的制造方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种污泥干燥设备。
【背景技术】
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[0002]现有的污泥干燥脱水设备的机架都是水平或者沿着行进方向向下设置的，如此设置虽然有利于污泥的流动，减轻驱动螺旋杆的阻力，但是同时减少了污泥停留在处理箱体内的时间，使污泥不能充分被干燥脱水。
【实用新型内容】:
[0003]针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0004]—种污泥干燥设备，包括底座，所述底座沿着行进方向升高倾斜设置，所述底座之中设有脱水组件，所述脱水组件包括大电机和螺旋杆，所述螺旋杆穿过底座的箱体布置，所述螺旋杆上设有螺旋的刀具，大电机安装在底座的外壁之上，大电机与螺旋杆连接，所述底座上还设有出泥斗;所述底座的侧部设有供料组件，所述供料组件包括供料箱，供料箱的顶部设有小电机，小电机的下方设有搅拌组件。
[0005]按上述技术方案，供料组件的小电机启动，小电机带动搅拌组件对污泥进行搅拌作业，随后将搅拌好的污泥送入底座的箱体之中，同时大电机启动，大电机带动螺旋杆启动，螺旋杆上设有螺旋状的刀具可对污泥进行挤压、干燥、脱水，随后干燥好的污泥沿着出泥斗被排出。
[0006]通过上述技术方案，沿着污泥行进方向倾斜上升设置的底座及其螺旋杆可使污泥停留的时间更长，使污泥干燥的更充分。
[0007]作为对本实用新型中供料组件的说明，所述供料箱上还设有出料口，所述出料口的数量为两个;所述底座靠近供料组件的一侧设有进料口，所述进料口的数量为两个，所述两个出料口与两个进料口通过管道连通。所述搅拌组件包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的叶片数量都为四个，所述第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片的下方。所述供料组件是为设备提供污泥原料的机构，将污泥原料装入供料箱之中，启动小电机，搅拌组件随之启动，搅拌组件分为第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，上下分布的搅拌叶片可有效打散污泥，使其充分分开，将污泥通过出料口排出，污泥随后通过进料口进入底座的箱体之中。
[0008]作为对本实用新型中底座的说明，所述底座的下方还设有排水管，所述排水管的数量为两个，所述两个排水管与底座的容腔贯通。所述底座之中还设有数个加强板，所述螺旋杆穿过加强板设置，所述加强板之间设有数个加强杆。在对污泥进行干燥脱水的过程中，排出的污泥通过排水管排出。在螺旋杆及其表面上的刀具对污泥进行挤压的过程中，由于螺旋杆较长，前后端的污泥受到的挤压力不均匀，故在底座之中设计了数个加强板将污泥隔开，加强板之间还通过加强杆连接，可使前后端的污泥受到均匀的挤压力，更有利于污泥的脱水。
[0009]作为本实用新型中对污泥润滑方式的说明，所述底座的顶部还设有润滑组件，所述润滑组件包括输液主管、输液头和主管座，所述输液主管安装在主管座上，所述输液主管上设有数个输液头。有的污泥还可能存在结块，有的结块较大甚至会刮伤螺旋杆的刀具，因此，在底座的顶部设计了润滑组件，对污泥浇注润滑液，减小刀具和污泥之间的接触应力，保护刀具。
【附图说明】
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[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2为从图1的右后方观察所得结构示意图；
[0013]图3为从图1的前方观察所得结构示意图；
[0014]图4为从图3的上方观察所得结构示意图；
[0015]图5为从图3的左侧观察所得结构示意图；
[0016]图6为本实用新型中的供料组件去掉小电机的结构示意图；
[0017]图中:10、底座；12、出泥斗；13、排水管；14、进料口；20、脱水组件;21、大电机;22、螺旋杆;23、加强杆;24、加强板;30、润滑组件；31、输液主管;32、输液头；33、主管座;40、供料组件;41、供料箱;42、小电机;43、搅拌组件;410、出料口； 431、第一搅拌叶片;432、第二搅拌叶片。
【具体实施方式】
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[0018]如图1至图6所示，一种污泥干燥设备，包括底座10，所述底座10沿着行进方向升高倾斜设置，所述底座10之中设有脱水组件20，所述脱水组件20包括大电机21和螺旋杆22，所述螺旋杆22穿过底座10的箱体布置，所述螺旋杆22上设有螺旋的刀具，大电机21安装在底座10的外壁之上，大电机21与螺旋杆22连接，所述底座10上还设有出泥斗12;所述底座1的侧部设有供料组件40，所述供料组件40包括供料箱41，供料箱41的顶部设有小电机42，小电机42的下方设有搅拌组件43。
[0019]如图1、图2和图6所示，所述供料箱41上还设有出料口 410，所述出料口 410的数量为两个;所述底座10靠近供料组件40的一侧设有进料口 14，所述进料口 14的数量为两个，所述两个出料口 410与两个进料口 14通过管道连通。
