一种脱桶、回收一体化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱桶、回收一体化设备，其中脱桶室设置在融化池的上方，脱桶室换热管包覆于脱桶室之外；融化池换热管包覆于融化池之外，液压泵分别连接脱桶室换热管的入口和融化池换热管的入口；当脱桶室中的容器被加热之后，其内凝固结块的物料软化成流体，在重力的作用下直接下落至融化池中，融化池将物料收集在一起，进一步加热，使其完全为液态之后输出。由于物料在脱桶之后不需要转移，直接在重力作用下落入融化池中进一步加热，缩短了处理时间，省略额外的步骤，提高处理效率。
【专利说明】
一种脱桶、回收一体化设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固化废物废料与容器分离的回收设备，特别是一种用于树脂类废物回收的脱桶、回收一体化设备。
【背景技术】
[0002]用于农药等生产过程中的废物从状态上主要是以固体废物、液体废物、半固体膏状废物的形式存在。目前这些危险废物的无害化主要是以焚烧和掩埋为主，但是由于此类废物中多含有高分子类化合物(如树脂、焦油等)，在常温下堆放一段时间后废物容易发生固化，很难从容器里分离出来，增加了对这类废物的处理难度。因此无论是掩埋、焚烧等无害化处理，还是对其进行再加工利用，将废物从容器里取出都是不可避免的预处理步骤。
[0003]现有技术中脱桶和收集通常分步进行，先将容器中的物料加热脱出，再经过收集步骤将其收集在一起，这样物料在脱出之后在输送过程中往往散失热量，又再次冷却结块，需要进行二次处理，浪费人力物力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将脱桶和融化回收集成为一体，实现连续化运行的脱桶、回收一体化设备。
[0005]本实用新型决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种脱桶、回收一体化设备，其特征在于:它包括脱桶室、融化池、物料输送系统、换热循环系统和控制中心，物料输送系统包括航吊机构、液压缸、容器导轨、转移槽，换热循环系统包括脱桶室换热管、融化池换热管、液压栗;其中脱桶室设置在融化池的上方，所述脱桶室换热管包覆于脱桶室之外;所述融化池换热管包覆于融化池之外，所述液压栗分别连接脱桶室换热管的入口和融化池换热管的入口 ；
[0007]所述液压缸、容器导轨、转移槽、脱桶室换热管与所述脱桶室同层设置，所述物料输出栗、融化池换热管、液压栗与融化池同层设置;所述容器导轨平铺在所述脱桶室中，容器导轨的一端自脱桶室的一侧伸出，形成安置位，所述转移槽沿容器导轨滑动;航吊机构、液压缸、翻桶器设置在所述安置位附近;所述液压缸的活塞外侧壁连接一推送杆，所述推送杆的末端与处于安置位上的转移槽接触；
[0008]所述液压缸、液压栗、物料输出栗、航吊机构和翻桶器的控制信号输入端分别连接所述控制中心的控制信号输出端。
[0009]—物料输出栗设置在所述融化池内。
[0010]所述融化池包括物料收集槽和循环管，所述循环管的外管为融化池换热管，内管为物料管。
[0011]所述内管连接循环栗。
[0012]所述转移槽使用角铁围成，所述转移槽的内径与容器顶部的外径相匹配。
[0013]所述容器导轨的两端处设置入料弹簧门和出料弹簧门。
[0014]所述脱桶室顶部设置废气收集口。
[0015]本实用新型的优点和有益效果为:
[0016]1、本实用新型的一种脱桶、回收一体化设备，其中脱桶室设置在融化池的上方，脱桶室换热管包覆于脱桶室之外；融化池换热管包覆于融化池之外，液压栗分别连接脱桶室换热管的入口和融化池换热管的入口 ；当脱桶室中的容器被加热之后，其内凝固结块的物料软化成流体，在重力的作用下直接下落至融化池中，融化池将物料收集在一起，进一步加热，使其完全为液态之后输出。由于物料在脱桶之后不需要转移，直接在重力作用下落入融化池中进一步加热，缩短了处理时间，省略额外的步骤，提高处理效率。
[0017]2、本实用新型的容器导轨平铺在脱桶室中，容器导轨的一端自脱桶室的一侧伸出，形成安置位，转移槽沿容器导轨滑动;航吊机构、液压缸、翻桶器设置在安置位附近;液压缸的活塞外侧壁连接一推送杆，推送杆的末端与处于安置位上的转移槽接触；由于通过推送杆将安置位的转移槽逐个顶出，在上一批容器处理完后，下一批待处理容器直接将上一批容器顶出脱桶室，整个过程一气呵成，实现脱桶的连续化运行。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图
[0019]其中，1-脱桶室、2-融化池、3-航吊机构、4-液压缸、5-容器导轨、6_转移槽、7_物料输出栗、8-脱桶室换热管、9-融化池换热管、10-液压栗、11-推送杆、12-翻桶器、13-安置位、14-入料弹簧门、15-出料弹簧门、16-物料过滤器、17-废气收集口。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0021]如图1所示，本实用新型包括脱桶室1、融化池2、物料输送系统和换热循环系统，其中物料输送系统包括航吊机构3、液压缸4、容器导轨5、转移槽6、物料输出栗7，换热循环系统包括脱桶室换热管8、融化池换热管9、液压栗10。在结构上，安装脱桶室I和融化池2的厂房至少包括上下两层，脱桶室I设置在上层，融化池2设置在下层，以便融化成流体的物料在重力的作用下直接进入下方的融化池2，从而节约了收集流体物料的过程和设备。
