一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其包含消泡罐体，所述消泡罐体自下而上依次设置与消泡罐体内部连通且组装有阀门的排空口、回流液出口、射流曝气进口、消泡废水流出口、低液位控制口、高液位控制口、破碎泡沫流出口；洗车废水经由原水泵提升，原水泵的出口通过混合管路连接至射流曝气泵的入口，所述混合管路上通过混合支路与所述回流出水口连通；所述射流曝气泵的出口与所述射流曝气口连通；所述消泡罐体的顶端安装有消泡电机，消泡电机的输出轴组装有消泡叶片，消泡叶片位于消泡罐体内，且位于所述破碎泡沫流出口的上方。
【专利说明】
一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及洗车废水处理系统，具体用于洗车废水的回收再利用。
【背景技术】
[0002]洗车废水中主要污染物包括C0D、SS、油污和洗涤剂，为达到回用目的，洗涤剂和油污是最难去除的污染物质。
[0003]现有相关的消泡技术中(参考中国专利:申请号为:200720050421.0)，采用曝气头分级曝气的方式，再将泡沫通过管道输送至破碎区。为达到较好的去除效果，一般需要4?6个分隔区，体积庞大，且需要大量的气源。消泡装置是废水处理设备的组成部分，其较大的体积将影响整个设备的占地面积及美观度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其结构紧凑，占地面积小，能够实现洗车废水的污染物去除。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种洗车废水循环射流曝气消泡一体化系统中，包含消泡罐体，所述消泡罐体自下而上依次设置与消泡罐体内部连通且组装有阀门的排空口、回流液出口、射流曝气进口、消泡废水流出口、低液位控制口、高液位控制口、破碎泡沫流出口 ；
[0006]洗车废水经由原水栗提升，原水栗的出口通过混合管路连接至射流曝气栗的入口，所述混合管路上通过混合支路与所述回流出水口连通;所述射流曝气栗的出口与所述射流曝气口连通；
[0007]所述消泡罐体的顶端安装有消泡电机，消泡电机的输出轴组装有消泡叶片，消泡叶片位于消泡罐体内，且位于所述破碎泡沫流出口的上方。
[0008]本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下:
[0009](I)所述消泡罐体内壁上，设置径向尺寸小于消泡罐体径向尺寸的圆筒，所述圆筒的最低端与破碎泡沫流出口平齐，所述圆筒的最高端位于消泡叶片下方。
[0010](2)所述消泡罐体横截面为圆形或者长方形或者正方形;所述回流液出口、射流曝气进口、低液位控制口、高液位控制口位于消泡罐体的同一侧，对应的所述排空口、消泡废水流出口和破碎泡沫流出口位于消泡罐体的同一侧，且与所述回流液出口一侧相向设置；所述消泡罐体内部与所述消泡废水流出口连接的设置有导流槽。
[0011](3)所述消泡废水流出口通过管路连接有二次加压栗，二次加压栗的出口连接至旋流沉淀罐的入口；所述射流曝气栗的流量为原水栗、二次加压栗的两倍。
[0012]进一步的是:所述消泡罐体横截面为圆形，所述消泡罐体的内径为300mm;所述圆筒的内径为200mm;所述消泡罐体顶部为敞开口。
[0013](4)所述射流曝气栗内部，射流曝气栗的入口进入的废水经过文丘里喉管与外部空气混合;所述文丘里喉管的喉管直径小于10_。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]本实用新型采用射流曝气，通过控制射流曝气流量和设备(原水栗和二次加压栗)运行流量的差值，实现废水的循环多次曝气，从而在保证水力停留时间的基础上缩小曝气区的容积，减少设备体积和加工成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-破碎泡沫流出口，2-消泡废水流出口，3_射流曝气进口，4_回流液出口，5-排空口，6-高液位控制口，7-低液位控制口，8-消泡电机，9-消泡叶片。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0020]如图1所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】;本实用新型中:
[0021]—种洗车废水循环射流曝气消泡一体化系统中，包含消泡罐体，所述消泡罐体自下而上依次设置与消泡罐体内部连通且组装有阀门的排空口 5、回流液出口、射流曝气进口
3、消泡废水流出口 2、低液位控制口 6、高液位控制口 7、破碎泡沫流出口 I;
[0022]洗车废水经由原水栗提升，原水栗的出口通过混合管路连接至射流曝气栗的入口，所述混合管路上通过混合支路与所述回流出水口连通;所述射流曝气栗的出口与所述射流曝气口连通；
[0023]所述消泡罐体的顶端安装有消泡电机8，消泡电机的输出轴组装有消泡叶片9，消泡叶片位于消泡罐体内，且位于所述破碎泡沫流出口的上方。
[0024]优选的，如图所示:所述消泡罐体内壁上，设置径向尺寸小于消泡罐体径向尺寸的圆筒，所述圆筒的最低端与破碎泡沫流出口平齐，所述圆筒的最高端位于消泡叶片下方。
[0025]优选的，如图所示:所述消泡罐体横截面为圆形或者长方形或者正方形;所述回流液出口、射流曝气进口、低液位控制口、高液位控制口位于消泡罐体的同一侧，对应的所述排空口、消泡废水流出口和破碎泡沫流出口位于消泡罐体的同一侧，且与所述回流液出口一侧相向设置;所述消泡罐体内部与所述消泡废水流出口连接的设置有导流槽。
[0026]优选的，如图所示:所述消泡废水流出口通过管路连接有二次加压栗，二次加压栗的出口连接至旋流沉淀罐的入口；所述射流曝气栗的流量为原水栗、二次加压栗的两倍。
[0027]优选的，如图所示:所述消泡罐体横截面为圆形，所述消泡罐体的内径为300mm;所述圆筒的内径为200mm;所述消泡罐体顶部为敞开口。
[0028]优选的，如图所示:所述射流曝气栗内部，射流曝气栗的入口进入的废水经过文丘里喉管与外部空气混合;所述文丘里喉管的喉管直径小于10_。
[0029]综上，在具体实施例中，本实用新型公开的一种洗车废水循环射流曝气消泡一体化系统中，包含直径为300mm的消泡罐体，消泡罐体为洗车废水循环利用系统的一个组成部分;本实用新型的具体实施例中，其处理规模为lm3/h，原水栗额定流量lm3/h;射流曝气栗额定流量为2m3/h，二次加压栗流量为lm3/h。
[0030]本实用新型的上述具体实施例的工作流程为:洗车废水经原水栗提升(额定流量为lm3/h)，与回流液出口 4的回流水约lm3/h混合后，通过射流曝气栗经射流曝气进口送入消泡罐体，由于卸车废水中存在洗涤剂，射流曝气过程吸入的空气形成泡沫上浮，并将水中的油污及细小的悬浮物携带至水位表面以上；随着泡沫层厚度增加，泡沫经消泡罐体上部直径为200mm的圆筒(由于直径减小，也可以称作缩径筒)到达消泡区(消泡电机对应的消泡叶片所在的区域)，高速旋转的消泡电机带动不锈钢消泡叶片将泡沫破碎，离心作用将泡沫破碎后的液体甩至筒壁(直径为200mm圆筒的上方对应的消泡罐体的侧壁)，在重力作用下经破碎泡沫流出口流出消泡罐体；
[0031]消泡罐体内泡沫层(泡沫上浮至液位表面行程泡沫层)以下的水中洗涤剂含量较低，经消泡废水流出口 2通过二次加压栗加压且投加絮凝剂后送至旋流沉淀罐；
[0032]本实用新型的低液位控制口和高液位控制口为液位控制孔，起保护作用，能够保证破碎泡沫流出口中流出的是泡沫破碎后的液体而不是洗车废水，并且保证消泡废水流出口流出的是经消泡后的洗车废水而不是泡沫；
[0033]本实用新型中，射流曝气栗的流量分别为原水栗和二次加压栗的两倍，保证消泡废水流出口内的出水经多次循环曝气，最终的出水中，洗涤剂含量较低。
[0034]对于洗车废水来说，洗涤剂是洗车废水较难处理的污染物质，通过曝气的方式去除，需保证其曝气过程的水力停留时间，若采用普通曝气方式，则需扩大曝气区的容积即停留时间。本实用新型采用射流曝气，通过控制射流曝气流量和设备(原水栗和二次加压栗)运行流量的差值，实现废水的循环多次曝气，从而在保证水力停留时间的基础上缩小曝气区的容积，减少设备体积和加工成本。
[0035]优选的，本实用新型的洗车废水的射流曝气栗中，经文丘里喉管与空气混合，喉管直径小于10mm，保证通过的水能与空气充分接触不留死角；而传统的曝气方式由于曝气盘安装水平度的问题，而导致出气不均匀，从而导致曝气不均匀而影响消泡效果。