[0020]如图6所示，所述搅拌组件43包括第一搅拌叶片431和第二搅拌叶片432，所述第一搅拌叶片431和第二搅拌叶片432的叶片数量都为四个，所述第一搅拌叶片431位于第二搅拌叶片432的下方。
[0021]如图1和图3所示，所述底座10的下方还设有排水管13，所述排水管13的数量为两个，所述两个排水管13与底座10的容腔贯通。
[0022]如图1所示，所述底座10的顶部还设有润滑组件30，所述润滑组件30包括输液主管31、输液头32和主管座33，所述输液主管31安装在主管座33上，所述输液主管31上设有数个输液头32。
[0023]如图1所述，所述底座10之中还设有数个加强板24，所述螺旋杆22穿过加强板24设置，所述加强板24之间设有数个加强杆23。
[0024]实际工作中，供料组件40的小电机42启动，小电机42带动搅拌组件43对污泥进行搅拌作业，随后将搅拌好的污泥送入底座10的箱体之中，同时大电机21启动，大电机21带动螺旋杆22启动，螺旋杆22上设有螺旋状的刀具可对污泥进行挤压、干燥、脱水，随后干燥好的污泥沿着出泥斗12被排出。其中，所述供料组件40是为设备提供污泥原料的机构，将污泥原料装入供料箱41之中，启动小电机42，搅拌组件43随之启动，搅拌组件43分为第一搅拌叶片431和第二搅拌叶片432，上下分布的搅拌叶片可有效打散污泥，使其充分分开，将污泥通过出料口 410排出，污泥随后通过进料口 14进入底座1的箱体之中。在螺旋杆22及其表面上的刀具对污泥进行挤压的过程中，由于螺旋杆22较长，前后端的污泥受到的挤压力不均匀，故在底座10之中设计了数个加强板24将污泥隔开，加强板24之间还通过加强杆23连接，可使前后端的污泥受到均匀的挤压力，更有利于污泥的脱水。有的污泥还可能存在结块，有的结块较大甚至会刮伤螺旋杆22的刀具，因此，在底座10的顶部设计了润滑组件30，对污泥浇注润滑液，减小刀具和污泥之间的接触应力，保护刀具。
[0025]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种污泥干燥设备，包括底座(10)，所述底座(10)沿着行进方向升高倾斜设置，所述底座(10)之中设有脱水组件(20)，其特征在于:所述脱水组件(20)包括大电机(21)和螺旋杆(22)，所述螺旋杆(22)穿过底座(10)的箱体布置，所述螺旋杆(22)上设有螺旋的刀具，大电机(21)安装在底座(10)的外壁之上，大电机(21)与螺旋杆(22)连接，所述底座(I O)上还设有出泥斗(12);所述底座(10)的侧部设有供料组件(40)，所述供料组件(40)包括供料箱(41)，供料箱(41)的顶部设有小电机(42)，小电机(42)的下方设有搅拌组件(43)。2.如权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于:所述供料箱(41)上还设有出料口(410)，所述出料口(410)的数量为两个;所述底座(10)靠近供料组件(40)的一侧设有进料口(14)，所述进料口(14)的数量为两个，所述两个出料口(410)与两个进料口(14)通过管道连通。3.如权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于:所述搅拌组件(43)包括第一搅拌叶片(431)和第二搅拌叶片(432)，所述第一搅拌叶片(431)和第二搅拌叶片(432)的叶片数量都为四个，所述第一搅拌叶片(431)位于第二搅拌叶片(432)的下方。4.如权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于:所述底座(10)的下方还设有排水管(13)，所述排水管(13)的数量为两个，所述两个排水管(13)与底座(10)的容腔贯通。5.如权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于:所述底座(10)的顶部还设有润滑组件(30)，所述润滑组件(30)包括输液主管(31)、输液头(32)和主管座(33)，所述输液主管(31)安装在主管座(33)上，所述输液主管(31)上设有数个输液头(32)。6.如权利要求1所述的一种污泥干燥设备，其特征在于:所述底座(10)之中还设有数个加强板(24)，所述螺旋杆(22)穿过加强板(24)设置，所述加强板(24)之间设有数个加强杆(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥干燥设备，包括底座，所述底座沿着行进方向升高倾斜设置，所述底座之中设有脱水组件，所述脱水组件包括大电机和螺旋杆，所述螺旋杆穿过底座的箱体布置，所述螺旋杆上设有螺旋的刀具，大电机安装在底座的外壁之上，大电机与螺旋杆连接，所述底座上还设有出泥斗；所述底座的侧部设有供料组件，所述供料组件包括供料箱，供料箱的顶部设有小电机，小电机的下方设有搅拌组件。通过上述技术方案，沿着污泥行进方向倾斜上升设置的底座及其螺旋杆可使污泥停留的时间更长，使污泥干燥的更充分。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN205368101
【申请号】CN201620151039
【发明人】周东
【申请人】普利资环境科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月29日