[0022]航吊机构3、液压缸4、容器导轨5、转移槽6、脱桶室换热管8与脱桶室I同层设置，物料输出栗7、融化池换热管9、液压栗10与融化池2同层设置。容器导轨5平铺在脱桶室I中，且容器导轨5的一端自脱桶室I的一侧伸出，形成安置位13，转移槽6自安置位13进入容器导轨5，并可沿容器导轨5滑动。航吊机构3、液压缸4设置在脱桶室I的一侧，航吊机构3的吊臂向外伸出，将容器吊至脱桶室I所在的楼层，再配合安置位13附近的翻桶器12，使容器顶部朝下安放在位于安置位13上的转移槽6中。本实用新型优选使用角铁制成转移槽6，转移槽6的内径需与容器顶部的外径相匹配，方便容器顶部固定在转移槽6中。
[0023]液压缸4的活塞外侧壁连接一推送杆11，当活塞位于压缩位置时，推送杆11的一端与安置位13上的转移槽6接触，当活塞位于膨胀位置时，推送杆11将转移槽6推离安置位13。容器导轨5的两端处的脱桶室I墙壁上设置入料弹簧门14和出料弹簧门15，转移槽6离开安置位13后即推开入料弹簧门14进入脱桶室I，待脱桶完成后，新的容器搭载转移槽6进入脱桶室I后，即将完成脱桶的容器从出料弹簧门15顶出脱桶室I。
[0024]脱桶室换热管8相对于融化池换热管9独立循环，脱桶室换热管8包覆于脱桶室I之夕卜，融化池换热管9包覆于融化池2之外。液压栗10将高温导热油栗入脱桶室换热管8和融化池换热管9中，导热油与脱桶室I和融化池2分别换热，使脱桶室I中容器内的结块物料融化，并使融化池2内的物料完全达到液化状态待用。
[0025]液化后的物料通过融化池2内物料输出栗7输出，物料输出栗7前方设置物料过滤器16，防止块状物料进入物料输出栗7。在脱桶室I顶部设置废气收集口 17，以收集在加温过程中溢出的废气。
[0026]为使物料液化效率更高，可将融化池2和融化池换热管9替换成循环管，其中导热油在外管中循环，物料通过循环栗提供动力在内管中循环，物料和导热油进行热交换，延长循环的时间和行程;待物料完全液化之后通过物料输出栗7输出。
[0027]为实现自动控制，本实用新型的液压缸4、液压栗10、物料输出栗7、航吊机构3和翻桶器12的控制信号输入端分别连接控制中心的控制信号输出端，其控制下的工作过程包括:
[0028]I)启动物料输送系统，通过航吊机构3将容器吊装至安置位13，配合翻桶器12将容器顶部朝下安放在转移槽6上；
[0029]2)启动液压缸4，推送杆11将转移槽6推离安置位13，顶开入料弹簧门14，进入脱桶室I;
[0030]3)重复步骤1)_2)，待容器装满脱桶室I后停止；
[0031]4)启动换热循环系统，使用液压栗10将高温导热油栗入脱桶室换热管8，使容器内的物料流体化，在重力的作用下落入下方的融化池2;同时使用液压栗10将高温导热油栗入融化池换热管9，对融化池2中的物料加温，使之完全液化；
[0032]5)待物料完全从容器内脱出之后，进行步骤1)_2)，使空容器通过出料弹簧门15离开脱桶室I，并填入待处理容器，实现脱桶的连续化运行；
[0033]6)融化池2集满后，启动物料输出栗7，将液态物料输出。
[0034]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种脱桶、回收一体化设备，其特征在于:它包括脱桶室、融化池、物料输送系统、换热循环系统和控制中心，物料输送系统包括航吊机构、液压缸、容器导轨、转移槽，换热循环系统包括脱桶室换热管、融化池换热管、液压栗;其中脱桶室设置在融化池的上方，所述脱桶室换热管包覆于脱桶室之外;所述融化池换热管包覆于融化池之外，所述液压栗分别连接脱桶室换热管的入口和融化池换热管的入口 ； 所述液压缸、容器导轨、转移槽、脱桶室换热管与所述脱桶室同层设置，物料输出栗、融化池换热管、液压栗与融化池同层设置;所述容器导轨平铺在所述脱桶室中，容器导轨的一端自脱桶室的一侧伸出，形成安置位，所述转移槽沿容器导轨滑动;航吊机构、液压缸、翻桶器设置在所述安置位附近;所述液压缸的活塞外侧壁连接一推送杆，所述推送杆的末端与处于安置位上的转移槽接触； 所述液压缸、液压栗、物料输出栗、航吊机构和翻桶器的控制信号输入端分别连接所述控制中心的控制信号输出端。2.如权利要求1所述的一种脱桶、回收一体化设备，其特征在于:一物料输出栗设置在所述融化池内。3.如权利要求1所述的一种脱桶、回收一体化设备，其特征在于:所述融化池包括物料收集槽和循环管，所述循环管的外管为融化池换热管，内管为物料管。4.如权利要求3所述的一种脱桶、回收一体化设备，其特征在于:所述内管连接循环栗。5.如权利要求1或2或3或4所述的一种脱桶、回收一体化设备，其特征在于:所述转移槽使用角铁围成，所述转移槽的内径与容器顶部的外径相匹配。6.如权利要求1或2或3或4所述的一种脱桶、回收一体化设备，其特征在于:所述容器导轨的两端处设置入料弹簧门和出料弹簧门。7.如权利要求1所述的一种脱桶、回收一体化设备，其特征在于:所述脱桶室顶部设置废气收集口。
【文档编号】B09B5/00GK205413888SQ201620118847
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月6日
【发明人】韦灵伟, 李道民, 张广建
【申请人】北京交通大学