[0036]由于泡沫流动性较差，本实用新型采用曝气区和泡沫破碎区直接连接而不是传统的通过管道输送泡沫，避免了泡沫停滞而影响消泡效果。
[0037]经过实践，将本实用新型安装于洗车废水循环利用设备内，最终日处理废水达到1吨，可供洗车80?100辆，可满足中等以上规模的洗车场的用水需求。
[0038]综上所述，
[0039]本实用新型的处理对象是洗车废水中阴离子洗涤剂(LAS)和油污，利用洗涤剂在曝气环境下可产生泡沫的原理，通过内循环射流曝气的方式将洗涤剂以泡沫方式从水中吹出，泡沫上浮过程，油污粘附在其表面，气泡上浮至破碎区，经高速旋转的叶片破碎形成液体后排出装置，达到将洗涤剂和油污彻底与废水分离的目的。具体的优点如下:
[0040]1、射流曝气代替现有技术的气源曝气；
[0041 ] 2、一个分区代替现有技术的4?6个分区；
[0042]3、破碎区与曝气区上下组合，代替现有技术独立固定；
[0043]4、曝气区采用射流曝气，进水流量为出水流量的2-3倍，超出水量内循环，射流过程吸入空气达到曝气的效果。
[0044]5、曝气区仅一个区无分隔，立方体、圆柱体均可，减少设备体积和加工成本；
[0045]6、由于仅一个分区无其他分隔，泡沫无需汇集后管道输送，气泡直接上浮进入曝气区顶部破碎区，达到消泡的目的，破碎区无需单独固定。由于曝气区内充满水，重量大底盘稳定，电机高速旋转无振动和噪音。
[0046]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0047]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于:包含消泡罐体，所述消泡罐体自下而上依次设置与消泡罐体内部连通且组装有阀门的排空口、回流液出口、射流曝气进口、消泡废水流出口、低液位控制口、高液位控制口、破碎泡沫流出口 ； 洗车废水经由原水栗提升，原水栗的出口通过混合管路连接至射流曝气栗的入口，所述混合管路上通过混合支路与所述回流出水口连通;所述射流曝气栗的出口与所述射流曝气口连通； 所述消泡罐体的顶端安装有消泡电机，消泡电机的输出轴组装有消泡叶片，消泡叶片位于消泡罐体内，且位于所述破碎泡沫流出口的上方。2.如权利要求1所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于:所述消泡罐体内壁上，设置径向尺寸小于消泡罐体径向尺寸的圆筒，所述圆筒的最低端与破碎泡沫流出口平齐，所述圆筒的最高端位于消泡叶片下方。3.如权利要求1所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于:所述消泡罐体横截面为圆形或者长方形或者正方形;所述回流液出口、射流曝气进口、低液位控制口、高液位控制口位于消泡罐体的同一侧，对应的所述排空口、消泡废水流出口和破碎泡沫流出口位于消泡罐体的同一侧，且与所述回流液出口一侧相向设置;所述消泡罐体内部与所述消泡废水流出口连接的设置有导流槽。4.如权利要求1所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于:所述消泡废水流出口通过管路连接有二次加压栗，二次加压栗的出口连接至旋流沉淀罐的入口；所述射流曝气栗的流量为原水栗、二次加压栗的两倍。5.如权利要求2所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于:所述消泡罐体横截面为圆形，所述消泡罐体的内径为300mm;所述圆筒的内径为200mm;所述消泡罐体顶部为敞开口。6.如权利要求1所述的一种洗车废水内循环射流曝气消泡一体化系统，其特征在于:所述射流曝气栗内部，射流曝气栗的入口进入的废水经过文丘里喉管与外部空气混合;所述文丘里喉管的喉管直径小于10mm。
【文档编号】C02F1/20GK205419840SQ201620172205
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】刘军
【申请人】深圳普沃德环保科技有限公司